Спосіб отримання порошкової композиції для нанесення покриття

1. Спосіб отримання порошкової композиції для нанесення покриття, який містить дозування вхідних компонентів, гомогенізацію вхідних компонентів шляхом їх змішування, нагрівання і формування гранул із отриманої суміші, подрібнення отриманої суміші, охолодження отриманих часток і доведення їх до заданого розміру часток вихідної порошкової композиції, C2 2 (19) 1 3 82050 перфоровану перетинку, причому подрібнення гранул здійснюють при охолодженні до температури мінус 100 С. Співпадають із суттєвими ознаками способу, який заявляється, дозування вихідних компонентів, змішування вихідних компонентів, формування гранул шляхом нагрівання суміші вихідних компонентів та утворення і охолодження гранул, подрібнення матеріалу. Недолік відомого способу такий, як у попереднього аналога. В основу винаходу поставлено задачу вдосконалення способу отримання порошкової композиції для нанесення покриття, у якому шляхом зміни технологічних параметрів забезпечується збільшення швидкості змішування вхідних компонентів, внаслідок чого зменшується час для отримання необхідної однорідності порошкового матеріалу. В способі отримання порошкової композиції для нанесення покриття, який містить дозування вхідних компонентів, гомогенізацію вхідних компонентів шляхом їх змішування, нагрівання і формування гранул із отриманої суміші, подрібнення отриманої суміші, охолодження отриманих часток і доведення їх до заданого розміру часток вихідної порошкової композиції, згідно з винаходом операцію подрібнення отриманої суміші здійснюють сумісно із змішуванням вхідних компонентів, яке здійснюють у циклічному погоні газу, наприклад повітря, до отримання розмірів часток, менших за розміри часток вихідної порошкової композиції по крайній мірі у п'ять разів, формування гранул здійснюють шляхом послідовного нагрівання та охолодження подрібнених часток у потоці газу, наприклад повітря, з одночасною їх агрегатизацією і утворенням сфероподібної форми із заданим розміром часток вихідної порошкової композиції. Крім того, у циклічному потоці газу утворюють області завихрення потоку газу. Крім того, транспортування компонентів від операції змішування і подрібнення вхідних компонентів до отримання порошкового матеріал} здійснюють шляхом утворення безперервного газового, наприклад повітряного, потоку. Сукупність наведених вище ознак способу отримання порошкової композиції для нанесення покриття забезпечує збільшення швидкості змішування вхідних компонентів, а також швидкості утворення гранул та отримання порошкового матеріалу. На фіг.1 схематично зображено технологічний маршрут при здійсненні способу. Схема технологічного маршруту містить операцію дозування 1 вхідних компонентів, яку здійснюють з використанням вагів і/або технологічної тари необхідного об'єму. Операцію змішування та сухого подрібнення компонентів 2 здійснюють з використанням млина та циклону. Операцію формування гранул 3 здійснюють з використанням гранулятора із псевдорідинним шаром. Спосіб отримання порошкової композиції для нанесення покриття реалізують таким чином. 4 Вихідні матеріали, які містять, наприклад, епоксидну смолу або лак, пігменти, пластифікатор та наповнювач, зважують згідно з [вимогами до операції дозування 1 і розміщують в те хнологічній тарі. Включають млин з'єднаний з циклоном, у яких здійснюють змішування та сухе подрібнення матеріалів згідно з вимогами до операції 2. У циклічному потоці повітря циклона утворюють області завихрення потоку повітря, у яких відбувається додаткове інтенсивне подрібнення матеріалів. Одночасно включають гранулятор і, згідно з вимогами до операції 3, здійснюють формування гранул у псевдорідинному шарі подрібнених часток, які послідовно нагріваються і агрегатизуються з утворенням сфероподібної форми заданого розміру. Вихідна порошкова композиція поступає на розфасовку. При цьому транспортування компонентів від операції змішування і подрібнення вхідних компонентів до отримання вихідної порошкової композиції здійснюють шляхом утворення безперервного газового, наприклад повітряного, потоку, що підвищує продуктивність те хнології за запропонованим способом. Приклад. Склад обладнання для отримання порошкової композиції для нанесення покриття: дезінтегратор DESI-16, виробництва Естонської Республіки; циклон ЦН-300-15, виробництва України або Російської Федерації; гранулятор дослідний зразок. Вхідні матеріали: смола епоксидна DER 663 U фірми DOW Chemicals 75%; диціандимід, ГОСТ 6988-73 - 1,35; уротропин, ГОСТ 1381-73 -0,85%; диоксид титана РО-2, ГОСТ 7885-86 -21,7%; вуглець технічний П-803, ГОСТ 7885-86 - 0,3; Вук 360 Р фірми Byk Chemie - 1,0%. Отримані дослідні порошкові композиції для сірої фарби за розмірами часток складали від 30 до 100 мкм основної фракції, яку можна було задавати за допомогою регулювання, наприклад, температури при формуванні гранул у грануляторі. Використання запропонованого способу отримання порошкової композиції для нанесення покриття дає можливість підвищити продуктивність виробництва цих композицій, підвищити якість продукції і може знайти широке застосування.