Дволанцюговий шахтний скребковий конвеєр

Винахід відноситься до гірничо-шахтного обладнання - шахтних скребкових конвеєрів і може бути використаний у вугільній, сланцевій і калійній промисловості. Відомі забійні шахтні скребкові конвеєри, що складаються з головного і кінцевого приводів, на боковинах приводних рам яких встановлюється один чи два приводні блоки (які включають редуктор, захисний від перевантаження елемент - гідромуфту або еластичну муфту й електродвигун). З рамами приводів стикуються перехідні секції, а в проміжку між ними встановлюються риштаки, у які, у процесі зборки конвеєра в шахті, укладаються скребкові ланцюги на робочій і холостій гілці конвеєра. На шахтах України для відпрацьовування вугільних шарів потужністю 0,7м-1,0м знайшли широке застосування скребкові конвеєри з риштаками висотою боковин 190мм, в направляючих кишенях яких пересуваються скребкові ланцюги під час роботи конвеєра. У таких боковинах риштаків може розміститися зварений круглоланковий ланцюг калібром 18мм, що має розривну міцність 410кн. При цьому, виходячи з міцності ланцюга, максимальна довжина конвеєра складає 200м, а сумарна потужність 220квт. Однак кожна шахта з метою скорочення трудомістких і дорогих робіт по проходці підготовчих вироблень (відкаточного і вентиляційного штреків) прагне збільшити довжину конвеєра до 250м-300м. Найближчим аналогом пропонованого конвеєра є конвеєр СП88 Харківського машинобудівного заводу "Світло шахтаря", у якому застосований скребковий ланцюг збільшеного діаметра ланцюгової сталі зі зниженим по висоті розміром вертикальних ланок, які виконані механічною обробкою ланок стандартного ланцюга діаметром ланцюгової сталі 24мм, тобто Ф24 подовжніх сторін вертикальних ланок стандартного ланцюга зрізаний до товщини розміром 16-17мм, що забезпечує розміщення таких ланцюгів у направляючих кишенях риштаків із висотою боковин 190мм [дивися Конвеєр СП88 ТУ 12.0173840.100-88, Посібник з експлуатації СП88.00.00.000РЭ]. Однак конвеєр СП88 має істотний недолік через форму перетину подовжніх ділянок вертикальних ланок у виді усіченого півкола, що на сході із зірочки на холостій гілці сприяє утворенню так званих "жучків" чи "солдатиків" (розгорнутих на 90° від горизонтального положення вертикальних ланок), що приводить до затягування в такім положенні вертикальних ланок у розріз холостої гілки риштака, заклинюванню ланцюга, а значить до аварії, що є недоліком конвеєра. Такими недоліками володіють також: - Патент ФРН №941597, кл. 81е22, 1956р; - авторське свідоцтво СРСР №340595 кл. B65G19/24, 1968р; - авторське свідоцтво СРСР №607755 (51) М.кл.2 B65G19/22 . Крім того, механічна обробка (фрезеровка) вертикальних ланок ланцюгів операція трудомістка і не забезпечує стабільності розмірів перетинів, а значить і рівноміцності ланок. Метою даного винаходу являється: - підвищення міцності скребкового ланцюга конвеєра; - збільшення потужності приводів і довжини конвеєра; - зниження травматизму; - поліпшення умов експлуатації конвеєра в шахті; - зниження вартості виготовлення ланцюгів і обслуговування конвеєра у шахті. Вирішити цю задачу, можливо при впровадженні пропонованої конструкції скребкового конвеєра, в якому зварені ланки ланцюга виготовляються із круга ланцюгової сталі одного діаметра і складаються з вертикальних і горизонтальних ланок, які чередуються між собою, причому на кінцях любої довжини відрізка звареного ланцюга установлюють вертикальні ланки, яких у відрізку ланцюга повинно бути на одну ланку більше, чим горизонтальних. Вертикальні ланки на округленнях у перетині, мають розмір діаметра ланцюгової сталі, а на повздовжніх сторонах мають овальну форму з поступовим переходом на скругленнях у круглий перетин. Слід відзначити, що висота вертикальної ланки менше від ширини горизонтальної ланки. Рішення пропонованого винаходу пояснюється кресленнями: На Фіг.1 зображений зварний ланцюг (вид з боку); На Фіг.2 - зображений зварний ланцюг (вид в плані); На Фіг.3 - Розтин а-а на Фіг.1 вертикальної ланки; На Фіг.4 - Розтин в-в горизонтальної ланки. Скребковий конвеєр, у якого скребковий ланцюг має горизонтальні 2 і вертикальні 3 ланки виготовлені із круга ланцюгової сталі одного і того ж розміру діаметра, які чередуються поміж собою, причому, по кінцях відрізка круглозварного ланцюга любої довжини завжди установлюють вертикальні ланки, яких відрізку звареного ланцюга повинно бути на одну ланку більше ніж горизонтальних ланок. В горизонтальних ланках як на округлених, так і на повздовжніх участках ланки у розтині маємо круг рівний діаметру ланцюгової сталі Дл, тоді як вертикальні ланки на округленнях у розтині мають розмір діаметра ланцюгової сталі, а на повздовжніх участках у перетині маємо овальну форму (яка поступово, на округленнях, переходить у круг) з розмірами більшої осі овала X, яка співвідноситься до діаметра ланцюгової сталі Дл як: X=1,2×Дл , а розмір меншої осі овала Д У= л 14 , При цьому площа S овала кожного розтину на поздовжній ділянці вертикальної ланки повинна співвідноситись до площі розтину круга ланцюгової сталі Sкp не менше як Sовал=0,95×Sкp. Слід відзначити, що порівняно з ланцюгом з діаметром ланцюгової сталі 18мм, міцність ланцюга за винаходом зростає в 1,7 рази, що дає змогу збільшити сумарну потужність приводів і довжину конвеєра, що також дає змогу шахтам зменшити витрати на трудомісткі роботи по підготовці відкаточного і вентиляційного штреків, а, значить, одержати економічний ефект. Завдяки тому, що вертикальна вісь овалу У менше від діаметра ланцюгової сталі настільки, що в совокупності розмір висоти вертикальної ланки у змозі розміститися в направляючих кишенях боковин риштака висотою 190мм. На думку авторів пропонована конструкція конвеєра виконана на винахідницькому рівні. Аналоги: 1. Конвеєр СП88 Харківського машинобудівного заводу "Світло шахтаря" [див. Посібник з експлуатації конвеєра СП88.00.00.000РЭ]-прототип. 2. Патент ФРН №941597, кл. 81e22, 1956р. 3. Авторське свідоцтво СРСР №340595 кл. B65G19/24, 1968р. 4. Авторське свідоцтво СРСР, №607755 (51) М. кл. 2 В6519/22.