Процес провітрювання тупикової виробки при бурошнековому добуванні вугілля

Корисна модель стосується гірничодобувної промисловості і може бути використана для провітрювання тупикових порожнин виробок великої довжини при механізованій проходці бурошнековим комплексом. Відомий процес провітрювання тупикової виробки при бурошнековому добуванні вугілля, який включає подавання у порожнину вибою свіжого повітря по секційному трубопроводу, з'єднаному з оснащеним буровим органом шнековим поставом. Подавання свіжого повітря у секційний трубопровід здійснюється вентилятором, установленим поза межами свердловини, через гнучкий шланг [Патент Російської Федерації №2026489 СІ; МПК 6: Е21С1/00; опубл. 10.01.95р.]. Відоме технічне рішення не забезпечує можливості неперервного провітрювання свердловини при виконанні усі х технологічних операцій, зокрема монтажно-демонтажних операцій зі шнековим поставом, що знижує ефективність провітрювання свердловини. Найближчим аналогом є процес провітрювання тупикової виробки при бурошнековому добуванні вугілля, який включає неперервне подавання у порожнину вибою свіжого повітря по жорсткому секційному трубопроводу, з'єднаному з головною секцією шнекового поставу, оснащеного буровим органом. При виконанні монтажнодемонтажних операцій подавання свіжого повітря у секції трубопроводу здійснюють неперервно шляхом почергового сполучення з джерелом подачі повітря секції, розташованої попереду секції трубопроводу, яку нарощують або від'єднують. Джерело подачі повітря - шахтовий вентилятор установлений поза межами свердловини. Для реалізації процесу у кожній лінійній секції трубопроводу виконаний отвір та клапан у вигляді еластичного трубчастого елемента [Патент України №41935 С2; МПК 7: Е21F1/00, 1/04; опубл. 15.10.01г.]. Відомий процес забезпечує неперервне подавання у порожнину вибою свіжого повітря. При провітрюванні тупикових виробок великої довжини (до 80м) в міру нарощування лінійних секцій трубопроводу зменшується тиск свіжого повітря, яке надходить у порожнину вибою, що знижує ефективність провітрювання тупикової виробки. Технічною задачею, на вирішення якої направлена корисна модель, є підвищення ефективності провітрювання тупикової виробки великої довжини шляхом підвищення інтенсивності розбавлення свіжим повітрям токсичних продуктів, зокрема метану. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому процесі провітрювання тупикової виробки при бурошнековому добуванні вугілля, який включає неперервне подавання у порожнину вибою свіжого повітря по жорсткому секційному трубопроводу, з'єднаному з головною секцією шнекового поставу, оснащеного буровим органом, згідно з корисною моделлю, подавання свіжого повітря у порожнину вибою здійснюють шляхом розміщення осьового шахтового вентилятора місцевого провітрювання з електроприводом у перехідній секції, в якій виконують вентиляційні вікна. Процес, що заявляється, забезпечує підвищення ефективності провітрювання тупикової виробки завдяки тому, що установлення вентилятора у безпосередній близькості від порожнини вибою, яку провітрюють, дає можливість нагнітати під тиском турбулентний струмінь чистого повітря у неперервно пульсуючому режимі, що підвищує інтенсивність розбавлення метану чистим повітрям до вибухобезпечних концентрацій, а також виключає можливість утворення застійних зон з місцевими та шаровими скупченнями метану у тупиковій порожнині виробки. Неперервне подавання свіжого повітря вентилятор забезпечує завдяки наявності електроприводу, робота якого не залежить від вмикань/вимикань головної секції. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 схематично зображений пристрій для реалізації процесу, що заявляється; на Фіг.2 - поперечний розріз за А-А Фі г.1. Процес реалізують таким чином Осьовий шахтовий вентилятор 1 місцевого провітрювання з електроприводом розміщують у перехідній секції 2 жорсткого секційного трубопроводу 3 провітрювання, з'єднаному з головною секцією 4 шнекового поставу, оснащеного буровим органом (на кресленні не показаний). У перехідній секції 2, безпосередньо з'єднаній з головною секцією 4, виконують вікна 5 із захисними щитками 6, які перешкоджають попаданню твердих частинок вугілля і породи у перехідну секцію 2. Для запобігання можливого попадання у вхідний колектор вентилятора 1 сторонніх частинок разом з повітрям, що надходить, у секції 2 установлюють запобіжну металеву сітку 7. Для захисту лопаток вентилятора 1 з боку головної секції 4 від можливого попадання твердих частинок породи, у секції 2 установлюють захисну металеву сітку 8. Розміри обох сіток 7 і 8 відповідають кожна площі поперечного розрізу секції 2. Вентилятором 1 всмоктується свіже повітря у жорсткий секційний трубопровід 3 з устя свердловини. Пройшовши секцію 2, свіже повітря, що надійшло, виштовхується під тиском крізь вікна 5 безпосередньо у порожнину вибою, де воно інтенсивно змішується з метаном, який виділяється у процесі роботи, знижуючи вибухонебезпечність останнього, і виливається до устя свердловини, де воно перемішується зі свіжим повітрям та розподіляється по штреку завдяки загальношахтовій депресії. При цьому металеві сітки 7 та 8, а також захисні щитки 6 на вікнах 5, запобігаючи можливості попадання сторонніх частинок у секцію 2, сприяють безперебійній роботі вентилятора 1.