Пристрій рециркуляції флюсу зварювального автомата

Корисна модель належить до зварювання, а саме до механізації процесів збирання і подачі (рециркуляції) флюсу в зварювальних автоматах при електродуговому зварюванні під флюсом. Відома потокова лінія для складання і зварювання під флюсом металоконструкцій, що містить подавальний транспортер, стенд для складання і зварювання металоконструкцій та пристрій для збирання і складання флюсу, який виконано у вигляді розташованого під транспортером бункера і розташованих над транспортером штанг із щітками. Крім того, пристрій для збирання і складання флюсу обладнано тягами, шарнірно закріпленими на кінцях штанг, встановленими на бункері, які підпружинені стрижнями з роликами, ексцентричне розташованими на осі, рівнобіжної опорної площини транспортера, ситом, закріпленим на стрижнях і розташованим між транспортером і бункером та форсунками, змонтованими на штангах між щітками. [Патент №1624845, МПК: В23К37/04, РФ, 1994р.] За прототип прийнято пристрій для механізації збирання і подачі флюсу, в якому флюс і шлак з місця наплавлення зсипаються в похилий жолоб і далі на вібраційне сито. Сито приводиться в рух електродвигуном через тяги і ексцентриковий вал. Пройшовши через сито, флюс потрапляє в бункер, а шлак скидається в короб. З бункера флюс надходить в ежекційну коробку, куди через ежекційну голівку подається повітря, стиснуте до 56атм, під дією якого флюс надходить у горловину і далі по трубці в бункер голівки автомата [Н.Ф. Грохальский "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой". Из-во "Машиностроение", Москва, 1966г, с.136, рис.61]. Недолік відомого пристрою полягає в складності його конструкції, яка містить додатково механізм приводу вібраційного сита, ежекційну коробку і ежекційну голівку. Крім того, при подачі флюсу в зону зварювання пилоподібні включення флюсу і продукти його згоряння (дим, гар) не віддаляються, а залишаються в зоні зварювання, погіршуючи умови роботи зварювальника. Відомий пристрій призначений для наплавлення деталей електродуговим зварюванням під флюсом, тобто він є стаціонарним і його механізм збирання і подачі флюсу не підходить для зварювального автомата, який переміщується вздовж зварювального шва. В основу корисної моделі поставлено задачу шляхом зміни конструкції флюсоапарата і введенням у пристрій додатково кронштейна, лійки і бункера з закріпленим всередині нього ситом, підвищити механізацію збирання і подачі флюсу зварювального автомата і поліпшити умови роботи зварювальника. Поставлена задача досягається тим, що в пристрої рециркуляції флюсу зварювального автомата, який складається з флюсоапарата, закріпленого в верхній частині зварювального автомата, труб для подачі флюсу в зону зварювання і його відсмоктування, а так само жолоба і бункера для флюсу із ситом, при цьому флюсоапарат виконано у вигляді ємності, обладнаної в нижній частині затвором а в верхній частині - трубкою для виходу повітря з флюсоапарата в атмосферу, відповідно до запропонованого технічного рішення, флюсоапарат в верхній частини підключено до системи стиснутого повітря і обладнано пиловловлювачем рукавного типу, рознімно закріпленим на трубці для виходу повітря з флюсоапарата в атмосферу, при цьому труба для відсмоктування флюсу виконана у вигляді гн учкого рукава, обладнана лійкою і встановлена з можливістю кріплення за допомогою Г-подібного кронштейна до нижньої частини корпуса зварювального автомата, а труба для подачі флюсу в зону зварювання приєднана до флюсоапарату за допомогою жолоба, причому вільний кінець її прикріплено до бункера для флюсу з встановленим всередині нього ситом. Сутність корисної моделі пояснюється кресленням, де зображено загальний вигляд пристрою рециркуляції флюсу зварювального автомата. Пристрій рециркуляції флюсу зварювального автомата містить флюсоапарат 1, виконаний у вигляді ємності, в нижній частині якої встановлено затвор 2 для дозованої видачі флюсу, а в верхній частині закріплена трубка 3 для виходу повітря з флюсоапарата 1 в атмосферу. На трубці 3 для ви ходу повітря з флюсоапарата 1 рознімно закріплено пиловловлювач рукавного типу 4. До затвора 2 флюсоапарата 1 приєднано жолоб 5, який сполучається з трубою 6 для подачі флюсу в зону зварювання. На кінці трубки 6 для подачі флюсу в зону зварювання закріплено бункер для флюсу 7, всередині якого встановлено сито 8. В верхній частині флюсоапарата 1 закріплена труба для відсмоктування флюсу 9, яка виконана у вигляді гнучкого рукава. На її кінці встановлена лійка 10 з еластичного матеріалу. Труба для відсмоктування флюсу 9 за допомогою Г-подібного кронштейна 11 прикріплена до нижньої частини корпуса зварювального автомата. Пристрій рециркуляції флюсу зварювального автомата працює таким чином. На початку зварювання відкривається заслінка 2 і флюс із флюсоапарата 1 починає пересипатися по жолобу 5 і трубі 6 для подачі флюсу в зону зварювання в бункер для флюсу 7. Потрапляючи в зону зварювання частина флюсу розплавляється. Після чого флюсоапарат 1 підключають до система стиснутого повітря (заводська магістраль під тиском 4-5атм.). В ємності флюсоапарата 1 створюється виряджений простір, завдяки чому відбувається всмоктування невикористованого при зварюванні флюсу через лійку 10 і тр убу 9 для відсмоктування флюсу назад у флюсоапарат 1. Разом із залишками флюсу у флюсоапарат 1 попадають пилоподібні включення флюсу і дим, що утворюється в результаті плавлення флюсу і металу. Часточки флюсу разом з іншими, більш великими часточками осідають на дно флюсоапарата 1, а дим і пил піднімаються у вер хню частин у флюсоапарата 1 і витягаються стисненим повітрям через трубку 3 виходу повітря у пиловловлювач р укавного типу 4. При цьому пил і гар осідають у пиловловлювачі 4, а флюс разом з великими часточками з флюсоапарата 1 пересипаючись через затвор 2, жолоб 5 і трубу 6 для подачі флюсу в зону зварювання попадає в бункер для флюсу 7. Проходячи через сито 8, встановлене в бункері для флюсу 7 флюс просівається. Великі часточки відпрацьованого флюсу залишаються на ситі 8, а просіяний флюс знову попадає в зону зварювання. При переміщенні зварювального автомата з пристроєм рециркуляції вздовж шва, подача і відсмоктування флюсу будуть відбуватися постійно. Після закінчення процесу зварювання труба 9 відсмоктування флюсу звільняється від зачеплення з Г подібним кронштейном. Вручну, використовуючи гнучкість цієї труби, зварювальник очищає своє робоче місце від розсипаного в процесі зварювання флюсу. Застосування запропонованого пристрою дозволить робити відсмоктування флюсу від зварного шва, його очищення від великих включень і повторне його використання при зварюванні. Крім того, цей пристрій, закріплений на зварювальному автоматі, дозволить робити відсмоктування від місця зварювання продуктів згорання флюсу і пилоподібних включень флюсу з наступним їх видаленням . Використання запропонованого пристрою рециркуляції флюсу зварювального автомата поліпшить умови роботи зварювальника на зварювальному автоматі і скоротить час на його обслуговування. Конструкцію цього пристрою можна використовувати у всі х зварювальних автоматах при електродуговому зварюванні під флюсом.