Спосіб одержання відливків

1. Спосіб одержання відливків, який включає розплавлення шихтових матеріалів, наведення рідкометалевої ванни і заливання розплаву у мідну литу форму, який відрізняється тим, що заливання здійснюють у форму, попередньо нагріту до температури, значення якої вибирають таким, щоб при охолодженні величини термічного стиснення форми і відливків співпадали. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що відливки після охолодження залишають у формі як у оправці. (19) (21) a200605941 (22) 29.05.2006 (24) 10.10.2007 (72) МІРОШНИЧЕНКО ВОЛОДИМИР ІВАНОВИЧ, UA, ЛЕВИЦЬКИЙ МИКОЛА ІВАНОВИЧ, UA, ЛАДОХІН СЕРГІЙ ВАСИЛЬОВИЧ, UA, МАТВІЄЦЬ ЄВГЕН ОЛЕКСАНДРОВИЧ, UA, ЛАПШУК ТАМАРА ВОЛОДИМИРІВНА, UA (73) ФІЗИКО-ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ІНСТИТУТ МЕТАЛІВ ТА СПЛАВІВ НАЦІОНАЛЬНОЇ АКАДЕМІЇ НАУК УКРАЇНИ, UA (56) UA 31862 A, 15.12.2000 SU 650716 A1, 05.03.1979 SU 935208 A1, 15.06.1982 3 80647 недостатньо підігріту форму призводить до неминучого утворення зазору між відливкою і формою внаслідок ливарної усадки при твердненні розплаву і охолодженні відливки. Надмірний же нагрів форми перед заливкою може призвести до хімічної взаємодії на границі розплав-форма і, як наслідок, відхилення від хімічного складу відливки в контактній зоні, що неприпустимо. Крім цього, надмірний нагрів призведе до такого ж надмірного термічного стиснення форми при остиганні, а отже, до виникнення додаткових внутрішніх напружень із зростанням імовірності утворення тріщин. Таким чином, основна мета нагріву мідної форми перед заливкою, а отже і вибір температурного режиму - це створення умов для забезпечення щільного контакту між відливкою і формою . Значення температури нагріву форми перед заливкою вибирається з тих міркувань, щоб при остиганні величина термічного стиснення форми і ливарної усадки відливки співпадали, унеможливлюючи таким чином утворення зазору між ними. Реалізацію способу розглянемо на конкретному прикладі - одержанні т. з. мішеней для магнетронного розпилення, що являють собою диски спеціальної конфігурації, запресовані в мідні оправки з інтенсивною системою охолодження, які встановлюються у відповідний вузол установки для розпилення. Матеріалом мішені служили сплави системи Zr-Co, що належать до класу аморфних (або скловидних) матеріалів, схильних до тріщиноутворення при твердненні, і механічна обробка яких пов'язана із значними труднощами внаслідок їх підвищеної крихкості. Запропонований спосіб дає змогу одержувати литу мішень разом з мідною оправкою, яка після нарізання різьби і каналів водяного охолодження вмонтовується у відповідний вузол установки для розпилення. При цьому можливе використання і відливок з незначними тріщинами. Об'єктивні показники, що свідчать про переваги запропонованого способу наведені в таблиці. 4 1. Ложичевский А.С., Ершов М.Е. Проектирование и изготовление металлических форм. - М.: ГНТИ МЛ, 1951. - 238с. 2. Вейник А.И. Кокиль. - Минск: Наука и техника, 1972. - С.352. 3. Машков А.К. К проблеме кокиля. - Омск: Западно-Сибирское книжное издательство, 1975. 108с. 4. Патент України №51030 А, МПК B22D 15/00 - 15.11.2002. Бюл. №11. Таблиця Об'єктивні показники при одержанні литих мішеней із сплаву Zr-20% Co № плавки Спосіб одержання 1 Заливка в мідний кокіль (прототип ) 2 3 5 -“-“Заливка в мідний кокіль -оправку, попередньо нагрітий до 600 °С (пропонований спосіб) -“ 6 -“ 7 -“ 4 Література: Результат Тріщини у відливці. Подальша механічна обробка неможлива. Брак. -“Відколювання під час токарної обробки. Брак. Відливка без видимих дефектів. Контакт між мішенню і оправкою -щільний. Мішень придатна для розпилення. -“Дві тонкі тріщини на поверхні мішені. Мішень придатна для розпилення. Відливка без видимих дефектів. Мішень придатна для розпилення.