Спосіб виробництва кутової накладки з поворотними планками

Корисна модель стосується будівництва і може бути використана у виробництві облицювальних матеріалів, а також для фінішного оздоблення квартир, офісів, службових приміщень при облицюванні на ділянках стін, стель і т. п. поверхонь, розташованих під кутом. В будівництві сучасних приміщень використовують різноманітні панелі, виготовлені з гіпсокартону, дерева чи деревинно-волоконних плит, насичених спеціальними розчинами. При облицюванні поверхонь, розташованих під кутом, в місцях стикування суміжних панелей залишаються видимими торці панелей, що негативно позначається на зовнішньому вигляді приміщень. Крім того, в щілину між суміжними розташованими під кутом панелями може попасти пил і інші дрібні частки. При шпаклюванні важко відтворити пряму лінію в кутові перетину двох суміжних панелей. Тому для фінішного облицювання кутових ділянок приміщень використовують різноманітні кутові накладки. Відомий спосіб виробництва кутової накладки з поворотними планками [патент США 6 332 296 від 25.12.2001, прототип], відповідно до якого плоску заготовку накладки з двох плоских планок покривають еластичним покриттям, причому, ці плоскі планки, розташовують повздовжніми сторонами, які мають прямі кути у перетині, рядом одна біля одної, і з'єднують між собою тонкою еластичною плівкою. Після з'єднання планок еластичним покриттям завершують формування кутової накладки шляхом введення в суміжні повздовжні торцеві поверхні планок у заздалегідь виконані пази металічного кутника. Недоліком відомого способу виробництва кутової накладки з поворотними планками є технологічна складність. Спочатку виготовляють дві плоскі планки, потім їх складають поруч і після цього з'єднують їх шляхом нанесення на поверхні цих планок з одного боку еластичного покриття.. Такий спосіб потребує додаткового устаткування для утримання планок поруч до нанесення еластичного покриття. Те, що планки у звернених один до одного поперечних перетинах мають прямі кути, не дає змоги утворювати кут, повертаючи планки у бік, протилежний поверхні, облицьованій еластичним покриттям. Крім того, його застосування потребує значних витрат коштів і часу. В основу корисної моделі поставлено задачу за рахунок зміни технології утворення геометрії поперечного перетину планок і зміни зазначеної геометрії створити спосіб, який би забезпечував виготовлення кутової накладки, яку б можна було вигинати по лінії стику планок в будь-яку сторону, залишаючи облицьовану частину ззовні. Поставлене завдання вирішується тим, що в способі виробництва кутової накладки з поворотними планками, відповідно до якого плоску заготовку накладки покривають еластичним покриттям, після чого завершують формування накладки з поворотними планками із двох з'єднаних еластичним покриттям повздовжніх планок, відповідно до корисної моделі формування накладки з поворотними планками із двох з'єднаних еластичним покриттям повздовжніх планок виконують із однієї планки, в якій до нанесення еластичного покриття на одній із плоских поверхонь заготовки виконують повздовжній кутовий проріз на глибину 0,07-0,5 товщини планки, після чого на цю поверхню наносять еластичне покриття, а на протилежній поверхні виконують опозитний кутовий проріз на глибину 0,93-0,5 товщини планки, утворюючи дві повздовжні планки із зрізом на кожній з них під кутом 35-60°. Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображено: Фіг.1-3 - послідовність виробництва кутової накладки; Фіг.4 - кутова накладка із зовнішнім кутом; Фіг.5 - кутова накладка із внутрішнім кутом. Спосіб виробництва кутової накладки з поворотними планками здійснюють наступним чином. В заздалегідь заготовленій планці 1, наприклад із деревинно-волокнистого аркуша, виконують фрезеруванням повздовжній кутовий проріз з поверхнями 2, 3 на глибину 0,07-0,5 товщини планки як показано на Фіг.3. Утворений поверхнями кут прорізу вибирають в межах 70-120°. Після цього на планку наносять еластичне покриття 4, наприклад шляхом наклеювання міцного паперу або плівки, покриваючи планку як показано на Фіг.4. Далі, на поверхні, протилежній обклеєній, виконують фрезеруванням повздовжній кутовий проріз з поверхнями 5, 6 на глибину 0,93-0,5 товщини планки як показано на Фіг.5. Кут прорізу вибирають в межах 70-120°. Таким чином утворено кутову накладку з двома повздовжніми планками 7, 8 із зрізом на кожній з них під кутом 35-60°. За допомогою запропонованого способу виготовляють накладку, яка являє собою тонкомірний виріб товщиною від 2 до 8мм, шириною від 20 до 80мм і довжиною від 0,3 до 4м. Завдяки тому, що кожна планка має в суміжній зоні на повздовжній торцевій поверхні повздовжній кутовий зріз, можна встановлювати кутову накладку як у зовнішній кут (Фіг.4), так і у внутрішній кут (Фіг.5), залишаючи облицьовану частину ззовні зовнішнього чи внутрішнього кута. Запропонований спосіб виробництва кутової накладки технологічно простий і не потребує додаткового устаткування. Позитивний ефект виражається також в зменшенні часу виготовлення та здешевленні виробництва накладки.