Спосіб одержання тонкого листа в установках електронно – променевого переплаву

Спосіб одержання тонкого листа в установках електронно-променевого переплаву, який включає плавлення шихти в проміжну МІСТКІСТЬ, ЗЛИВ розп лаву металу або сплаву в кристалізатор і формування плоского зливка, який відрізняється тим, що зливок формують горизонтальним витягуванням з нерухомого кристалізатора і переміщують його поміж прокатними валками, підтримуючи температурний режим прокатки електроннопроменевим нагрівом, при цьому товщину зливка, який наплавляється, регулюють, змінюючи відстань Н поміж верхньою і нижньою панелями кристалізатора в межах Н=(2 - 10)S, мм, де S товщина листа після прокатки, мм О Винахід відноситься до області спеціальної електрометалургії, зокрема до способу ведення процесів, які поєднують виплавку зливків і напівбезперервну прокатку тонкого листа в установках ЕПП ВІДОМІ способи одержання плоских зливків в електронно-променевій установці, які складаються з плавлення витратної шихти на піддон, що вертикально опускається і наступної кристалізації металу в кристалізаторі в умовах обігріву поверхні розплаву металу скануючими електронними променями [1,2] Такі способи не дозволяють одночасно вести виплавку зливка і його прокатку на тонкий лист в плавильній електронно-променевій печі, а виплавка тонких листів у вигляді плоских зливків малої товщини ускладнена низькою змочуваністю рідкого металу з охолоджуваною поверхнею піддону За прототип обрано спосіб одержання плоских зливків в електронно-променевій печі, при якому формування плоского зливка здійснюється горизонтальним переміщенням піддона відносно проміжної МІСТКОСТІ і бар'єру, нарощування зливкавертикальним переміщенням бар'єру [3] Недоліки способу складаються в наступному Спосіб не дозволяє одержувати тонкий лист металу прокаткою зливка в процесі його виплавки в електронно-променевій печі і передбачає одержання одного зливка за переплав Процес одержання плоского зливка супроводжується його коробленням з-за нерівномірності температурного поля і усадкових явищ при твердінні, а високі витрати питомої потужності на обігрів поверхні розплаву викликають значні втрати металу на випаровування В основу винаходу поставлена задача одержання тонкого листа в установках ЕПП, поєднуючи процеси виплавки зливків та їх прокатки Поставлена задача досягається тим, що у відомому способі одержання тонкого листа в установках ЕПП, який включає плавлення шихти в проміжну МІСТКІСТЬ, злив розплаву металу або сплаву в кристалізатор і формування плоского зливка, зливок формують горизонтальним витягуванням з нерухомого кристалізатора і переміщують його поміж прокатними валками, підтримуючи температурний режим прокатки електроннопроменевим нагрівом, при цьому товщину зливка, який наплавляється регулюють, змінюючи відстань Н поміж верхньою і нижньою панелями кристаліза (О ю 56194 тора в межах Н=(2 10)S, мм, де S-товщина листа ру металу або сплаву перед прокаткою в інтервалі після прокатки, мм пластичної течи Зливок переміщують поміж прокатними валками, на які накладено зусилля для Порівняльний аналіз рішення, яке заявляється обтиску із завданим ступенем деформації Прокатз прототипом показує, що спосіб, який заявляється ка здійснюється в декілька етапів для досягнення відрізняється від відомого тим, зливок формують потрібної товщини листа і завданого ступеня обтигоризонтальним витягуванням з нерухомого крисску Лист після прокатки ріжеться на необхідну талізатора і переміщують його поміж прокатними довжину і за допомогою спеціального механізму валками, підтримуючи температурний режим проукладається в накопичувач Процес прокатки здійкатки електронно-променевим нагрівом, при цьому снюється безперервно до повного сплавлення товщину зливка, який наплавляється регулюють, шихти Змінюючи відстань поміж верхньою і нижзмінюючи відстань Н поміж верхньою і нижньою ньою панелями кристалізатора/ регулюють товщипанелями кристалізатора в межах Н=(2 10)S, MM, ну зливка і завдають її, виходячи з вимог необхідде S-товщина листа після прокатки, мм Ці ВІДМІНного ступеня деформації металу або сплаву (балу НОСТІ дозволяють зробити висновок про ВІДПОВІДпо зерну) На кожному етапі деформації контроНІСТЬ технічного рішення, яке заявляється, крителюють зусилля прокатки в межах допустимого і рію "новизна" температуру металу за допомогою пирометрів Ознаки, які відрізняють технічне рішення, яке заявляється від прототипу, не виявлені в інших технічних рішеннях при вивченні даної галузі (спеціальної електрометалургії) і суміжних галузях (чорна та кольорова металургія), отже, забезпечують рішенню, яке заявляється, ВІДПОВІДНІСТЬ критерію "суттєві ВІДМІННОСТІ" Товщина зливка, який наплавляється, завдається в залежності від кінцевої товщини листа після прокатки в межах Н=(2 10)S, MM, виходячи з необхідності забезпечити потрібний ступінь деформації металу для пророблення (подрібнення) структури металу або сплаву Процес одержання тонкого листа в установках ЕПП здійснюють таким чином Витратну шихту розташовують в камері установки і потім вакуумують камеру При досягненні робочого вакууму шихту падаючим механізмом направляють в зону дії електронних променів, де вона плавиться і краплі рідкого металу або сплаву потрапляють в проміжну МІСТКІСТЬ По мірі накопичення розплаву металу або сплаву в проміжній МІСТКОСТІ ЗДІЙСНЮЮТЬ ЙОГО злив за допомогою зливного носка в кристалізатор прямокутної форми Поверхня рідкого металу або сплаву в проміжній МІСТКОСТІ, зливному носку і кристалізаторі піддається електронному нагріву По мірі твердіння зливок витягується горизонтально за допомогою піддона із затравкою На виході з кристалізатора поверхня зливка обплавляється ЛІНІЙНОЮ розгорткою електронного променя, усуваючи можливі дефекти і підтримуючи температу Після ПОВНОГО циклу сплавлення шихти і прокатки зливка камеру розвакуумують, відстиковують накопичувач і вивантажують пакет листів Приклад Одержання тонкого листа зі оплаву титану марки ВТ1-0 здійснювалось в електроннопроменевій установці типу УЕ-182М з титанової губки марки ТГ-120 Установка вміщує охолоджувані кристалізатор і проміжну МІСТКІСТЬ, сім електронних гармат для плавки і нагріву металу, а також ЛІНІЮ валкової прокатки, ножиці і накопичувач Робочий вакуум в камері установки складав 0,133 0,66Па Розміри зливка, який виплавлявся в поперечному перерізі складали 600х80мм Товщина листа після прокатки на трьохвалковій лінії склала 8мм при сумарному ступені деформації 90% Температурний інтервал деформації підтримувався в межах 950-1050С0 Потужність, яка, витрачалась на плавлення шихти і нагрів металу склала 480кВт при швидкості переплаву 220кг/год Деформація зливка проходила без ускладнень, поверхня листа рівна, без прогинів Бал по зерну відповідає 6,7 по класифікації Механічні властивості листа повністю задовольняють вимогам технічних умов на відпалений лист зі сплаву титану марки ВТ1 -0 Джерела інформації 1 А с СРСР №615680, МКИ С21с 5/56, 1976 2 А с СРСР №845482, МКИ С22в 9/22, 1977 3 А с СРСР №302954, МКИ С21с 5/56, 1970 Підписано до друку 05 06 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24