Спосіб одержання мінерального добрива

1. Спосіб одержання мінерального добрива, що включає використання попелу від спалювання органічних решток, який пропускають через гранулятор, зволожують розпилом води, просушують та формують з одержаної маси гранули, який відрізняється тим, що одержаний від спалювання органічних решток попіл попередньо просівають через решето 2-4 мм, зволожують розпилом води до рівня 16-24 % і одержують гранули шляхом формування на шнековому грануляторі - екструдері із використанням матриці з отворами 4-6 мм, причому при виході маси із каналів матриці її піддають C2 2 (19) 1 3 16-25 % і формують на шнековому грануляторі (екструдері) із застосуванням матриці з отворами 4-6 мм, причому при виході маси із каналів матриці її піддають дії гарячого повітря, для запобігання злипання сформованої маси та досушують до вологості 5-3 %, після чого просушену сформовану масу подрібнюють на подрібнювачах вальцевого типу для одержання циліндрів розміром до 6 мм, після подрібнення масу сепарують та одержують гранули циліндричного типу розмірами 4-6 мм в діаметрі і довжиною не більше 6 мм; після просівання попелу через решето 2-4 мм в масу золи, яка йде по завантажувальному конвеєру, перед її зволоженням, додають макроелементи та/або мікроелементи, та/або стимулятори росту; макроелементи та/або мікроелементи, та/або стимулятори росту розчиняють у воді, яку направляють на зволоження золи перед її формуванням у гранули. Спосіб здійснюють наступним чином: попіл просівають через решето 2-4 мм, потім зволожують розпилом води до рівня 16-25 % від маси золи, перемішують до однорідної маси і подають в шнековий гранулятор-екструдер для формування маси через матрицю з отворами 4-6 мм. При виході маси із каналів матриці її відразу піддають дії гарячого повітря, щоб запобігти злипанню сформованої маси. Після цього сформовану масу направляють на досушку. Сушать до вологості 5-3 %. Потім просушену сформовану масу подрібнюють на подрібнювачах вальцевого типу, та одержують циліндри, довжиною не більше 6 мм. Після подрібнення масу сепарують і відокремлюють пил і дрібні рештки, для одержання чистих гранул в діаметрі і 96628 довжиною не менше 6 мм. Так отримали вирівняні гранули, які поміщають у воду і поміщують на 5 хв. на лабораторний ротатор, після чого перевіряють вміст К2О у водному розчині, він становив 20,2 %. Це показує, що швидкість переходу калію із гранул, одержаних шляхом формування, значно вищий ніж із гранул одержаних шляхом агломерації (див. табл.1). Це дає можливість широкого використання одержаного мінерального добрива, крім того, значно вищу ефективність його застосування в ґрунтах, з недостатньою зволоженістю. Таким чином, запропоновано мінеральне добриво, шляхом його формування на шнековому грануляторі, яке одержують без додавання та/або з додаванням до нього хімічних речовин: макроелементів, мікроелементів, стимуляторів росту. Причому ці хімічні речовини додають в добриво різними шляхами: шляхом додавання в суху золу, для цього необхідно макроелементи, мікроелементи та стимулятори росту додавати в порошкоподібному стані в масу золи, яка йде по завантажувальному конвеєрі перед її зволоженням; шляхом розчинення певної кількості необхідних хімічних речовин у воді, яка направляється на зволоження золи перед її формуванням; також шляхом поєднання, хімічні речовини додають у суху золу та у воду, яка направляється на зволоження золи перед її формуванням. Таблиця. Показники переходу К2О із добрива, отриманого різними способами, при його початковому вмісті 31,8 %. Добриво, одержане із попелу різними способами 1 2 Добриво гранульоване, одержане із попелу шляхом агломерації Добриво гранульоване, одержане із попелу шляхом формування Міцність одержаних гранул становить до 0,7 кг на гранулу. Насипна щільність до 0,9 кг/л, при цьому сипучість становить 100. Вміст К2О 10-40 %, Р2О5 - 1-12 %, також містить Са, Mg, S, Cu, Mn та інші мікроелементи. Одержане мінеральне добриво шляхом його формування на шнековому грануляторі, має такі переваги у порівнянні з гранулами, одержаними шляхом агломерації на лопасних грануляторах: - підвищену пористість, що в свою чергу підвищує розчинність добрива і розширює можливості його застосування та ефективність; - кращу вирівненість гранул, що покращує рівномірність при внесенні в ґрунт; - підвищену вологість маси перед формуванням, що робить технологічний процес більш стійким, і менш залежним від агрегатного стану вхідної сировини; Комп’ютерна верстка Л. Купенко 4 Перехід К2О у водний розчин, через 5 хв. збовтування на ротаторі, % 12,5 20,2 - підвищена вологість маси перед формуванням знижує навантаження на робочі органи екструдера, що знижує їх стирання. Таким чином, згідно запропонованого способу одержуємо комплексне мінеральне добриво, шляхом формування циліндричних гранул на грануляторі шнекового типу - екструдері без додавання та/або з додаванням інших хімічних речовин (макроелементів, мікроелементів, стимуляторів росту і т.п.), яке має пористість і вирівненість, що забезпечує високу розчинність і рівномірність його внесення в ґрунт. Швидкість переходу калію із гранул, одержаних шляхом формування, значно вищий ніж із гранул, одержаних шляхом агломерації. Це дає можливість широкого використання одержаного мінерального добрива, забезпечує значно вищу ефективність його застосування в ґрунтах, з недостатньою зволоженістю. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601