Пристрій для суперфінішування

Пристрій для суперфінішування, який має важелі, на кінцях яких розташовані абразивні бруски 3 87731 з'єднано з електровібратором кожного важеля, а другий кінець з'єднано з блоком управління і живлення. Наявність датчиків, електровібраторів окремо для кожного важеля і механізму регулювання зазору між абразивними брусками і деталлю, що обробляється, який має у своєму складі для кожного важеля окремо по кроковому двигуну і гвинтової пари, які зв'язані з блоком управління і живлення дозволяє суттєво підвищити демонстраційні можливості пристрою, а також забезпечити якісну обробку деталей з різного матеріалу. Використання всіх істотних ознак, включаючи відмінні, дозволить отримати компактний пристрій з більш широкими демонстраційними і функціональними можливостями про які сказано вище. Винахід пояснюється кресленням, де на фіг. 1 схематично зображено запропонований пристрій. Пристрій має два важеля 1 і 2 на одному кінці яких закріплені абразивні бруски 3, 4 з брускотримачами, а другий кінець важелів 1 і 2 зв'язано через датчики 5 і 6 з блоком управління і живлення 7. Важелі 1, 2 встановлені з можливістю коливання на вісях 8, 9 відносно деталі 10, яка обробляється, з встановленням необхідного зазору 11 між деталлю 10 і абразивними брусками 3, 4 з брускотримачами. На направляючих (на схемі не показано) встановлено електромагнітні вібратори 12 і 13, які зв'язані з важелями 1 і 2 за допомогою тяг 14 і 15 відповідно. Електромагнітні вібратори 12 і 13 кінематично зв'язані з механізмами регулювання 16 і 17 зазору 11. Механізми регулювання 16 і 17 складаються з крокових двигунів 18, 19 і гвинтових пар 20, 21 відповідно. Комп’ютерна верстка І.Скворцова 4 Запропонований пристрій працює наступним чином. Перед початком роботи важелі 1, 2 розсунуті на діаметр більший, чим діаметр деталі 10. Після подавання живлення на електромагнітні вібратори 12, 13 і датчики 5, 6 від блоку 7 вібрації від електровібраторів 12, 13 через тяги 14 і 15 передаються на важелі 1 і 2 і далі на абразивні бруски 3, 4. Оскільки на холостому ходу розмах коливань абразивних брусків 3, 4 більший, чим заздалегідь встановлений зазор 11 на блоці 7, то датчики 5 і 6 подають сигнал різниці на блок 7. Блок 7 подає живлення на крокові двигуни 18 і 19 механізмів регулювання 16, 17 зазору 11. Крокові двигуни 18 і 19 через гвинтові пари 20 і 21 пересувають важелі 1, 2 до центру. Коли абразивні бруски 3, 4 торкаються деталі 10, датчики 5 і 6 контролюють зазор 11 і крокові двигуни 18 і 19 зупиняються. Починається процес обробки, у процесі якого бруски 3,4 зношуються і зазор 11 збільшується, тоді датчики 5, 6 подають сигнал для регулювання зазору 11 на блок 7. Після закінчення процесу обробки оператор через блок 7 подає команду на відвід важелів 1, 2 від деталі 10 і на її заміну. Використання запропонованого пристрою, в порівнянні з існуючими, має такі переваги: - можливість змінювати технологічні режими роботи пристрою в залежності від фізикомеханічних властивостей матеріалу, що обробляється, за рахунок можливості регулювання частоти і амплітуди коливань абразивних брусків; - розширення демонстраційних можливостей при використанні пристрою в якості учбового приладу. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601