Струмознімальний ковзний елемент

Струмознімальний ковзний елемент, що містить прес-порошок, що включає обміднений вуглецевміснии матеріал та органічне звязуюче, який відрізняється тим, що у склад вуглецевмісного матеріалу входить суміш природного та штучного графіту, а мідь введена у вигляді шару покриття, нанесеного на частки природного графіту, при співвідношенні компонентів у преспорошку ваг % природний графіт 50,0-75,0 штучний графіт 7,0-35,0 мідь 5,0-25,0 зв'язуюче решта Корисна модель відноситься до галузі металурги та електротехніки і може бути використаний для виготовлення контактних вставок для струмоприймачів електрорухомого складу, а також щіток електромашин Відомий струмознімальний ковзний елемент [ас СРСР №427433, М кл H01R39/20, заявл 15 07 71 р ], що виконаний з прес - порошку і, який включає обміднений вуглецевміснии матеріал і органічне зв'язуюче Вуглецевміснии матеріал прес-порошку містить графітований матеріал та деревне вугілля Вуглецевміснии матеріал та зв'язуюче (фторопласт) сформовані у гранули завдяки зв'язуванню їх розчином бакелітового лаку На поверхню гранул, ЯКІ містять вуглецевміснии матеріал та зв'язуюче, нанесено шар електролітичної МІДІ Недоліком відомого струмознімального ковзного елемента є високий питомий опір та низькі вуглецем (коксом загартованим), яка проявляється під час експлуатації, а також високий питомий МІЦНІСТЬ І ЗНОСОСТІЙКІСТЬ Найбільш близьким по технічній суті і технічному результату, що досягається, є струмознімальний ковзний елемент, виконаний з прес порошку, що складається з вуглецевмісного матеріалу, який включає графіт і кокс загартований, МІДІ і зв'язуючого, причому мідь введена у вигляді шару покриття, нанесеного на частки коксу загартованого (патент України №48851, H01R 39/20, Бюл №8, 2002 р ) Недоліком відомого струмознімального елементу є відсутність фізико-хімічної взаємодії міді з електроопір та низька ЗНОСОСТІЙКІСТЬ З матеріалу публікації [Вестник ВНИИЖТ Гершман И С Токосъемные углеродно-медные материалы] видно, що найкращий матеріал для струмознімного ковзного елементу є природній графіт За допомогою модифікування графіту ніобієм, досягнуто те, що мідь змочує графіт Метою корисної моделі є підвищення електропровідності і ЗНОСОСТІЙКОСТІ струмознімних ковзних елементів, а також уповільнення процесу зносу контртіла Поставлена мета вирішується тим, що струмознімальний ковзний елемент виконаний з преспорошку, який включає обміднений вуглецевміснии матеріал та органічне зв'язуюче, ВІДПОВІДНО до корисної моделі, новим є те, що у склад вуглецевмісного матеріалу входить суміш природного та штучного графіту, а мідь введена у вигляді шару покриття, нанесеного на частки природного графіту, яка змочує цей графіт, самовільно розтікаючись по ньому, а співвідношення компонентів у прес - порошку складає, ваг % природній графіт 50,0-75,0 штучний графіт 7,0-35,0 мідь 5,0-25,0 зв'язуюче решта Використання у вуглецевмісному матеріалі природного і штучного графіту дозволяє підвищити електропровідність і зносостійкість СО со О) CM 9293 струмозншного елементу. Природній графіт є найбільш інертним вуглецевим матеріалом по відношенню до окислення при нагріві і володіє найкращими самозмащувальними властивостями Для підвищення змочуваності, використовують модифікатори природного графіту Таким елементом може бути ніобій або інший елемент періодичної системи Менделєєва При цьому мідь вступає у фізико-хімічну взаємодію з природнім графітом і змочує його. В результаті, підвищується електропровідність, а при знятті великих струмів ковзним елементом, під впливом нагріву або під впливом електроерозії, мідь залишається на графіті, не відшаровуючись від нього. Комп'ютерна верстка М Кпкжін З метою підвищення м/цнісних характеристик струмознімального ковзного елементу, в преспорошок введено штучний графіт, якому властива більша твердість. Струмознімальний ковзний елемент виготовляли таким чином Прес-порошок готували змішуванням компонентів порошку штучного графіту дисперсністю 40-200 мкм, порошку МІДІ дисперсністю 40-150 мкм, порошку природного графіту дисперсністю 50-200 мкм з модифікатором, по якому самовільно розтікається шар міді і порошки зв'язуючого. Всі вищезгадані компоненти перемішували. Отриманий прес-порошок пресували, а потім сп і кал и Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 42, 01601