Пристрій для продування розплаву металу газом через стінку металургічної ємкості з розплавом

1. Устройство для продувки расплава металла газом через стенку металлургиче ской емкости с расплавом, содержащее ог неупорный блок с каналами для пропускания газа, размещенные на выходе каналов огнеупорные газовыводные пори стые или перфорированные пробки, мон тажную плиту, средства подачи газа, размещенные с наружной стороны монтаж ной плиты, выполненные в виде трубопро вода и двух примыкающих друг к другу полых втулок, установленных с возможностью перемещения друг относительно друга для перекрывания газопропускного канала, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, оно снабжено вкладышами размещенными в газопропускных каналах и выполненными в виде металлических гильз с открытыми торцами, заполненных наполнителем из измельченного огнеупорного материала, и пробок из сжимаемого волокнистого огнеупорного материала, размещенных на открытых торцах каждой гильзы, один из торцов которой герметично соединен с торцом газовыводной пробки. Изобретение относится к металлургии, в частности, к устройствам для продувки расплава газом. На фиг.1 - поперечный разрез вкладыша устройства для продувки; на фиг.2 - поперечный разрез сопла для продувки из *вкладыша и заглушки; на фиг.З - поперечный разрез устройства для продувки; на фиг.4 - поперечный разрез через днище ковша или промежуточное разливочное устройство, с устройством для продувки газа по настоящему изобретению и клапаном выдвижного шибера; на фиг.5 - поперечный разрез предпочтительного устройства для продувки и днища ковша; на фиг.6 - вид днища ковша в плане; на фиг.7 - разрез А-А на фиг.6; на фиг.8 - поперечный разрез модифицированного вкладыша и компоновка его с заглушками. На фиг.1 показан продольный разрез устройства для продувки. Вкладыш 1 является наиболее важным элементом устройства для продувки расплава газом; этот элемент необходимо будет периодически заменять. Вкладыш 1 снабжен цилиндрической газонепроницаемой 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что измельченный огнеупорный на полнитель выполнен из песка. 3. Устройство поп.1,отличающеес я тем, что измельченный огнеупорный ма териал выполнен из песка и графитового материала. С > о О 11083 втулкой 2, изготовленной, например, из металла, и которая открыта на обоих своих концах. Один конец этой втулки имеет изогнутый внутрь выступ или кромку 3. В некоторых случаях и другой конец втулки может также иметь изогнутую внутрь кромку, хотя в предпочтительном варианте вкладышапатрона это не допускается. Оба конца вкладыша 1 закрываются пробками 4, 5 из волокнистого огнеупорного материала в виде фетра или войлока. Пробки 4, 5 плотно загоняются в соответствующие концы втулки, и обе они могут сжиматься по описываемым ниже причинам. Пробки 4, 5 могут содержать фирменную вату Каовул (зарегистрированное торговое название), которую выпускает фирма "Морганит керамик файберс лимитед". Вкладыш 1 удерживается между пробками 4, 5 и имеет наполнитель 6 в виде микрочастиц огнеупорного материала. Наполнитель 6 и пробки 4, 5 будут газопроницаемыми, так что после подачи газа под давлением к одному концу вкладыша 1 (например, к концу с изогнутой внутрь кромкой 2) поток газа будет проходить вдоль патрона и выходить из другого его конца. Наполнитель б может быть представлен мелкими частицами песка. Фактический состав заполнения будет определяться в зависимости' от конкретных условий инжектирования газа, например, от температур, которым вкладыш, вероятно, будет подвергаться в процессе выполнения этой операции, а также от химической реакционной способности газа, который будет инжектироваться. Если предполагается использование вкладыша в содержащей двухвалентное железо среде, тогда его наполнитель может быть представлен гранулированным огнеупорным материалом, например, смесью песка и графитового материала. Следовательно', наполнитель может состоять из смеси, которая используется в сталелитейной промышленности в качестве эффективного наполнителя. Хотя вкладыш 1 выполнен газопроницаемым, однако он будет непроницаемым для жидкой среды, например, для расплавленного металла. Для изготовления пробок 4, 5 можно использовать и выпускаемый в настоящее время промышленностью материал, а не только упомянутую вату Каовул. Среди возможных для использования материалов в первую очередь следует упомянуть фирменный материал РЕФРАСИЛ (торговое зарегистрированное название) Ва BA-IM, выпускаемый фирмой "Кемикал энд инсьюлейтинг компани лимитед" из Дарлингтона, Англия, и фирменный материал ФАЙБЕРФРАКТ (зарегистрированное торговое название), который представляет собой минеральную вату, выпускаемую фирмой 5 "Карборундом лимитед" в виде тканого и плотного фетрового или войлочного материала. В выполненном по настоящему изобретению устройстве для продувки расплава 10 газом вкладыш 1 может располагаться тандемом заглушкой для выпуска газа определенного типа. На фиг.2 показана одна такая заглушка 7, которая пригнана и прочно установлена в верхней части вкладыша 1. За15 глушка 7 имеет форму цилиндра, а в данном конкретном случае он чуть скошен на конус. Этот цилиндр можно изготавливать, например, из спрессованного и обожженного огнеупорного материала или из 20 плавлено-литых огнеупоров. Заглушку 7 можно также изготавливать из огнеупорного материала, который изначально является пористым или перфорированным, чтобы дать возможность предварительно прошед25 шему через вкладыш 1 потоку газа свободно входить и проходить через эту заглушку, а затем через выпускной торец 8 этой заглушки и непосредственно вводиться в расплавленный металл. Как это ясно из 30 прилагаемых рисунков, упомянутая заглушка выполнена со сквозным капиллярным каналом 9 или несколькими такими каналами, которые простираются от одного конца заглушки до другого и которые облегчают про35 хождение потока газа через заглушку. Диаметр такого канала или каналов может быть равен 1 мм или даже меньше. Размер капиллярного канала должен быть достаточным для того, чтобы гарантировать сво40 бодное прохождение потока газа, но недостаточным для того, чтобы позволить расплавленному металлу свободно проходить через заглушку в таких количествах, которые могут заблокировать свободное 45 прохождение потока газа. Следует иметь в виду, что паз 10 заключает в себя или окружает заглушку 7 на том ее конце, который непосредственно контактирует с вкладышем 1. Паз 10 принимает в 50 себя торцевую часть втулки 2 вкладыша, которая выступает за пределы волокнистой пробки 5, благодаря чему и образуются благоприятные условия для взаимного соединения и сцепления заглушки 7 вкладыша 1. 55 В продольном направлении паз 10 будет длиннее расстояния, на которое втулка 2 выступает над пробкой 5. Как и вкладыш 1 заглушка 7 также может расширяться. Как правило, после удаления из контейнери или емкости расплава на 11083 торце 8 заглушки будет образовываться тонкая пленка замерзшего металла; расплавленный металл может также входить и замерзать в капиллярных каналах. В любом случае последующее инжектирование газа через заглушку 7 будет затруднено, если не невозможным, поэтому заглушку 7 необходимо заменять новой как можно чаще, вполне понятно, ес ли вкладыш и заглушка используются для инжектирования газа в какие-то другие текущие среды, а не в расплав, тогда заменять эти заглушки придется значительно реже. В процессе практического использования вкладыш 1 и заглушка 7 устанавливаются в газопроницаемом канале огнеупорного блока устройства для продувки, которое устанавливается в соответствующей точке огнеупорной футеровки металлургической емкости, например, ковша. Требуемое расположение вкладыша 1, заглушки 7 и огнеупорного блока 11 показано на фиг.З. В блоке выполнен в общем-то цилиндрический канал 12, в котором размещаются вкладыши 1 и заглушки 7. Канап 12 выполнен чуть скошенным на конус, по меньшей мере в нижней его части, чтобы точно соответствовать также чуть скошенной на конус заглушке 7 и чтобы вместе с этой заглушкой в данном случае можно было образовать водонепроницаемую или влагонепроницаемую посадку этих двух элементов. Корпус блока можно изготавливать из спрессованного и обожженного огнеупорного материала или из огнеупорной бетонной отливки. Внешняя форма корпуса блока может изменяться, чтобы лучше соответствовать конфигурации выполненного в футеровке емкости гнезда для установки в нем вкладыша и заглушки. В случае необходимости заглушку 7 вообще можно не использовать, т.е. можно обойтись и без нее. В этом случае канап 12 будет заканчиваться внутри корпуса блока 11. Торцевая часть корпуса блока 11 между торцом канала и выпускной поверхностью 13 корпуса блока изготавливается из пористого, например, за счет образования капиллярных каналов, материала, через который может свободно проходить газ. В общем-то подобное решение не является предпочтительным, особенно в том случае, если корпус блока 11 и вкладыш 1 используются для инжектирования газа в расплавленный металл Стоимость замены блока будет обычно намного выше стоимости замены относительно небольшой заглушки 7. И тем не менее, если блок выполнен иной и более компактной конструкции, тогда появляется возможность сделать его использо вание вполне обоснованным и доступным по экономическим соображениям и можно будет отказаться от использования индипи дуальной заглушки 7. 5 В устройстве продувки газа можно также заставить вкладыш 1 продеигаться по направлению внутрь и входить в герметизирующий контакт с заглушкой 7 или с упомянутой выше торцевой частью огнеупорного 10 Ьпока. Теперь обратимся к фиг.2, на которой показан момент, когда выступающий конец втулки 2 вынуждается входить в паз 10. а пробка 5 будет сжиматься между противостоящим концом заглушки 7 и находящимся 15 внутри вкладыша 1 наполнителем 6. В этот момент упомянутый конец втулки может устанавливаться в пределах конуса канала 12 таким образом, что он будет образовывать здесь влагонепроницаемую, а лучше и так20 же газонепроницаемую поездку с натягом или прессовую посадку. После правильной установки вкладыша 1 относительно заглушки 7 или упомянутой торцевой части вкладыш 1 будет исключать 25 вероятность любой утечки жидкости, например, расплавленного металла, из канала 12 (эта жидкость свободно проникает до самого вкладыша 1). Устройство для продувки может иметь самые различные формы. 30 На фиг.4 пок азана емкость 14, например, ковш, снабженный выполненным по настоящему изобретению устройством для продувки расплава газом и отдельным или индивидуальным средством разливки жид35 кога металла. Емкость 14 имеет отверстие 15, через которое можно будет регулируемым образом осуществлять разливку расплавлен но го мет а лла за счет использования специального средства ре40 гулирования разливки, например, клапаном 16 выдвижного шибера. Помимо клапана 16 емкость 14 снабжена устройством для про дувки расплава газом 17. Клапаны выдвижного шибера, среди ко45 торых имеется несколько базовых типов, выпускаются промышленностью серийно, и они хорошо известны всем специалистам в данной области. Именно поэтому в данном случае нет необходимости детально описы50 вать конструкцию, принципы установки и работы этих клапанов. Средство регулирования разливки металла может фактически состоять из одного стопорного стержня, принцип работы и кон-55 струкция которого хорошо известны всем специалистам в данной области. На фиг.4 устройство для продувки газом 17 показано расположенным в нижней или донной части емкости 14, однако его можно устанавливать и в боковой стоике емкости 11083 около д онной час ти и рядом с о с редс твом регулирования разливки жидкого металла. Ус тройс тво д ля продувки газом 17 с остоит из канала огнеу порного газопроницаемого блока 11, заделанног о в изолирующей Футеровке 18 емкос ти 14. Блок 11 выс тупает за пределы внешнего металличес кого корпуса 19 емкости 14 и удерживается на своем мес те с помощью вту лочного соединения 20 и плиты 21. Сплошная или цельная газопроницаемая заглуш ка 7 перекрывает канал или прох од блока и выполняет в данном случае функ цию рас пред елительного ус тройс тва, которое и обес печивает распределение газа в расплаве, причем газ подается в блок 11 под опред еленным давлением. В описываемом случае канал или проход образуется час тично блоком 11 и час тично огнеупорным кольцом-вклад ышем 22, который подд ерживается по центру канала 12 с помощью вту лочного соединения. Газовый канал, который доходит до блока 11 вклад ыш а 1 и порис той заглушки 7, включает в себя проход, образованный двумя огнеупорными блоками с отверс тиями; упомяну тый проход сообщается с трубой 23 под ачи газа. На од ном своем конце тру бка 23 имеет блок с оединения, к которому может подсоединяться обычно гибкая трубка подачи газа (на рисунк е не показана). Трубка 23 заканчивается в нижнем из двух снабже нн ых о тв е рс тия ми б л ок ов 2 4, 2 5. Образуемый э тими дву мя блоками 24, 25 проход является продолжением газопропу скного канала в огнеупорном блоке. Верхний снабженный отверс тиями блок 25 устанавливается неподвижным образом так, чтобы его отверстие совпадало с каналом блока. Нижний блок 24 ус танавливается таким образом, чтобы он мог совершать возвратно-пос ту пательное д вижение при непосредс твенном контактировании с нижней стороной блока 25. За счет перемещения нижнего блока 24 мы имеем возможнос ть поочередно выравнивать, отверс тие э того блока с соответс твующим отверс тием в непод вижном верхнем блоке 25, причем выр ав н и в ан и е у п о м я ну тых о тв е рс ти й необх одимо д ля осущес твления операции инж ектирования газа. Два блока 24 и 25 будут образовывать тарельчатый клапан, который должен исключать вероятнос ть утечки рас плавленного металла в тот момент, когд а нет полного соответс твия или с овпадения отверс тий блоков 24 и 25. Средс тво смешения (на рисунках не показано) заставляет нижний блок 24 плотно прижиматься к верх нему блоку 25 с конечным образованием между ними герметичного с оед инения, которое исключает любую вероятнос ть утеч 8 ки рас плавленного металла. К роме того, чтобы еще больше гарантировать вероятнос ть какой-либо у течки рас плавленного металла, используетс я кольцо-вкладыш 22, 5 которое в д анном с лучае образует с ту пенчатое соед инение или с оединение в замок с верхней поверх нос тью с набженного отверс тия блока 25. Кроме того, состоящий из корпусов 24, 25 и из кольца-вклад ыш а 22 10 блок в д анном случае д олжен быть также и газонепроницаемым. Описанное и проиллюс трированное на упомяну тых рисунках ус тройс тво и рас положение его основных компонентов д олж 15 но облегчить процеду ру замены вклад ыш а I и заглушки 7. Именно огнеупорный блок I1 имеет направленный вниз и наружу ка нал, который по меньш ей мере на с воем верх нем конце точно с оответс твует конфи20 гурации заглушки 7. Уд аление вклад ыш а 1 и порис той заглушки 7 осущес твляетс я через донную часть емкос ти 14 пос ле предварительного удаления блоков 24 и 25. Блок 11 может быть предс тавлен ед и25 ным э лементом, однако чаще он предс тавлен б локом, с ос тоящ им из нес кольких компонентов, что является более предпоч тительным. Нижний конец кольца-вклад ыша 22 образу ет с тупенчатое с оед инение с 30 верх ней порис тос тью неподвижного с набженного отверс тиями блока 25 и э то соединение затем цементиру етс я, например, с помощ ью битумной мас тики, чтобы исклю чить любую вероятнос ть просачивания газа 35 через э то с оед инение. Для с мещ ения нижнего с набженного отверс тиями блока 24 в горизонтальном направлении относительно верхнего блока 25 можно ус тановить и использовать соответ40 с твующее ручное, пневматическое или гидравлическое средс тво. В нормальных условиях работы устройства расположенные в блоках 24 и 25 отверс тия бу д у т центрирова тьс я точно и без 45 больш ого труд а. Газ буд ет свободно прох одить в канал блока с опла, во вкладыш 1 и в порис тую заглушку 7 через канал, образуемый точно центрированными отверс тиями, а после перемещения порис того блока газ 50 будет рас пред елятьс я по вс ей масс е рас плавленног о металла. Как правило, газ будет вводиться в расплавленный металл ещ е до момента его разливки, однако в нек оторых с лучаях газ можно ввод ить в расплав55 л ен н ый м е та л л од н ов ре ме н но с ег о разливкой с помощью или через клапан 16. Если ес ть основания предположить, что либо вкладыш 1, либо порис тая заглушка 7 (или цементное уплотнение между этой заглушкой и блоком 11, ес ли такое вообще w 4 ^ • 4 " J s N 0 1 V* 9 6 6 Є8011 N* Ч «Л . 11083 9 7 V* > г. * ФШ.З 28 oh дгпф ib Ih QC £8011 11083 1 у І7 і ' чГ 1 * 1 1 \/ 1 * У ф У f У У •* іУ ф У * Ф 1 1 у/ 4 / У У у *у У 1 Г \* УУ У У У Уу 1/ УУ f у У У 1 1 ,' 2#у 1 У У г « У > * У У У У У— чч. Ч• 4 N У # У' JУ у' , г---------------л. У /•мм Ш І| Ж ,\ ч ч • ч s 17 4 • -------- і ч р~ Ч Ч ч ч ч ч ч « ч ч 2ч Упорядник Замовлення 4047 ч и. Ч Ч* Ч ч у/ •\ : • w • ч ч # » "Ч \ ^ - . * t У -5f |у' / У ф Ф У У У УУ * f ' у уу У У У 4 v ч • •» у » и у ч .* \- \ * * ч* » .ч *ч ч N . чч \:\ aa - у * '/ —J ч . * ^ \ >-\ ч % у \ • к \ ft ч г> •ч > И \ |к 25 '" • ч ч* ч 2 1 1 ч • \ 6 У У у г У У фф *» е 1 У 1ф I у 1 У t у' У У \f 2 f f УУ / У ^ У У у' у У у У У У У У У У > • у — , . ч * ч ч чч ч ч ч ч У у у .IJILI>' ч у1 ч * Техред М.Моргентал * ч » * •" '» *' ч ч ч ч ч чу « * Коректор Н. Куль Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП. КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул Гагаріна, 101 УКРАЇНА (19) UA (И) 11083 „з, С1 (505 С 21 С 5/48, 7/00 ОПИС ДО ПАТЕНТУ ДЕРЖАВНЕ ПАТЕНТНЕ ВІДОМСТВО НА ВИНАХІД (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ПРОДУВАННЯ РОЗПЛАВУ МЕТАЛУ ГАЗОМ ЧЕРЕЗ СТІНКУ МЕТАЛУРГІЙНОЇ ЄМКОСТІ З РОЗПЛАВОМ 1 (20)95320194,06.10.93 (21) 4356591/SU (22) 10.10.88 (24)25.12.96 (31)8703717 (32) 18.02.87 (33) GВ (46)25.12.96. Бюл. № 4 (56) Заявка Великобритании № W 084/02147, кл. С 21 С 7/00, 1984. (72) Джон Річард Джелсторп (GB), ЕнтонІ Tpoyep(GB) (73) Інжектол ЛІмітед (GB) (57) 1. Устройство для продувки расплава металла газом через стенку металлургиче ской емкости с расплавом, содержащее ог неупорный блок с каналами для пропускания газа, размещенные на выходе каналов огнеупорные газовыводные пори стые или перфорированные пробки, мон тажную плиту, средства подачи газа, размещенные с наружной стороны монтаж ной плиты, выполненные в виде трубопро вода и двух примыкающих друг к другу полых втулок, установленных с возможностью перемещения друг относительно друга для перекрывания газопропускного канала, о тп и н а ю щ е е с ятем, что, оно снабжено вкладышами размещенными в газопропускных каналах и выполненными в виде металлических гильз с открытыми торцами, заполненных наполнителем из измельченного огнеупорного материала, и пробок из сжимаемого волокнистого огнеупорного материала, размещенных на открытых торцах каждой гильзы, один из торцов которой герметично соединен с торцом газовыводной пробки. 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что измельченный огнеупорный на полнитель выполнен из песка. 3. Устройство поп.1,отличающеес я тем, что измельченный огнеупорный ма териал выполнен из песка и графитового материала. С > о 00 со Изобретение относится к металлургии, в частности, к устройствам для продувки расплава газом. На фиг.1 - поперечный разрез вкладыша устройства для продувки; на фиг.2 - поперечный разрез сопла для продувки из 'вкладыша и заглушки; на фиг.З - поперечный разрез устройства для продувки; на фиг.4 - поперечный разрез через днище ковша или промежуточное разливочное устройство, с устройством для продувки газа по настоящему изобретению и клапаном выдвижного шибера; на фиг.5 - поперечный разрез предпочтительного устройства для продувки и днища ковша; на фиг.6 - вид днища ковша в плане; на фиг.7 - разрез А-А на фиг.6; на фиг.8 - поперечный разрез модифицированного вкладыша и компоновка его с заглушками. На фиг.1 показан продольный разрез устройства для продувки. Вкладыш 1 является наиболее важным элементом устройства для продувки расплава газом; этот элемент необходимо будет периодически заменять. Вкладыш 1 снабжен цилиндрической газонепроницаемой О 11083 втулкой 2, изготовленной, например, из металла, и которая открыта на обоих своих концах. Один конец этой втулки имеет изогнутый внутрь выступ или кромку 3. В некоторых случаях и другой конец втулки может также иметь изогнутую внутрь кромку, хотя в предпочтительном варианте вкладышапатрона это не допускается. Оба конца вкладыша 1 закрываются пробками 4, 5 из волокнистого огнеупорного материала в виде фетра или войлока. Пробки 4, 5 плотно загоняются в соответствующие концы втулки, и обе они могут сжиматься по описываемым ниже причинам. Пробки 4, 5 могут содержать фирменную вату Каовул (зарегистрированное торговое название), которую выпускает фирма "Морганит керамик файберс лимитед". Вкладыш 1 удерживается между пробками 4, 5 и имеет наполнитель 6 в виде микрочастиц огнеупорного материала. Наполнитель 6 и пробки 4, 5 будут газопроницаемыми, так что после подачи газа под давлением к одному концу вкладыша 1 (например, к концу с изогнутой внутрь кромкой 2) поток газа будет проходить вдоль патрона и выходить из другого его конца. Наполнитель 6 может быть представлен мелкими частицами песка. Фактический состав заполнения будет определяться в зависимости' от конкретных условий инжектирования газа, например, от температур, которым вкладыш, вероятно, будет подвергаться в процессе выполнения этой операции, а также от химической реакционной способности газа, который будет инжектироваться. Если предполагается использование вкладыша в содержащей двухвалентное железо среде, тогда его наполнитель может быть представлен гранулированным огнеупорным материалом, например, смесью песка и графитового материала. Следовательно' наполнитель может состоять из смеси, которая используется в сталелитейной промышленности в качестве эффективного наполнителя. Хотя вкладыш 1 выполнен газопроницаемым, однако он будет непроницаемым для жидкой среды, например, для расплавленного металла. Для изготовления пробок 4, 5 можно использовать и выпускаемый в настоящее время промышленностью материал, а не только упомянутую вату Каовул. Среди возможных для использования материалов в первую очередь следует упомянуть фирменный материал РЕФРАСИЛ (торговое зарегистрированное название) Ва BA-IM, выпускаемый фирмой "Кемикал энд инсьюлейтинг компани лимитед" из Дарлингтона, Англия, и фирменный материал ФАЙБЕРФРАКТ (зарегистрированное торговое название), который представляет собой минеральную вату, выпускаемую фирмой 5 "Карборундом лимитед* в виде тканого и плотного фетрового или войлочного материала. В выполненном по настоящему изобретению устройстве для продувки расплава 10 газом вкладыш 1 может располагаться тандемом заглушкой для выпуска газа определенного типа. На фиг.2 показана одна такая заглушка 7, которая пригнана и прочно установлена в верхней части вкладыша 1. За15 глушка 7 имеет форму цилиндра, а в данном конкретном случае он чуть скошен на конус. Этот цилиндр можно изготавливать, например, из спрессованного и обожженного огнеупорного материала или из 20 плавлено-литых огнеупоров. Заглушку 7 можно также изготавливать из огнеупорного материала, который изначально является пористым или перфорированным, чтобы дать возможность предварительно прошед25 шему через вкладыш 1 потоку газа свободно входить и проходить через эту заглушку, а затем через выпускной торец 8 этой заглушки и непосредственно вводиться в расплавленный металл. Как это ясно из 30 прилагаемых рисунков, упомянутая заглушка выполнена со сквозным капиллярным каналом 9 или несколькими такими каналами, которые простираются от одного конца заглушки до другого и которые облегчают про35 хождение потока газа через заглушку. Диаметр такого канала или каналов может быть равен 1 мм или даже меньше. Размер капиллярного канала должен быть достаточным для того, чтобы гарантировать сво40 бодное прохождение потока газа, но недостаточным для того, чтобы позволить расплавленному металлу свободно проходить через заглушку в таких количествах, которые могут заблокировать свободное 45 прохождение потока газа. Следует иметь в виду, что паз 10 заключает в себя или окружает заглушку 7 на том ее конце, который непосредственно контактирует с вкладышем 1. Паз 10 принимает в 50 себя торцевую часть втулки 2 вкладыша, которая выступает за пределы волокнистой пробки 5, благодаря чему и образуются благоприятные условия для взаимного соединения и сцепления заглушки 7 вкладыша 1. 55 В продольном направлении паз 10 будет длиннее расстояния, на которое втулка 2 выступает над пробкой 5. Как и вкладыш 1 заглушка 7 также может расширяться. Как правило, после удаления из контейнера или емкости расплава на 11083 торце 8 заглушки будет образовываться тонкая пленка замерзшего металла; расплавленный металл может также входить и замерзать в капиллярных каналах. В любом случае последующее инжектирование газа через заглушку 7 будет затруднено, если не невозможным, поэтому заглушку 7 необходимо заменять новой как можно чаще. Вполне понятно, ес ли вкладыш и заглушка используются для инжектирования газа в какие-то другие текущие среды, а не в расплав, тогда заменять эти заглушки придется значительно реже. В процессе практического использования вкладыш 1 и заглушка 7 устанавливаются в газопроницаемом канале огнеупорного блока устройства для продувки, которое устанавливается в соответствующей точке огнеупорной футеровки металлургической емкости, например, ковша. Требуемое расположение вкладыша 1, заглушки 7 и огнеупорного блока 11 показано на фиг.З. В блоке выполнен в общем-то цилиндрический канал 12, в котором размещаются вкладыши 1 и заглушки 7. Канал 12 выполнен чуть скошенным на конус, по меньшей мере в нижней его части, чтобы точно соответствовать также чуть скошенной на конус заглушке 7 и чтобы вместе с этой заглушкой в данном случае можно было образовать водонепроницаемую или влагонепроницаемую посадку этих двух элементов. Корпус блока можно изготавливать из спрессованного и обожженного огнеупорного материала или из огнеупорной бетонной отливки. Внешняя форма корпуса блока может изменяться, чтобы лучше соответствовать конфигурации выполненного в футеровке емкости гнезда для установки в нем вкладыша и заглушки. В случае необходимости заглушку 7 вообще можно не использовать, т.е. можно обойтись и без нее. В этом случае канал 12 будет заканчиваться внутри корпуса блока 11. Торцевая часть корпуса блока 11 между торцом канала и выпускной поверхностью 13 корпуса блока изготавливается из пористого, например, за счет образования капиллярных каналов, материала, через который может свободно проходить газ. В общем-то подобное решение не является предпочтительным, особенно в том случае, если корпус блока 11 и вкладыш 1 используются для инжектирования газа в расплавленный металл. Стоимость замены блока будет обычно намного выше стоимости замены относительно небольшой заглушки 7. И тем не менее, если блок выполнен иной и более компактной конструкции, тогда появляется возможность сделать его использо вание вполне обоснованным и доступным по экономическим соображениям и можно будет отказаться от использования индивидуальной заглушки 7. 5 В устройстве продувки газа можно также заставить вкладыш 1 продвигаться по направлению внутрь и входить в герметизирующий контакт с заглушкой 7 или с упомянутой выше торцевой частью огнеупорного 10 блока. Теперь обратимся к фиг.2, на которой показан момент, когда выступающий конец втулки 2 вынуждается входить в паз 10, а пробка 5 будет сжиматься между противостоящим концом заглушки 7 и находящимся 15 внутри вкладыша 1 наполнителем 6. В этот момент упомянутый конец втулки может устанавливаться в пределах конуса канала 12 таким образом, что он будет образовывать здесь влагонепроницаемую, а лучше и так20 же газонепроницаемую поездку с натягом или прессовую посадку. После правильной установки вкладыша 1 относительно заглушки 7 или упомянутой торцевой части вкладыш 1 будет исключать 25 вероятность любой утечки жидкости, например, расплавленного металла, из канала 12 (эта жидкость свободно проникает до самого вкладыша 1). Устройство для продувки может иметь самые различные формы. 30 На фиг.4 пок азана емкость 14, например, ковш, снабженный выполненным по настоящему изобретению устройством для продувки расплава газом и отдельным или индивидуальным средством разливки жид35 кога металла. Емкость 14 имеет отверстие 15, через которое можно будет регулируемым образом осуществлять разливку расплавлен но го мет а лла за счет использования специального средства ре40 гулирования разливки, например, клапаном 16 выдвижного шибера. Помимо клапана 16 емкость 14 снабжена устройством для про дувки расплава газом 17. Клапаны выдвижного шибера, среди ко45 торых имеется несколько базовых типов, выпускаются промышленностью серийно, и они хорошо известны всем специалистам в данной области. Именно поэтому в данном случае нет необходимости детально описы50 вать конструкцию, принципы установки и работы этих клапанов. Средство регулирования разливки металла может фактически состоять из одного стопорного стержня, принцип работы и кон-55 струкция которого хорошо известны всем специалистам в данной области. Иа фиг.4 устройство для продувки газом 17 показано расположенным в нижней или донной части емкости 14. однако его можно устанавливать и в боковой стенке емкости 11083 около д онной час ти и ряд ом с о с редс твом регулирования разливки жидкого металла. Ус тройс тво д ля проду вки газом 17 состоит из канала огнеу порного газопроницаемого блока 11, заделанног о в изолирующей фу теровке 18 емкости 14. Блок 11 выступает за пределы внешнего металличес кого корпуса 19 емкости 14 и удерживается на своем мес те с помощью вту лочного с оединения 20 и плиты 21. Сплошная или цельная газопроницаемая заглуш ка 7 перекрывает канал или прох од блока и выполняет в данном случае функ цию рас пред елительного ус тройс тва, которое и обес печивает распределение газа в расплаве, причем газ подается в блок 11 под опред еленным давлением. В описываемом случае канал или проход образуется час тично блоком 11 и час тично огнеупорным кольцом-вклад ышем 22, который подд ерживается по центру канала 12 с помощью вту лочного соединения. Газовый канал, который доходит до блока 11 вклад ыш а 1 и порис той заглушки 7, включает в себя проход, образованный двумя огнеупорными блоками с отверс тиями; упомяну тый проход сообщается с тру бой 23 под ачи газа. На одном своем конце тру бка 23 имеет блок с оединения, к которому может подс оед иняться обычно гибкая тру бка подачи газа (на рисунк е не показана). Тру бка 23 заканч ивается в нижнем из двух снабже нн ых о тв е рс тия м и б лок ов 2 4, 25. Образуемый э тими двумя блоками 24, 25 проход является продолжением газопропускного канала в огнеупорном блоке. Верхний снабженный отверс тиями блок 25 ус танавливается непод вижным образом так, чтобы его отверс тие с овпадало с каналом блока. Нижний блок 24 устанавливается таким образом, чтобы он мог совершать возвратно-пос ту пательное движение при непосредс твенном контактировании с нижней стороной блока 25. За счет перемещения нижнего блока 24 мы имеем возможнос ть поочередно выравнивать, отверс тие э того блока с соответс твующим отверс тием в непод вижном верхнем блоке 25, причем выр ав н и в ан и е у п о мя ну ты х о тв е рс ти й необход имо д ля осуществления операции инж ектирования газа. Два блок а 24 и 25 будут образовывать тарельчатый клапан, который должен исключать вероятнос ть у теч ки рас плавленного металла в тот момент, когда нет полного с оответс твия или совпадения отверс тий блоков 24 и 25. Средс тво смешения (на рисунках не пок азано) зас тавляет нижний блок 24 плотно прижиматьс я к верх нему блоку 25 с конечным образованием между ними герметичного соед инения, которое исключает любую вероятнос ть утеч 8 ки рас плавленного металла. К роме того, чтобы еще больше гарантировать вероятнос ть какой-либо у течки рас плавленного металла, используетс я кольцо-вкладыш 22, 5 которое в д анном с лучае образу ет с тупенчатое соед инение или с оед инение в замок с верх ней поверх нос тью с набженногоотверс тия блока 25. Кроме того, состоящ ий из корпусов 24, 25 и из кольца-вклад ыш а 22 10 блок в д анном случае д олжен быть также и газонепроницаемым. Описанное и проиллюс трированное на упомяну тых рисунках ус тройс тво и рас положение его основных компонентов д олж 15 но облегчить процедуру замены вклад ыш а I и заглушки 7. Именно огнеупорный блок I1 имеет направленный вниз и наружу ка нал, который по меньш ей мере на с воем верх нем конце точно с оответс твует конфи20 гурации заглушки 7. Удаление вклад ыш а 1 и порис той заглушки 7 осуществляется через донную часть емкос ти 14 после предварительного удаления блоков 24 и 25. Блок 11 может быть предс тавлен ед и25 ным э лементом, од нак о чаще он предс тавлен б локом, с ос тоящ им из нес кольких компонентов, что является более предпочтительным. Нижний конец кольца-вклад ыша 22 образу ет с тупенчатое с оед инение с 30 верх ней порис тос тью непод вижного снабженного отверс тиями блока 25 и это соед инение затем цементиру етс я, например, с помощ ью битумной мас тики, чтобы исклю чить любую вероятнос ть просачивания газа 35 через э то с оединение. Для с мещения нижнего с набженного отверс тиями блока 24 в горизонтальном направлении относительно верхнего блока 25 можно ус тановить и использовать соответ40 с твующее ручное, пневматическое или гид равлическое средс тво. В нормальных условиях работы устройства расположенные в блоках 24 и 25 отверс тия бу д у т центрирова тьс я точно и без 45 больш ого труда. Газ будет свобод но проходить в канал блока с опла, во вклад ыш 1 и в порис тую заглушку 7 через канал, образуемый точно центрированными отверс тиями, а после перемещения порис того блока газ 50 будет рас пределятьс я по вс ей массе расплавленного металла. Как правило, газ будет вводиться в расплавленный металл еще до момента его разливки, од нак о в некоторых с лучаях газ можно ввод ить в расплав55 ле нны й м е та л л од но вр ем ен н о с его разливкой с помощью или через клапан 16. Если ес ть основания предположить, что либо вкладыш 1, либо порис тая заглушка 7 (или цементное уплотнение между э той заглушкой и блоком 11, ес ли такое вообще 11083 может случиться) уже выработал свой ресурс, т.е. уже стал дефектным, то в этом случае будет существовать риск утечки, и поэтому будет необходимо тут же сместить в сторону, например, вправо (см. фиг. 1) нижний снабженный отверстиями блок 24. В данном случае будет происходить операция децентрирования отверстий блоков 24 и 25, в результате чего неперфорированная часть блока 24 будет перекрывать газовый канал и тем самым исключать вероятность утечки расплавленного металла из средства для инжектирования газа 17. Всякий раз, когда емкость 14 оказывается пустой, можно проводить периодическую инспекцию состояния вкладыша 1. После удаления снабженных отверстиями блоков 24 и 25, например, в результате их поворота и оттягивания по направлению вниз от монтажной плиты 26, прикрепленной к корпусу емкости 14, и после удаления вкладыша 1 можно легко и просто вынуть кольцо-вкладыш. Для обеспечения максимальной безопасности при практическом использовании описываемого устройства необходимо будет перемещать нижний снабженный отверстиями блок 24 с целью перекрытия прохода каждый раз, когда заканчивается операция инжектирования газа. Следует еще раз подчеркнуть важность фактора исключения любой вероятности утечки газа. Вероятность утечки газа с внешней стороны вкладыша 1 по направлению вниз будет практически исключена, если вкладыш 1 будет правильно и прочно запрессован относительно пористой заглушки 7. Утечка газа может происходить через цементирующее или обработанное мастикой соединение между кольцом-вкладышем 22 и неподвижным верхним блоком или вдоль поверхности раздела между двумя верхним и нижним блоками 24 и 25. Используемые в данном устройстве пружины (на фигурах не показаны) будут смещать упомянутые блоки 24 и 25 по направлению вверх напротив кольца-вкладыша 22, и в идеальном случае они могут обеспечить вполне достаточную газонепроницаемость между упомянутыми блоками. Однако существующие допуски на изготовление соответствующих деталей могут сыграть свою отрицательную роль в достижении необходимой герметичности, т.е. газонепроницаемости. Специфическая конструкция вкладыша 1, в частности, его сжимающихся пробок 4, 5. а также телескопическая взаимная установка вкладыша с заглушкой 7 во многом способствует достижению желаемой газонепроницаемости Описываемое устройство представляет 10 достаточно свободы огнеупорным элементам в плане их возможного регулирования относительно друг друга с целью создания лучших условий для пружин, которые, соб-5 ственно, и обеспечивают образование между ними влагои газонепроницаемость соединения или образование герметического соединения между ними, исключающего утечку. 10 В одном из вариантов настоящего изобретения (на рисунках не показан) нижний компонент кольца-вкладыша 22 сопла выполнен за одно целое с верхним снабженным отверстиями блоком 25. Является 15 желательным, чтобы образуемый в данном случае целостный блок имел металлическую "рубашку", за исключением его плоской нижней поверхности (которая непосредственно контактирует с нижним блоком 24) и 20 его самой верхней поверхности. Является также желательным, чтобы нижний блок 24 имел форму, идентичную этому целостному блоку и чтобы он имел тот же размер (диаметр) расточного отверстия, чтобы можно 25 было взаимозаменять эти блоки. Вполне понятно, что это будет облегчать изготовление и сокращать себестоимость подобных блоков и положительно решит проблему хранения запасных блоков для пользователя. В 30 подобной модификации изобретения конструкция всего устройства должна быть таковой, чтобы можно было легко и просто сжимать патрон в продольном направлении в тот момент, когда пружины (на рисунке не 35 показаны) будут удерживать снабженные отверстиями блоки 24, 25 в их правильных рабочих позициях. В этом варианте изобретения в блоке 11 устанавливается еще одна пористая за40 глушка 7, которая, в случае выхода из строя, будет заменяться путем простого ее проталкивания из блока 11 по направлению вниз, при этом предварительно нужно будет удалить компоненты, которые располагаются • 45 под заглушкой 7. Заглушку 7 можно изготавливать из пористого или перфорированного огнеупорного материала, т.е. из материала, в котором располагается большое количество 50 мельчайших каналов, которые пронизывают этот материал произвольным образом. Однако, как уже упоминали выше, в описываемом варианте изобретения заглушка 7 изготовлена из газонепроницаемого огне55 упорного материала, который становится перфорированным и газопроводящим за Счет образования в нем одного или более узких капилляров типа каналов 9. Канал или каналы 9 можно образовывать с помощью прокладывания трубочек 11 небольшого диаметра из огнеупорного материала, например, окиси алюминия. Подобная тру бочка или тру бочки заклад ываютс я в заглушку 7 в тот момент, когда происход ит формование или отливка корпус а э той заглуш ки. Диаметр канала может быть равен 1 мм или меньш е. Является желательным изготавливать каналы пу тем пресс ования или отливки огнеупорной массы с конеч ным образованием заглушки 7 вокруг нитей или волокон диаметром 1 мм или меньш е, например, вокруг нейлоновых нитей или нитей другого под обного же материала, который полнос тью сгорает в процессе пресс ования или отливки, который происход ит при повышенных температурах. Образующиеся в резу льтате под обной обработки отверс тия имеют д иаметр в 1 мм или меньш е, например, в 0,6 мм. а в некоторых с лучаях д аже больш е 1 мм, при э том обязательным ус ловием образования каналов таким образом является то, чтобы исключить вероятнос ть попад ания расплавленного металла в э ти каналы. Кроме того, заглушку 7 можно изготавливать пу тем пресс ования или заливки ис х од ного материала вокру г множ ес тва проволок д иаметром 1 мм или меньше с пос ледующим вытяг иванием проволоки из с формированного таким образом блока и образованием в нем нужных каналов. В процессе практического ис пользования ус тройс тва по изобретению в или на поверхнос ти заглушки 7 может замерзать металл. Р аботоспособнос ть заглушки 7, т. е. ее спос обнос ть пропускать через себя газ, можно будет восс танавливать в резу льтате тщ ательной проду вки заглу шки кис лородом. Подобная обработка заглушки 7 может гарантировать ее э ффективное повторное использование пос ле полного опорожнения емкос ти и ес ли во вс ех прочих отнош ениях блок вполне " боеспос обен" и безопас ен. В процессе практического использования предпочтительного ус тройс тва по изоб ре те н ию, к о то р ое в к люч а е т в с е б я вклад ыш и заглушку, пронизанну ю капиллярными каналами, вклад ыш будет легко и прос то обес печивать равномерный поток газа к смежной лицевой поверхнос ти упомяну той торцевой час ти или заглушке, тогд а как образованные в них каналы гарантиру ют введ ение газа в жидку ю среду в вид е тонк их, строго направленных и с табильных струй. Является желательным, чтобы торцевая час ть или заглушка, снабженная капиллярными каналами, имела центральную выемку на своей поверх нос ти, которая непосредс твенно примыкает к патрону. Капиллярные каналы открываются в сторону этой выемки, 11083 12 которая в данном с лучае выс тупает в качестве небольш ой с ис темы нагнетательной вентиляции и гарантиру ет дос таточную подачу газа в каналы. Упомяну тая выш е за5 глу шка показана на фиг .5; на э том рису нк е заглушка зацементирована в разгрузочном конце канале сопла. На фиг. 4 пок азана упрощенная форма у с тройс тва д ля прод у вки газом 17, а на 10 фиг.5-7 показана пред почтительная конс трукция э того ус тройс тва. Корпус огнеу порного блока 11, заглушка 7 и вклад ыш 1 с обираются и ус танавливаю тс я в фу тер овк е 1 8 емк ос ти, как и 15 раньш е. На внеш ней с тороне емкос ти 14 устанавливаются с редс тво д ля подачи газа к вклад ышу 1 в канале корпус а блока 11 и средство для перекрытия э того канала. Плита 27 переходной д етали, например, прива20 риваетс я к метал личес кому корпусу 19 емкос ти, а снабженная отверс тием монтаж ная плита 28 к репится к упомяну той плите болтами. В отверс тии монтажной плиты крепится с помощью болтов вс тавная ман25 жета 29, которая и обеспечивает правиль ное ц е н тр и р о в а н и е огнеу порног о кольца-вклад ыш а 22. Неподвижная огнеупорная плита 30 удерживаетс я в пос тоянном к он так тиро ван ии с к оль цо м30 вклад ыш ем 22 с помощью металлической стопорной плиты 31. Как и в уже описанных вариантах изобретения, в данном с лучае неподвижная огнеупорная плита 30 и кольцо-вклад ыш 22 образуют с ту пенчатое сое35 д инение, которое будет герметизироваться соответс твующим уплотняющим материалом. Стопорная плита 31 имеете плане форму круга, а в разрезе она напоминает полую чашу с выступающим наружу и вперед обод40 ком или фланцем 32. Огнеупорная плита 30 устанавливается и соответс твующим образом герметизиру ется в полос ти с топорной плиты 31. Фланец 32 последней зажимается таким образом, чтобы он образовывал лице45 вой контакт с нижней час тью монтажной плиты 28 с помощью ряда болтов 33, которые прох одят через расположенные во фланце 32 отверс тия в виде замочной скважины 34. Закрепленная таким образом сто50 порная плита 31 будет удерживать на мес те огнеу порную плиту , у плотненну ю с помощью кольца-вкладыш а 22. Огнеупорная плита 30 на всю свою толщину пронизана множес твом каналов 35, 55 которые расположены по центру плиты и которые предназначены д ля обеспечения прохождения газа к верхнему концу вклад ыша и контактирования газа с вклад ышем. На верх ней поверх нос ти полос ти с топорной плиты 31 образована выемка, кото 13 рая располагаетс я под каналами 35 в огнеупорной плите. К роме того, ' рас точное отверс тие прох одит через с топорную плиту и дох од ит до упомяну той выемки; в данном случае э то рас точное отверс тие выполняет функцию с ис темы нагнетательной вентиляции д ля каналов 35, когда газ уже прош ел через э то рас точное отверс тие и дош ел д о выемки. Р ас точное отверс тие имеет вкладыш 36, выполненный изтеплопровод ящ его материала, например, углерода или мед и. Нижняя сторона с топорной плиты выполнена ровной и плоской в резу льтате соответствующей мех анической обработки. На нижней с тороне с топорной плиты 31 установлены скользящ ая рама и металлический блок скольжения. Металлический блок скольжения 37 имеет канал 38, который обычно с оответс твует по с воим размерам вклад ышу 36 рас точного отверс тия. К анал 38 доход ит до фитинга впускного отверс тия 39, предназначенного д ля линии под ачи газе (на фигурах не пок азана). На фиг. 5 блок скольжения 37 показан в своей обычной рабочей позиции. Считается, что при нахождении б лок а в э той поз ици и под анн ый в фитинг впускного отверс тия 39 газ буд ет свобод но прох од ить в канал 38 и под ниматьс я по нему вверх д о вклад ыша 38 расточ н ого о тв ерс ти я и д а льш е, че р ез огнеу порную плиту 30. а затем дох одит до вклад ыша 1 и заглушки 7, откуда он ввод ится в содержимое емкос ти. Скользящ ая рама 40 с ос тоит из пары расположенных на некотором расс тоянии друг от д руга бок овых плит 41 и 42 и из нижней плиты 43. Б оковые плиты 41 и 42 крепятся к нижней с тороне с топорной плиты 31 и тес но воздейс твуют с ней. Нижняя плита 43 прибалчивается к э тим боковым плитам. Р ама 40 жес тко, но все же с возможнос тью скольжения принимает на себя блок скольжения 37. Верх няя с торона нижней плиты выполнена плоской и ровной (в резу льтате с оответс твующ ей мех анической обработки), чтобы она могла взаимод ейс твовать с под обным же образом обработанной ниж ней с тороной с топорной пли ты. Между блоком скольжения 37 и нижней плитой 43 рамы ус тановлены пружины 44, которые и обес печивают газонепроницаемое ^лицевое контактирование э того блока со стопорной плитой 31. К блоку скольжения 37 прикреплена штанга толкателя 45. которая д оходит до ру чного ис полнительного мех анизма, д о гидравлического исполнительного механизма или до д ругого под обного же механизма (на рису нках э ти механизмы не показаны). Штанга 48 толкателя пред назначена д ля 11083 14 резкого смещения блока 37 (в лепу ю с торону, как и показано на фиг.5) с целью выключения ис точника под ачи газа, а также д ля блокировки вс его ус тройс тва и ус транения 5 любой вероятнос ти у течки рас плавленного металла в с лучае неожид анного вых од а из строя заглушки 7 и вклад ыша 1. Если происход ит имен*но такое с мещение блока 37, тогд а ус тановленный в его 10 верхней час ти теллолроводящи. й д иск 46 смещается и устанавливается поперек вкладыша 36 рас точного отверс тия. Упомяну тый диск может быть выполнен из уг лерода или мед и. Ес ли расплавленное вещ ес тво, нэ15 пример, расплавленный металл, вытекает из емкос ти в резу льтате " обход а" заглушки 7 и вклад ыша 1, тогда д иск 46 будет устранять э ту неисправнос ть и предотвращать утечку расплавленного металла. Теплолро20 вод ящ ая сущнос ть д иска и вклад ыш а 36 рас точного отверс тия будет д ос таточно быстро и э ффективно ох лажд ать вытекающий расплавленный металл и обес печ ивает его безопас ное д ля д анного с лу чая заморажи25 вание, а следовательно, исключает вероятнос ть полного ис течения рас плавленного металла из емкос ти. Стопорная плита 31, а также прикрепленные к ней с кользящ ая рама 40 и блок 30 скольжения 38 ус танавливаются и закрепляютс я на монтажной плите 28 с помощью соответс тву ющих болтов 33. Огнеупорная плита 30 прочно удерживается на своем мес те и имеет газонепроницаемое с оед ине35 ние с кольцом-вклад ыш ем 22. Б олее того, болты 33 затягиваются с такой силой, которой вполне дос таточно д ля образования газо не пр он и ца ем ог о с о ед ин ен ия ме ж д у фланцем 32 плиты 31 и монтажной плитой 40 28. В слу чае необх од имос ти поверх нос ть разд ела между фланцем 32 и монтажной плитой 28 можно обработать уплотняющим и герметизирующ им материалом, например, волокнис тым герметизирующим мате45 риалом (на рисунках не показан). Если возник ает необход имос ть в проведении профилактического ремонта ус тройс тв а д ля п род у вк и га зо м, на пр им е р, возникает необходимос ть заменить эаглуш50 ку 7 и/ или вк лад ыш 1, то в э том с лу чае прежд е всего необход имо будет ос лабить болты 33 в д ос таточной с тепени д ля того, чтобы можно было поверну ть на небольшой угол с топорную плиту 31, ус танавливая при 55 э том расш иренные концы отверс тий типа замочной скважины 34 точно напротив ш ляпок болтов 33. Пос ле э того можно буд ет легко и прос то с нять с топорну ю плиту вместе с прикрепленными к ней или подд ерживаемые ее компонентами, благод аря чему 15 11083 мы получаем свободный дос туп к каналу сопла. Скользящ ая рама 40 и блок скольжения 37 также можно разобрать, ес ли, конечно, ес ть необх одимос ть в провед ении профилактического осмотра и ремонта; ес ли э то необх одимо, то огнеупорную плиту 30 мож но ус тановить на свое мес то. Вес и обьем с топорной плиты 31 и закрепленных на ней компонентов могу т быть довольно значительными. Ч тобы исключить риск с лучайного пад ения э того блока в момент его вращения с целью освобождения, необходимо будет связать стопорную плиту 3 1 с монтажной плитой 28 с помощью шарнирного ус тройс тва 47, прикрепленного к монтажной плите. Рычаг 48 прос тирается от шарнира 47 по направлению к нижней с тороне нижней плиты рамы 43, а между э той плитой и рычагом образуется шарнирное соединение (с помощью вту лочного с оед инения и му фты 49 или д ругого под обного же устройс тва). Б олее того, к с топорной плите 31 прикреплена рукоятка 50. Следователь но, пос ле ос лабления болтов 33 плиту 31 можно легко поверну ть с помощью рукоятки 50, а пос ле центрирования головок болтов с расширенными концами отверс тий типа замочной скважины 34 поворачивает плиту 31 по направлению вниз вокруг ш арнирного соединения 47 на рычаге 48. Для большего у д обс тва ш арнирное с оед инение имеет съемный поворотный ш тифт, который и допускает полное уд аление с топорной плиты 3 1с монтажной плиты 28. Повторная с борка ус тройс тва инж ектирования газа будет по существу выполнятьс я в обратной пос лед ова тельнос ти его разборки, за исключением с леду ющих моментов. С целью достижения более э ффективного газонепроницаемого уплотнения на верхнем конце патрона и'чтобы тем с амым свес ти к минимуму или вообще исключить вероятнос ть потери газа за счет его у течки, можно буд ет несколько моди фицировать показанный на фиг.1-5 вклад ыш 1, пок азанный на фиг. 4 верхний снабженный отверс тиями блок 25 и пок азанну ю на фиг. 5 огнеу порну ю плиту 30. В озможные в д анном случае модификации показаны на фиг.8. И в э той модификации вкладыш 1 включает в себя вту лку 2, изготовленную, например, из металла и заполненную огнеупорным материалом наполнителя 6 в виде мелких части ц, ко тор ые у д ерживаю тс я во в ту лке пробками 4 и 5 из сжимаемого волокнис того огнеупорного материала, которые располагаются в торцевых зонах вкладыша. В соот 16 ветс твии с э той мод ификацией как нижняя, так и верхняя пробки 4 и 5 устанавливаются на небольш ом расс тоянии от с оответс твующих концов вту лки 2. Более того, втулка 2 не 5 имеет на с воем ниж нем конце загну тый внутрь выс туп или кромку. Как уже упоминали выше, верхняя пробка 5 используется для обеспечения газонепроницаемого уплотнения между вклад ыш ем 1 и заглушкой 7 или 10 д ругим приспос облением д ля закрытия отверс тия. Нижняя пробка 4 используется д ля этой же цели, т.е. для образования газонепроницаемого с оед инения со снабженным отверс тиями блоком 25 или с огнеу порной 15 плитой 30. Упомяну тая плита или корпус снабжен вертикальным выс тупом 51, который располагается на его верх ней поверх нос ти и который имеет так ие габариты, которые позволяю т ему плотно вх од ить в 20 д но или верх ний конец вту лки 2, чтобы иметь возможнос ть сильно прижиматься к нижней пробке 4. Расс тояние, на которое устанавливается нижняя пробка 4, и выс ота вертикального выс ту па 51 буду т таковыми, 25 которые гарантируют необх одимое д ля образования э ффективных уплотнений на концах вклад ыша 1 сжатия пробок 4, 5 пос ле правильной ус тановки ус тройс тва инжектирования газа для выполнения своей прямой 30 фу нк ции. След овательно, в данном с лучае поток газа может свободно вход ить и вых одить из патрона без какого-л!'бо риска большой у течки газа. Как это яс но видно на рисунках, корпус 35 25 или плита 30 пронизана небольш ими каналами, однако любой из э тих блоков может иметь только один, но несколько большего размера канал, что и пок азано на фиг.4 д ля блока 25. В случае необходимос ти на повер40 хнос ти средс тва д ля закрытия торца или прос то на поверхнос ти заглушки 7 и/ или на поверхнос ти корпуса 25 или плиты 30 можно выполнить выемку, которая в данном случае буд ет образовывать сис тему нагнетатель 45 ной вентиляции. Возможнос ть применения изобретения в промыш леннос ти. Инжекционный патрон и прис пос обления, с которыми используется вкладыш, можно успешно применять для 50 введ ения газов в расплавленные металлы, содержащиеся в различных емкос тях, например в ковш ах. В качес тве расплавленных металлов могу т выс тупать черные и цветные металлы, а газы вводятс я в них с 55 целью д ос тижения тепловой и/ или композиционной од нород нос ти металла перед моментом его разливк и из ковш а или д ля изменения его химического с ос тава. f s S 01 N • V ч- . N ; ч . ч * ч л \ ч N v . • ч * V " "ч, • v ч •* \ . \ \ \ \ ч > Чч .4 * \ % • . ч \ ч' ' 4 ^ . 4 Ч • ч ч •. Ч. Ч ч .V •\ v • > \ х ч \ N ч • .ч ч ; . \ -N \ \ 9 6 Л 6 C80U V N Ч > ' . \. .* Ч / -7 f • • к * 0t / 0 0 / f У / 0 0 tc*y V \. ,10 ч ч ч 2— 4' 4 \* r у \ MУ Y /V/ ii- / Г I" 1 in) ч N.. 4> 4• \' ^r4 t * f * r 44 4 4 4 • ч 0 \ m 1 У -.31 A 0 / t r* ч 4 4 і* \ 00 r h • ч• ч 4 / * 4 ч Vx 4 111' 75 Ъ 4* 4 > / TV Jy / — ч x 4 ч * 4 ч '// Ч * ч 4 ч Ч; '4 *ч 4 ' Фиг.8 Упорядник Замовлення 4047 Техред М.Моргентал Коректор Н. Куль Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ґагаріна, 101