Клейова композиція для виготовлення фанери та фанерної продукції

Клейова композиція для виготовлення фанери та фанерної продукції, яка містить фенолоформальдегідну смолу, параформальдегід, яка відрізняється тим, що додатково містить алкілрезорцин та комбінований отверджувач, який містить 7-24 мас. ч. карбаміду, 7-24 мас. ч. біхромату калію, 5270 мас. ч. води, за наступного співвідношення компонентів, мас. ч: фенолоформальдегідна смола 100 алкілрезорцин 3 параформальдегід 7 комбінований отверджувач 10-15. (19) (21) a200715020 (22) 29.12.2007 (24) 25.12.2009 (46) 25.12.2009, Бюл.№ 24, 2009 р. (72) БЕХТА ПАВЛО АНТОНОВИЧ, ПОТАПОВА ОЛЬГА АНАТОЛІЇВНА, ЯН СЕДЛЯЧІК (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ЛІСОТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ (56) Залипаев А.А. Технология низкотемпературного склеивания шпона: Автореф. – СанктПетербург, 2004. – 18 с. SU 1544782 A1, 23.02.1990 GB 613 576, 30.11.1948 3 89083 Фенолоформальдегідна смола 100 Алкілрезорцин 3 Параформальдегід 7 Комбінований затверджувач 10. Приклад 2 Процес приготування клейової композиції аналогічний прикладу 1 тільки до складу комбінованого затверджувача входить, мас.ч: Карбамід 7 Біхромат калію 7 4 Вода 70. Клейову композицію готують за наступного співвідношення компонентів, мас.ч: Фенолоформальдегідна смола 100 Алкілрезорцин 3 Параформальдегід 7 Комбінований затверджувач 15. Властивості клейових композицій наведено в табл.1. Для порівняння обрано чисту фенолоформальдегідну смолу. Таблиця 1 Основні властивості клейової композиції Властивості клейової композиції Динамічна в'язкість, МПас Життєздатність, хв РН Час затвердіння, с: за 100°С за 120°С за 150°С Клейова композиція контроль (чиста фенолофорПриклад 1 мальдегідна смола) 658,8 776,0 400 90 11,42 10,98 202 67 Із табл.1 можемо побачити, що тривалість затвердіння отриманих клейових композицій зменшується майже вдвічі порівняно з часом затвердіння чистої фенолоформальдегідної смоли. Після приготування клейової композиції здійснюється нанесення її на листи лущеного шпону, формування пакетів шпону і пресування пакетів шпону. Пресування фанери та фанерної продукції Приклад 2 124 32 25 922,4 84 11,06 133 26 26 здійснюється за такого режиму пресування: тиск пресування - 1,8МПа, температура пресування 100°С, тривалість пресування - 6хв, витрата клею 140г/м2. Для порівняння виготовлялася фанера за температури 120-150°С. Порівняльні механічні показники отриманої фанери наведено в табл.2. Таблиця 2 Значення міцності фанери Клейова композиція Температура пресування, °С Тип фанери контроль (чиста фенолоформальдегідна смола) 100 120 130 140 150 березова Приклад 1 100 Приклад 2 100 Значення міцності березової та букової фанери на сколювання, склеєної за зменшеної температури 100°С, не нижчі за значення міцності фанери, склеєної за вищих температур 130-150°С, Комп’ютерна верстка А. Рябко березова букова березова букова Межа міцності на сколювання, МПа Вимоги згідно Експеримент EN 314-1 0,32 1,65 1,83 2,31 1,0 2,42 1,57 2,45 1,52 що дозволить суттєво зменшити витрати енергії під час операції пресування і величину опресування фанери, а також запобігатиме утворення таких дефектів фанери як розшарування. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601