Спосіб виготовлення фанери

1. Спосіб виготовлення фанери, який включає операції виготовлення шпону, сушіння шпону, приготування клею, нанесення клею на шпон, формування пакетів шпону, підпресування і пресування пакетів шпону, який відрізняється тим, що в процесі приготування клею до карбамідоформальдегідної смоли як отверджувач додають 10%-ий розчин алюмосірчанокислого в кількості 1,0 мас. ч. на 100 мас. ч. смоли. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що пресування фанери здійснюють за таких режимних параметрів: температура пресування - 100-140°С, тривалість пресування - 4-8хв. Винахід відноситься до деревообробної промисловості і може бути використаний у виробництві фанери і фанерної продукції. Відомий спосіб виготовлення фанери, який передбачає використання як затверджувана хлористого амонію (NH4CI) [Доронин Ю.Г., Мирошниченко С.Η., Свиткина Μ.Μ. Синтетические смолы в деревообработке.- Москва:Лесная промышленность, 1987. - С.37]. Недоліком найвідомішого способу виготовлення фанери є застосування як затверджувача хлористого амонію, який визнано сьогодні канцерогенною сполукою. В основі винаходу поставлено завдання створити спосіб виготовлення фанери, в якому завдяки тому, що в процесі приготування клею до карбамідоформаль-дегідної смоли як затверджувач додається 10%-ий розчин алюмосірчанокислого (AI(SO4)2×12H2O), процес пресування здійснюється за зменшених температури та тривалості пресування, поглиблюється процес затвердіння смоли, зменшується витрата клею, інтенсифікується процес склеювання шпону, а, отже, збільшуються продуктивність преса і обсяги випуску фанери, підвищуються та покращуються механічні та екологічні показники фанери. Поставлене завдання розв'язується тим, що у способі виготовлення фанери, який включає операції виготовлення шпону, сушіння шпону, приготування клею, нанесення клею на шпон, формування пакетів шпону, підпресування і пресування пакетів шпону, згідно винаходу в процесі приготування клею до карбамідоформа-льдегідної смоли як активний затверджувач додається 10%-ий розчин алюмосірчанокислого (AI(SO4)2×12H2O) в кількості 1,0мас.ч на 100мас.ч смоли, а пресування здійснюється за таких режимних параметрів: температура пресування - 100-140°С, тривалість пресування - 4-8хв. Спосіб виготовлення фанери здійснюють таким чином. Виконується підготовка сировини до лущення, виготовляється лущений шпон, який подається на операцію сушіння. Висушений шпон спрямовується на операції нанесення клею. Клей готується з такого розрахунку: на 100мас.ч карбамідоформальдегідної смоли додається 1,0мас.ч алюмосірчанокислого (AI(SO4)2×12H2O) у вигляді 10%-ого розчину. Іони АІ3+ утворюють додаткові зв'язки з активними групами смоли, сприяючи її затвердінню. Приготований клей наноситься на листи лу (19) UA (11) 88211 (13) C2 (21) a200715021 (22) 29.12.2007 (24) 25.09.2009 (46) 25.09.2009, Бюл.№ 18, 2009 р. (72) БЕХТА ПАВЛО АНТОНОВИЧ, БЕХТА НАТАЛІЯ СТЕПАНІВНА, САЛДАН РОМАН ЙОСИПОВИЧ (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ЛІСОТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ (56) ГОСТ 3916.1-96. Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. 1998. BG, 38557, C08L 61/34, 61/00, 15.01.1986 KR, 920008636, B27N 3/06, 3/00, 08.10.1992 BY, 5512, B27N 3/02, 30.09.2003 UA, 56523, C08G 12/00, 15.05.2003 UA, 28772, B27N 3/00, 25.12.2007 SU, 246034, опубл. 11.06.1969, бюл. № 20 3 88211 щеного шпону, здійснюється формування пакетів шпону, їх підпресування і пресування. Пресування фанери здійснюють за таких режимних параметрів: тиск пресування - 1,5-1,8МПа, 4 температура пресування - 100-140°С, витрата клею - 120г/м2, тривалість пресування - 4-8хв. Порівняльні механічні показники отриманої фанери наведені в таблиці. Таблиця Температура пресування, °С Тривалість пресування, хв 4 5 6 7 8 4 5 6 7 8 4 5 6 7 8 4 5 6 7 8 4 5 6 7 8 100 110 120 130 140 Із табл. бачимо, що в процесі додавання до карбамідоформальдегідної смоли алюмосірчанокислого підвищується реакційна здатність клею, що дозволяє зменшити тривалість пресування в середньому на 50% (з 8 до 4хв), а температура пресування може бути зменшена до 100°С. При цьому отримана фанера має підвищені механічні Комп’ютерна верстка Л. Купенко Межа міцності при сколюванні по клейовому шву після вимочування у холодній воді протягом 24год, МПа Вимоги згідно ГОСТ Запропонований спосіб 3916.1-96 1,53 1,72 1,75 2,05 1,53 1,55 1,89 1,86 2,31 2,30 2,23 2,52 не менше 1,5 2,79 2,39 2,49 2,10 2,29 2,25 2,22 1,88 2,18 2,32 2,51 2,37 2,12 показники порівняно з вимогами державних стандартів. Окрім того, покращуються екологічні показники готової продукції, оскільки це дає змогу виготовляти фанеру без використання класичного затверджувача - хлористого амонію, який визнано в європейських країнах канцерогенною сполукою. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державнийдепартамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601