Клапан зворотний

Корисна модель належить до галузі тр убопроводної арматури І призначена для пропускання потоку рідини чи газового потоку в робочому напрямку та затулення прохідного перерізу при зміні напрямку потоку. Особливість корисної моделі полягає у необхідності поширення використання зворотних клапанів у водопостачальних системах житлових секторів І масивів з неритмічною подачею води. Найближчим за технічною суттю до клапану, що заявляється, є зворотний клапан, в корпусі якого встановлено підпружинений запорний орган, взаємодіючий з сідлом через встановлений у проточці запорного органу еластичний ущільнюючий елемент [1]. У цьому зворотному клапані запорний орган виконано порожнистим з наскрізними вікнами, що спричиняє складність його конструкції І знижує технологічність виготовлення клапану. Крім того, площинність контактної поверхні, обумовленої прямокутністю перерізу еластичного ущільнюючого елементу І площинною формою сідла, не забезпечує її щільність, а, значить, герметизацію зворотного клапану І надійність його роботи. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалити зворотний клапан шляхом зміни форми виконання ущільнюючого елементу, сідла І запорного органу і за рахунок цього оптимізувати площу контактної поверхні ущільнюючого елементу і сідла, спростити конструкцію запорного органу, підвищити надійність герметизації і технологічність виготовлення зворотного клапану. Поставлена задача вирішується тим, що у клапані зворотному, в корпусі якого встановлений підпружинений запорний орган, взаємодіючий з сідлом через встановлений у проточці запорного органу еластичний ущільнюючий елемент, згідно корисній моделі, еластичний ущільнюючий елемент виконаний у формі тора, фаска сідла виконана у формі дуги, радіус якої дорівнює радіусу круга тора, запорний орган виконаний у вигляді конуса як одне ціле з плоским хвостовиком і обмежувачами переміщення запорного органу, при цьому вершина конусу направлена протилежно напрямку робочого потоку, а проточка запорного органу виконана в основі конусу. Виконання еластичного ущільнюючого елемента у вигляді тора, а фаски сідла у формі дуги при рівності радіусів круга тора і дуги фаски обумовлює оптимальні параметри для створення площі контакту ущільнюючого елемента і сідла, покращує герметизацію при зворотному переміщенні потоку і підвищує надійність роботи зворотного клапану. Виконання запорного органу у вигляді конуса, зверненого вершиною протилежно напрямку робочого потоку, як одного цілого з плоским хвостовиком дозволяє покращити пропускну здатність зворотного клапану для робочого потоку. Крім того, така цілісність конструкції запорного органу значно спрощує його виготовлення, запорний орган може бути виго товлений з пластмаси за методом лиття або пресування без подальшої додаткової обробки. Виконання проточки запорного органу, у якій розташовується ущільнюючий елемент, в основі конусу дозволяє спростити процес складання зворотного клапану. На фіг. 1 показано загальний вигляд клапану зворотного в розрізі (крім запорного органу); на фіг. 2 вигляд запорного органу зверху. Клапан зворотний містить корпус 1, на внутрішній поверхні якого виконані кільцеві виступи 2, З І сідло 4, фаска якого виконана у вигляді дуги. Всередині корпусу 1 розташовано рухомий підпружинений за-порний орган 5, який виготовлено у вигляді конуса 6 як одне ціле з плоским хвостовиком 71 обмежувачами переміщення 8 запорного органу 4, причому вершина конусу направлена протилежно напрямку робочого потоку. На зовнішній поверхні основи конусу 6 виконана проточка 9, в яку встановлено еластичний ущільнюючий елемент 10 у вигляді тора, причому радіус круга тора вибрано рівним радіусу дуги фаски сідла 4. Між кільцевим виступом З І обмежувачами переміщення 8 розташовані циліндрична пружина 11 І кільцева шайба 12. Клапан зворотний працює таким чином. Під дією робочого потоку запорний орган 5, стискаючи циліндричну пружину 11 через обмежувачі переміщення 8 І кільцеву шайбу 12, відходить від сідла 4 І вільно пропускає робочий потік. Максимальна пропускна здатність клапану досягається при положенні, в якому кільцева шайба 12 "сідає" на кільцевий виступ 2. Можливі при динамічному зростанні потоку коливання хвостовика 7 обмежуються кільцеподібністю шайби 12. Конус 6 запорного органу 5 створює оптимальні умови обтікання робочого потоку поверхні еластичного ущільнюючого елемента 10. При зміні напрямку потоку або при зупинці робочого потоку запорний орган 5 під дією сил тиску зворотного потоку та/або циліндричної пружини 11 повертається у вихідне положення, еластичний ущільнюючий елемент 10 притискається до сідла 4. За рахунок рівності радіусів круга тороподібного еластичного ущільнюючого елементу 10 І дуги фаски сідла 4 здійснюється герметичне затулення прохідного перерізу зворотного клапану, причому чим більше буде тиск зворотного потоку, тим сильніше будуть взаємодіяти ущільнюючий елемент 10 І сідло 4, забезпечуючи абсолютну непроникливість зворотного потоку рідини та газу.