Установка для безперервного відливання стрічки металу ( варіанти), електромагнітний пристрій для запобігання витіканню розплаву металу і спосіб запобігання за допомогою магніту витіканню розплавленого металу

1. Установка для непрерывной отливки полосы металла, содержащая два горизонтально разнесенных элемента в виде валков с зазором между ними и электромагнитное устройство для предотвращения вытекания расплава через открытую сторону зазора, содержащее электропроводную катушку, создающую горизонтальное магнитное поле, отличающаяся тем, что электромагнитное устройство расположено непосредственно перед открытой стороной зазора, а электропроводная катушка образована из передней части, расположенной относительно близко к открытой стороне указанного зазора, и задней части, расположенной относительно далеко от открытой стороны указанного зазора, причем указанная передняя часть катушки имеет переднюю поверхность, заднюю поверхность и боковые поверхности, а также средство концентрации тока в виде ребер, установленных горизонтально по бокам и сзади передней части катушки, позволяющее большей части тока, протекающего через указанную переднюю часть катушки, течь через указанную переднюю поверхность. 2. Установка для непрерывной отливки полосы металла, содержащая два горизонтально разнесенных элемента в виде валков с зазором между ними и электромагнитное устройство для предотвращения вытекания расплава металла через открытую сторону зазора, содержащее электропроводную катушку, создающую горизонтальное магнитное поле, отличающаяся тем, что каждый валок содержит фланец в виде кольца, размещенный с каждого торца валка, диаметр которого равен внешнему диаметру кольца, причем каждый фланец образует обод кольцевой полости с внут ренней поверхностью, соответствующей торцевой поверхности валка, а электропроводная катушка образована из передней части, расположенной относительно близко к открытой стороне указанного зазора, и задней части, расположенной относительно далеко от открытой части указанного зазора, причем указанная передняя часть катушки имеет переднюю поверхность, заднюю поверхность и боковые поверхности, а также средство концентрации тока в виде ребер, установленных горизонтально по бокам и сзади передней части катушки, позволяющее большей части тока, протекающего через указанную переднюю часть катушки, течь через указанную переднюю поверхность 3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что выступающие участки ребер размещены в указанных кольцевых полостях валков. 4 Установка по п.2, отличающаяся тем, что фланцы выполнены из немагнитного материала. 5 Установка по п. 2, отличающаяся тем, что на каждой торцевой поверхности валка размещен немагнитный кольцевой диск, диаметр которого равен диаметру валка. 6. Электромагнитное устройство для предот вращения вытекания расплава металла через от крытую сторону вытянутого в вертикальном на правлении зазора, расположенного между двумя горизонтально разнесенными элементами, содер жащее электропроводную катушку, создающую горизонтальное магнитное поле, отличающееся тем, что электропроводная катушка выполнена из передней части, расположенной относительно близко к открытой стороне указанного зазора, и задней части, расположенной относительно дале ко от открытой стороны указанного зазора, причем указанная передняя часть катушки имеет перед нюю поверхность, заднюю поверхность и боковые поверхности, а также средство концентрации тока в виде ребер, установленных горизонтально по бокам и сзади передней части катушки, позво ляющее большей части тока, протекающего через указанную переднюю часть катушки, течь через указанную переднюю поверхность 7. Электромагнитное устройство по п.6, отлича ющееся тем, что оно выполнено с возможностью работы с электрическим током, имеющим задан ную частоту, и часть указанного тока протекает в СМ О о 00 CM 27804 указанных ребрах, имеющих толщину, обеспечивающую протекание тока в указанных ребрах с указанной частотой вдоль поверхности этих ребер. 8. Электромагнитное устройство по п.7, отлича ющееся тем, что толщина каждого ребра в четыре раза превышает глубину скин-эффекта для ме талла катушки при заданной частоте тока. 9. Электромагнитное устройство по п.6, отли чающееся тем, что расстояние между ребрами равно 50 - 100% расстояния между передней и задней поверхностями передней части катушки. 10. Электромагнитное устройство по п.6, отли чающееся тем, что ребра частично выступают от носительно передней поверхности передней части катушки с обеих ее сторон. 11. Электромагнитное устройство по п.6, отлича ющееся тем, что оно содержит электропроводный экран для ограничения магнитного поля области перед передней поверхностью передней части ка тушки. 12. Электромагнитное устройство по п.11, отли чающееся тем, что задняя часть катушки пред ставляет собой указанный электропроводный эк ран. 13. Электромагнитное устройство по п. 12, отли чающееся тем, что электропроводный экран ок ружает переднюю часть катушки за исключением ее передней поверхности, обращенной к зазору. 14. Электромагнитное устройство по п.6, отли чающееся тем, что электропроводная катушка выполнена из меди или сплава на ее основе. 15. Электромагнитное устройство по п. 6, отли чающееся тем, что передняя поверхность имеет конфигурацию, позволяющую увеличивать магнит ное давление магнитного поля по мере увели чения статического давления расплава металла в зазоре. 16. Электромагнитное устройство по п. 15, отли чающееся тем, что передняя поверхность сужа ется вниз соответственно ширине зазора. 17. Электромагнитное устройство по п. 14, отли чающееся тем, что форма передней поверхности соответствует форме зазора между горизонтально разнесенными элементами. 18. Электромагнитное устройство по п.6, отли чающееся тем, что горизонтально разнесенные элементы выполнены в виде вращающихся вал ков, имеющих параллельные оси и торцевые по верхности, причем указанная открытая сторона зазора расположена между парой указанных тор цевых поверхностей. 19. Электромагнитное устройство по п. 18, отли чающееся тем, что указанная электропроводная катушка снабжена средством для электрического соединения между собой ее передней и задней частей, примыкающим к концу каждой из частей. 20. Электромагнитное устройство по л. 19, отли чающееся тем, что средство для электрического соединения состоит из нижнего участка задней части катушки, выполненного за одно целое с пе редней частью. 21. Электромагнитное устройство по п. 18, отли чающееся тем, что в передней части катушки вы полнена полость для прохода циркулирующей по нему охлаждающей жидкости. 22. Электромагнитное устройство по п. 6, отли чающееся тем, что передняя часть катушки выполнена с верхним и нижним участками, последний из которых имеет пару противоположно расположенных боковых поверхностей и обращенную назад от зазора поверхность, причем верхний и нижний участки выполнены смежными с образованием непрерывной поверхности, представляющей собой переднюю поверхность передней части катушки. 23. Электромагнитное устройство по п. 22, отли чающееся тем, что ребра расположены на боко вых и обращенных назад поверхностях нижнего участка. 24. Электромагнитное устройство по п. 23, отли чающееся тем, что ребра установлены на нижнем участке передней части катушки и проходят от от крытой стороны зазора. 25. Электромагнитное устройство по п. 23, отли чающееся тем, что ребра составляют одно целое с передней частью катушки. 26. Электромагнитное устройство по п. 23, отли чающееся тем, что оно примыкает к открытой части зазора с расположением ребер над и под наиболее узкой частью зазора, в месте наиболь шего сближения горизонтально разнесенных эле ментов. 27. Электромагнитное устройство по п. 23, отли чающееся тем, что оно снабжено пластинами, выполненными из магнитного материала, распо ложенными между соседними ребрами. 28. Электромагнитное устройство по п. 27, отли чающееся тем, что пластины из магнитного мате риала состоят из нескольких частей, распо ложенных в одной плоскости и разделенных меж ду собой воздушным зазором. 29. Способ предотвращения посредством магнита вытекания расплавленного металла через зазор, расположенный между двумя горизонтально раз несенными элементами, заключающийся в уста новке вблизи зазора электропроводящей катушки, имеющей переднюю часть, обращенную к зазору, и заднюю часть, в пропускании электрического то ка по указанной катушке с созданием горизон тального магнитного поля для оказания давления через открытую сторону зазора на расположенный в нем расплавленный металл, отличающийся тем, что обеспечивают концентрацию электриче ского тока на участке передней поверхности пе редней части катушки путем установки на перед ней части катушки вертикально разнесенных эле ментов, типа ребер, проходящих горизонтально назад и в стороны от указанного участка передней поверхности, и ограничивают упомянутое магнит ное поле открытой стороной зазора. 30. Способ по л. 29, отличающийся тем, что при увеличении статического давления расплавлен ного металла в указанном зазоре соответственно увеличивают магнитное давление путем усиления магнитного поля. 31. Способ по п. 29, отличающийся тем, что обеспечивают максимальное рассеивание магнит ного потока в пространстве между соседними, вертикально разнесенными реберными элемен тами посредством установки магнитного мате риала в каждом из указанных пространств. 32. Способ по п. 31, отличающийся тем, что ука занный магнитный материал выполняют в виде 27804 кусков и располагают их в одной плоскости с разделением между собой воздушным зазором. 33. Способ по п 29, отличающийся тем, что указанную переднюю часть катушки выполняют с парой участков боковых поверхностей, противоположно расположенных относительно участка передней поверхности, сзади которого выполняют участок задней поверхности, при этом реберные элементы выполняют с толщиной, обеспечиваю щей протекание тока при заранее определенной частоте вдоль реберных элементов. 34. Способ по п. 29, отличающийся тем, что толщину реберных элементов выполняют в четыре раза большей глубины скина для материала указанной катушки при заранее определенной частоте. Группа изобретений относится к непрерывному литью металла, а более конкретно - к литью металла с использованием магнитного воздействия на расплавленный металл, и может быть использована для непрерывной отливки полосы металла. Установки для непрерывного литья металла обычно содержат пару валков, расположенных на некотором расстоянии друг от друга в горизонтальном направлении и установленных с возможностью вращения в противоположных направлениях Между валками образуется проходящий в горизонтальном направлении зазор, куда поступает расплавленный металл Зазор имеет конусообразную форму со сужением вниз. Валки охлаждаются и в свою очередь охлаждают проходящий между ними металл. Противоположные стороны зазора, расположенные у концов валков, открыты и металл здесь валками не удерживается. Для того, чтобы предотвратить вытекание расплавленного металла через открытые стороны зазора, применяются различные устройства В патентах США [1] и [2] описаны преимущества, получаемые непрерывной отливки полосы металла, и недостатки, связанные с использованием механических перемычек и уплотнений. Недостаток механических перемычек заключается в том, что, находясь в физическом контакте как с вращающимися валками, так и с расплавленным металлом, перемычка изнашивается, либо вертикальным Примеры устройств с горизонтальным магнитным полем описаны в указанном выше патенте [1] , а примеры устройств с вертикальным магнитным полем - в указанном выше патенте [2]. Переменное магнитное поле индуцирует в расплавленном металле у открытых сторон зазора вихревые токи, создавая силу отталкивания, которая вытесняет расплавленный металл из магнитного поля, созданного магнитом, и тем самым вытесняет его из открытой стороны зазора. Чем больше глубина расплавленного металла, тем больше сила статического давления, вытесняющая расплавленный металл через открытую сторону зазора между валками, поэтому магнитное давление, оказываемое переменным магнитным полем, должно быть достаточным для того, чтобы противостоять давлению расплавленного металла. Более подробно параметры, связанные с реализацией этого способа, описаны в вышеупомянутых патентах США. Другой прием для удержання расплавленного металла у открытой стороны зазора между валками заключается в том, что рядом с открытой стороной зазора размещают катушку, через которую пропускают переменный ток. Вследствие этого катушка создает магнитное поле, которое индуцирует в расплавленном металле у открытых сторон зазора вихревые токи. Это приводит к появлению силы отталкивания, аналогичной силе отталкивания, создаваемой электромагнитом и описанной выше. Примеры осуществления этого приема раскрыты в [3]. Использование катушки для непосредственного создания магнитного поля рядом с открытой стороной зазора более эффективно, чем использование электромагнита, потому что при использовании электромагнита катушка применяется для возбуждения сердечника магнита, в котором магнитный поток направляется к полюсам и лишь затем создает магнитное поле у открытой стороны зазора. В результате получается так называемая "потеря в сердечнике". В случае использования катушки для непосредственного создания магнитного поля у открытой стороны зазора этого не происходит. Тем не менее, и в этом случае важно свести к минимуму энергию, потребляемую катушкой при создании магнитного поля, достаточно сильного для удержания расплавленного металла. Недостаток этого приема заключается в том, что для создания магнитного поля, способного удержать расплавленный металл, катушку нужно размещать близко к открытой стороне зазора. В устройстве с использованием электромагнита катушка может быть расположена сравнительно да помается, в ней образуются протечки, что может вызвать затвердевание расплавленного металла и создать в нем большие температурные градиенты Кроме того, контакт между механической перемычкой и застывающим металлом может привести к появлению неровностей вдоль границ полосы металла, что сводит на нет преимущества, которые имеет метод непрерывной разливки по сравнению с обычным методом прокатки полос металла из более толстой заготовки. С целью устранения недостатков, связанных с использованием механических перемычек или уплотнений, предпринимались попытки удержать расплавленный металл у открытых сторон зазора между катками с использованием электромагнита, имеющего сердечник, окруженный проводящей катушкой, по которой протекает переменный электрический ток, причем пара полюсов магнита размещена непосредственно рядом с открытой стороной зазора При протекании через катушку переменного тока магнит возбуждается и в свою очередь создает переменное или меняющееся во времени магнитное поле, проходящее поперек открытых сторон зазора между полюсами магнита. В зависимости от расположения полюсов магнита магнитное поле может быть либо горизонтальным, 27804 леко от открытой стороны зазора Чем ближе катушка к расплавленной стали, тем более серьезным температурным воздействиям она подвергается. Другой недостаток этого приема заключается в том, что часть магнитного поля излучается в направлении от открытой стороны зазора, что снижает коэффициент полезного действия катушки. Эта проблема присуща и в случае использования любого электромагнита. В заявке 07/902559 [4] описаны электромагнитное устройство для предотвращения вытекания металла, установка для непрерывной отливки полосы металла и способ предотвращения вытекания посредством магнита расплавленного металла. Электромагнитное устройство содержит электропроводную катушку, состоящую из двух соединенных между собой частей для создания горизонтального магнитного поля. Обе части выполнены так, что по отношению к открытой стороне зазора, в котором находится расплав металла, они расположены симметрично. Их плоскости, обращенные к зазору, образуют переднюю поверхность катушки. Устройство содержит также средства для концентрации тока на передней поверхности. Они выполнены из магнитного материала и окружают все поверхности катушки, за исключением передней. Хотя использование средств из магнитного материала для концентрации тока на передней поверхности катушки является эффективным, оно имеет ряд практических ограничений. Во-первых, вихревые токи, возбужденные в магнитном материале изменяющемся магнитным полем, приводят к потерям энергии и в результате к нагреву магнитного материала. Этот эффект может быть сведен к минимуму путем изготовления средств из магнитного материала из тонких пластин, но в этом случае изготовление становится более трудным и дорогостоящим. Во-вторых, использование средств из магнитного материала ограничено также из-за потерь на магнитный гистерезис в магнитном материале. Потеря на магнитный гистерезис связаны с энергией, которая рассеивается в виде тепла в магнитном материале, когда на него воздействует меняющееся во времени магнитное поле. Эти потери энергии характерны для любого магнитного материала. Каждый из указанных видов потерь энергии вызывает нагрев магнитного материала. Если протекающий по катушке ток достаточно сильный, тепло, выделяемое за счет потерь энергии, может быть достаточно большим. Соответственно, имеется предел величины тока, который может проходить по катушке, и в связи с этим имеется предел магнитному удерживающему давлению, оказываемому катушкой. А это означает, что имеется и предел количества расплавленного металла, который можно удерживать в зазоре между валками с помощью магнитного поля с использованием описанного выше устройства. Установка для непрерывной отливки полосы металла содержит два установленных с зазором между ними горизонтально разнесенных элемента в виде валков и размещенные у открытых сторон зазора электромагнитные устройства для пред отвращения вытекания расплава металла из зазора. В установке используются электромагнитные устройства, конструкция и недостатки которых описаны выше. Эти недостатки обусловливают и недостатки установки: ограниченную производительность из-за ограниченного количества металла, который могут удерживать устройства. Способ предотвращения вытекания посредством магнита расплавленного металла через зазор, расположенный между двумя горизонтально разнесенными элементами заключается в том, что у открытой стороны зазора устанавливают электромагнитное устройство в виде катушки, имеющей переднюю часть, обращенную к зазору, и заднюю часть, и пропускают через нее электрический ток с созданием горизонтального магнитного поля. Недостаток способа заключается в том, что концентрирование тока на передней поверхности катушки осуществляют с использованием магнитного материала, а это ведет к отрицательным явлениям, описанным выше. В основу изобретений положена задача исключить использование магнитного материала для концентрации тока на передней поверхности катушки и создать установку, устройство и способ, оказывающих более сильное воздействие давлением на расплавленный металл путем выполнения эффективного средства концентрации электрического тока и исключения рассеивания потока магнитного поля в окружающее пространство. В установке для непрерывной отливки полосы металла, содержащей два горизонтально разнесенных элемента в виде валков с зазором между ними и электромагнитное устройство для предотвращения вытекания расплава через открытую сторону зазора, содержащее электропроводную катушку, создающую горизонтальное магнитное поле, поставленная задача решается тем, что электромагнитное устройство расположено непосредственно перед открытой стороной зазора, а электропроводная катушка образована из передней части, расположенной относительно близко к открытой стороне указанного зазора, и задней части, расположенной относительно далеко от открытой стороны указанного зазора, причем указанная передняя часть катушки имеет переднюю поверхность, заднюю поверхность и боковые поверхности, а также средство концентрации тока в виде ребер, установленных горизонтально по бокам и сзади передней части катушки, позволяющее большей части тока, протекающего через указанную переднюю часть катушки, течь через указанную переднюю поверхность. В другом варианте установки поставленная задача решается тем, что каждый валок содержит фланец в виде кольца, размещенный с каждого торца валка, диаметр которого равен внешнему диаметру кольца, причем каждый фланец образует обод кольцевой полости с внутренней поверхностью, соответствующей торцевой поверхности валка, а электропроводная катушка образована из передней части, расположенной относительно близко к открытой стороне указанного зазора, и задней части, расположенной относительно далеко от открытой части указанного зазора, причем указанная передняя часть катушки имеет перед 27804 нюю поверхность, заднюю поверхность и боковые поверхности, а также средство концентрации тока в виде ребер, установленных горизонтально по бокам и сзади передней части катушки, позволяющее большей части тока, протекающего через указанную переднюю часть катушки, течь через указанную переднюю поверхность. Предпочтительно, чтобы во втором варианте установки выступающие участки ребер были размещены в указанных кольцевых полостях валков, фланцы были выполнены из немагнитного материала, а на каждой торцевой поверхности валка был размещен немагнитный кольцевой диск, диаметр которого равен диаметру валка. В электромагнитном устройстве для предотвращения вытекания расплава металла через открытую сторону вытянутого в вертикальном направлении зазора, расположенного между двумя горизонтально разнесенными элементами, содержащем электропроводную катушку, создающую горизонтальное магнитное поле, поставленная задача решается тем, что электропроводная катушка выполнена из передней части, расположенной относительно близко к открытой стороне указанного зазора, и задней части, расположенной относительно далеко от открытой стороны указанного зазора, причем указанная передняя часть катушки имеет переднюю поверхность, заднюю поверхность и боковые поерхности, а также средство концентрации тока в виде ребер, установленных горизонтально по бокам и сзади передней части катушки, позволяющее большей части тока, протекающего через указанную переднюю часть катушки, течь через указанную переднюю поверхность. Дополнительные отличия, которые в комбинации с указанными позволяют решить поставленную задачу, заключаются в следующем. Устройство выполнено с возможностью работы с электрическим током, имеющим заданную частоту, и часть указанного тока протекает в указанных ребрах, имеющих толщину, обеспечивающую протекание тока в указанных ребрах с указанной частотой вдоль поверхности этих ребер. При этом толщина каждого ребра в четыре раза превышает глубину скин-эффекта для металла катушки при заданной частоте тока, расстояние между ребрами равно 50 - 100% расстояния между передней и задней поверхностями передней части катушки, а ребра частично выступают относительно передней поверхности передней части катушки с обеих ее сторон. Устройство содержит электропроводный экран для ограничения магнитного поля области перед передней поверхностью передней части катушки, задняя часть катушки представляет собой указанный электропроводный экран, электропроводный экран окружает переднюю часть катушки за исключением ее передней поверхности, обращенной к зазору. Электропроводная катушка выполнена из меди или сплава на ее основе. Передняя поверхность имеет конфигурацию, позволяющую увеличивать магнитное давление магнитного поля по мере увеличения статического давления расплава металла в зазоре: она сужается вниз соответственно ширине зазора, а ее фор ма соответствует форме зазора между горизонтально разнесенными элементами. Электропроводная катушка снабжена средством для электрического соединения между собой ее передней и задней частей, примыкающим к концу каждой из частей. Оно состоит из нижнего участка задней части катушки, выполненного за одно целое с передней частью. Передняя часть катушки выполнена с верхним и нижним участками, последний из которых имеет пару противоположно расположенных боковых поверхностей и обращенную назад от зазора поверхность, причем верхний и нижний участки выполнены смежными с образованием непрерывной поверхности, представляющей собой переднюю поверхность передней части катушки. Ребра расположены на боковых и обращенных назад поверхностях нижнего участка; установлены на нижнем участке передней части катушки, проходят от открытой стороны зазора и составляют одно целое с передней частью катушки. Устройство снабжено пластинами, выполненными из магнитного материала, расположенными между соседними ребрами. Пластины из нескольких частей, расположенных в одной плоскости и резделенных между собой воздушным зазором. В способе предотвращения посредством магнита вытекания расплавленного металла через зазор, расположенный между двумя горизонтально разнесенными элементами, заключающемся в установке вблизи зазора электропроводящей катушки, имеющей переднюю часть, обращенную к зазору, и заднюю часть, в пропускании электрического тока по указанной катушке с созданием горизонтального магнитного поля для оказания давления через открытую сторону зазора на расположенный в нем расплавленный металл, поставленная задача решается тем, что обеспечивают концентрацию электрического тока на участке передней поверхности передней части катушки путем установки на передней части катушки вертикально разнесенных элементов, типа ребер, проходящих горизонтально назад и в стороны от указанного участка передней поверхности, и ограничивают упомянутое магнитное поле открытой стороной зазора. Благодаря изменению конструкции катушки электромагнитного устройства отпала необходимость использования средств концентрации тока, выполненных из магнитного материала. Функцию концентраторов тока выполняют ребра, разделенные плоскими пространствами. Поскольку предел величины тока, проходящего по катушке, больше не лимитируется предельной величиной нагрева магнитного материала, из которого были изготовлены средства концентрации тока в известном устройстве, концентрация тока на поверхности, обращенной к открытой стороне зазора, может быть увеличена, а, следовательно, увеличена и концентрация магнитного потока в пространстве между передней поверхностью и расплавленным металлом, что увеличивает удерживающее давление, оказываемое на расплавленный металл. Задняя часть катушки также не просто служит для протекания тока от передней части, но благодаря тому, что она охватывает переднюю часть со всех сторон, 27804 кроме обращенной к зазору, она концентрирует магнитное поле у открытой стороны зазора между валками, ограничивая его рассеивание в других направлениях. Возможность создания более мощного магнитного поля у открытой стороны зазора между валками в установке непрерывной отливки полосы металла позволила повысить производительность установки Создание более мощного магнитного поля обеспечивается и за счет новых операций и применяемых для их выполнения средств концентрирования тока в способе предотвращения посредством магнита вытекания расплавленного металла. Более подробно эти и другие преимущества заявленных изобретений раскрыты ниже, где изобретения описаны со ссылками на чертежи, на которых: Фиг. 1 - вид сверху установки для непрерывного литья полосы металла (первый вариант), Фиг. 2-вид установки с торца; Фиг. 3 - вид установки сбоку; Фиг. 4 - вид устройства для удерживания расплавленного металла от вытекания в перспективе; Фиг. 5 - вид устройства с переднего торца; Фиг. 6 - разрез по линии 6-6 на фиг 4; Фиг. 7 - частичный разрез по линии 7-7 на фиг.5; Фиг. 8 - вид устройства сзади в перспективе с частичным вырезом; Фиг. 9 - вид части устройства в перспективе с вырезом и непоказанными для удобства другими частями; Фиг. 10 - вид в перспективе передней части катушки с непоказанными для удобства деталями задней части устройства; Фиг. 11 - разрез по линии 11-11 на фиг 6; Фиг. 12 - вид в перспективе части устройства с использованием пластин между ребрами; Фиг. 13 - разрез по линии 13-13 на фиг. 12; Фиг. 14 - разрез по линии 14-14 на фиг. 12; Фиг. 15 - вид в перспективе другого варианта устройства, используемого в другом варианте установки; Фиг. 16 - вид сверху с частичным разрезом другого варианта установки с устройством, показанный на фиг. 15; Фиг. 17 - разрез по линии 17-17 на фиг. 15 с непоказанной задней частью катушки; Фиг. 18 - увеличенный вид участка фиг 16. Установка для непрерывной отливки полосы металла (первый вариант) содержит электромагнитное устройство 1 для предотвращения вытекания расплавленного металла через открытую сторону 2 вертикального зазора 3 между двумя цилиндрическими металлическими валками 4 , 5. Вследствие цилиндрической формы валков 4, 5 зазор 3 сужается в направлении сверху вниз до минимального размера в месте сжатия 6 между валками. Валки 4, 5 вращаются в противоположных направлениях вокруг соответствующих осей 7, 8 Расплавленный металл находится в зазоре 3 . Валки 4, 5 охлаждаются традиционным способом, здесь не описанным, и по мере того, как металл проходит вертикально вниз через зазор 3, он ох лаждается и застывает в виде полосы металла 9, которая выходит вниз из места сжатия 6 (фиг.5). В отсутствии устройства 1 расплавленный металл вытекал бы через открытую сторону 2 зазора 3. Хотя на чертежах показана только одна открытая сторона 2 зазора 3 и только одно устройство 1, следует иметь ввиду, что имеется открытая сторона 2 и устройство 1 на другом конце зазора 3. Как показано на фиг. 4-8, устройство 1 содержит электропроводную катушку 10, имеющую переднюю часть 11 и заднюю часть 12. Переменный ток проходит через катушку 10, как это будет описано ниже, и создает горизонтальное магнитное поле, которое благодаря тому, что катушка 10 находится у открытой стороны 2 зазора 3, проходит от передней поверхности 13 катушки 10 через открытую сторону 2 зазора 3 к расплавленному металлу в зазоре. Катушка 10 и связанная с ней структура расположены достаточно близко к открытой стороне 2 зазора 3, что позволяет созданному магнитному полю удерживать расплавленный металл в зазоре. Возможный вредный тепловой эффект, вызванный таким близким расположением катушки к горячему расплавленному металлу, устраняется путем использования традиционных защитных средств, подробно описанных в вышеупомянутой заявке 07/902559. Например, катушка 10 может быть изолирована от тепла, выделяемого расплавленным металлом, путем размещения между нею и открытой стороной 2 зазора 3 огнеупорного элемента 14 (фиг. 6 и 11). В варианте устройства, показанном на фиг. 49, передняя 11 и задняя 12 части катушки составляют единое целое и образуют катушку 10. Передняя часть 11 катушки имеет переднюю поверхность 13, обращенную к зазору 3. Место соединения передней 11 и задней 12 частей катушки обозначено на фиг. 4 и 9 цифрой 15. Передняя часть катушки имеет ребра 16, которые более подробно будут описаны ниже. На Фиг. 9 изображена конструкция цельной катушки 10, в которой ребра 16 удалены для более ясного показа нижнего участка 17 передней части 11 катушки и места соединения 15 передней 11 и задней 12 частей катушки. В альтернативном варианте осуществления изобретения передняя 11 и задняя 12 части катушки могут быть выполнены отдельно и электрически и конструктивно соединены вместе любым традиционным способом. Передняя часть 11 катушки содержит нижний участок 17 и верхний участок 18, который в свою очередь имеет прямоугольное сплошное тело 19 и выполненную с ним за одно целое и отходящую от него вверх шейку 20. Шейка 20, прямоугольное сплошное тело 19 и нижний участок 17 катушки имеют смежные, расположенные в одной плоскости передние поверхности, которые образуют непрерывную переднюю поверхность 13 катушки. Как показано на фиг. 5, нижний участок 17 отходит от прямоугольного сплошного тела 19 и сужается вниз, повторяя профиль открытой стороны 2 зазора 3 между валками. Нижний участок 17 имеет две противоположные боковые поверхности 21, 22 и заднюю поверхность 23 (фиг. 6 и 10). От боковых по 27804 верхностей 21, 22 в стороны и от задней поверхности 23 назад отходит ряд ребер 16, разделенных по вертикали плоскими пространствами 24. Ребра выполнены в виде плоских элементов за одно целое с нижним участком 17 передней части катушки и отходят в направлении, противоположном открытой стороне 2 зазора 3. Как показано на фиг. 4, 8 и 11, задняя часть 12 катушки выполнена в виде коробки, имеющей заднюю стенку 25, боковые стенки 26, 27, части 28, 29 верхней стенки и нижнюю стенку 30, Стенки 25 30 задней части 12 катушки образуют полость 31, которая имеет открытую переднюю сторону 32 и такие размеры, что она может вмещать переднюю часть 11 катушки (фиг. 9 и 11). Таким образом, передняя поверхность 13 передней части 11 катушки остается незакрытой задней частью 12 катушки и обращена к открытой стороне 2 зазора 3 через открытую сторону 32 полости 31. Полость 31 имеет форму, соответствующую форме передней части 11 катушки, но по размерам больше ее и поэтому ребра 16 не контактируют с внутренними поверхностями стенок 25 - 30 задней части катушки ( фиг. 11). Образуя одно целое с задней частью 12 катушки, от нее вверх отходит воротник 33, содержащий боковые стенки 34, 35 и заднюю стенку 36. Стенки 34 - 36 воротника 33 образуют удлинение полости 31. Удлинение полости имеет форму, соответствующую форме шейки 20 передней части 11 катушки. Удлинение полости вмещает в себя шейку 20, но воротник 33с шейкой 20 не контактирует. На фиг 8. изображен вид катушки сзади, причем для того, чтобы показать ребра 16 передней части 11 катушки, в задней части 12 катушки выполнен частичный вырез. Как было указано выше, ребра 16 не контактируют с внутренними поверхностями задней части 12 катушки, так что электрический ток течет в катушке вниз через нижний участок 17 передней части 11 катушки, концентрируется при этом на передней поверхности 13, и затем течет к задней части 12 катушки. Устройство 1 остановлено возле валков 4, 5 таким образом, что передняя поверхность нижнего участка 17 передней части катушки находится непосредственно напротив открытой стороны 2 зазора 3. Катушка имеет такие размеры, что участок 37 катушки 10 находится ниже места сжатия 6 между валками. Ниже места сжатия 6 находится также самое нижнее ребро 16 (фиг. 2 и 5). Ток, протекающий через участок 37. а также ток, протекающий в части катушки 10, находящейся выше места сжатия 6, усиливает напряженность магнитного поля в открытой стороне 2 зазора 3. Кроме того, поскольку усиление напряженности магнитного поля, которому способствует участок 37, наибольшее в месте сжатия 6, удлинение катушки 10 ниже места сжатия 6 эффективно усиливает магнитное поле в месте сжатия 6. В свою очередь, усиленное магнитное поле увеличивает магнитное удерживающее давление на расплавленный металл в зазоре 3 в месте сжатия 6, где статическое давление, вытесняющее расплавленный металл из открытой стороны 2 зазора 3, наиболее высокое. Устройство 1 может быть закреплено в нужном положении относительно валков установки и подсоединено к источнику переменного тока с помощью любой традиционной соединительной структуры, например через соединительную структуру, которая описана в вышеупомянутой заявке 07/902559. Переменный ток подают на переднюю часть 11 катушки, он проходит сначала вниз по перед ней части катушки, а затем вверх по задней части 12 катушки, которая электрически связана и обра зует одно целое с передней частью 11. Ток выхо дит из кагушки 10 через вышеупомянутую тради ционную соединительную структуру. При протека нии переменного тока в катушке он создает ме няющееся во времени горизонтальное магнитное поле, которое стремится окружить как переднюю 11, так и заднюю 12 части катушки. Однако, как указывалось выше, задняя часть катушки, состоящая из немагнитного электропроводного материала, такого как медь или сплав на ее основе, выполнена в виде коробки, окружающей переднюю часть 11 катушки за исключением передней стороны. Соответственно, поскольку эта коробка немагнитная, горизонтальное магнитное поле сосредоточено в пространстве перед передней поверхностью 13 передней части 11 катушки у открытой стороны 2 зазора 3 и не рассеивается в направлениях от открытого конца 2 зазора 3. Кроме того, что также указывалось выше,нижняя часть 17 передней части катушки имеет форму, которая в основном повторяет открытую сторону 2 зазора 3. Как следствие, и плотность тока, протекающего в нижней части 17, и напряженность магнитного поля вдоль передней части 11 катушки (параметр, пропорциональный плотности тока) увеличиваются в направлении вниз вдоль передней части 11 катушки. Таким образом, катушка создает магнитное удерживающее давление, увеличивающееся в направлении вниз для того, чтобы противостоять также увеличивающемуся в этом направлении давлению, вытесняющему расплавленный металл из открытой стороны 2 зазора 3. Ребра 16 служат для того, чтобы распределить магнитный поток, окружающий ту часть передней части 11 катушки, которая находится за передней поверхностью 13, по всей площади каждого горизонтального плоского пространства 24. Общая величина магнитного потока перед передней поверхностью 13 (у открытой стороны 2 зазора 3) и общая величина магнитного потока за передней поверхностью 13 одинаковы. Но поток перед передней поверхностью 13 сконцентрирован здесь, а поток за передней поверхностью 13 распределен соответственно площади плоских пространств 24. В результате плотность потока у открытой стороны 2 зазора 3 на любом уровне по вертикали выше, чем плотность потока на том же уровне в плоском пространстве 24. Магнитный поток обычно стремится проникнуть через поверхность передней части 11 катушки. Полярность магнитного поля, окружающего переднюю 11 и заднюю 12 части катушки изменяется по синусоиде в соответствии с меняющейся полярностью переменного тока, протекающего по катушке 10. Поэтому в соответствии со скинэффектом (это явление хорошо известно специа 27804 листам в данной области) прежде чем магнитный поток изменит свою полярность, у него есть время проникнуть в поверхность катушки 10, в частности в поверхность нижнего участка 17, только на небольшую глубину. Однако магнитный поток, проникающий в переднюю поверхность 13 нижнего участка 17 более концентрирован, чем магнитный поток, проникающий в боковые поверхности 21, 22 и в заднюю поверхность 23. Это происходит потому, что поток концентрируется перед передней поверхностью 13 у открытой стороны 2 зазора 3. Распределение или концентрация тока в различных частях нижнего участка 17 пропорциональны концентрации в этих частях магнитного потока. Поэтому наибольшая концентрация тока на передней поверхности 13, где наибольшая концентрация магнитного потока. В соответствии со скин-эффектом ток, текущий вниз через нижний участок 17, протекает в ребра 16, где он проникает только на глубину скина каждой из поверхностей ребер 16. Другими словами, поскольку ток высокой частоты, пропускаемый через катушку 10, стремится течь по ее поверхности, он будет течь вниз по передней поверхности 13 и по боковым и задним поверхностям 21-23 нижнего участка 17 за исключением тех мест вдоль нижнего участка 17, где имеются ребра 16. В этих местах ток будет течь в направлении от нижнего участка 17 по верхней поверхности ребра и затем обратно к нижнему участку 17 по нижней поверхности ребра. Толщина ребер примерно в четыре раза больше глубины скин-слоя материала, из которого изготовлена катушка 10 Такие размеры ребер 16 обеспечивают то, что большая часть тока течет прежде всего по поверхностям ребер 16, как описано выше, а не напрямую через нижний участок 17. Поскольку ток распределяется по поверхностям ребер 16 таким образом, магниный поток, распределение которого зависит от распределения тока, распределяется соответственно по всей площади каждого плоского пространства 24. Глубина скин-слоя материала, из которого изготовлена катушка 10, меняется обратно пропорционально частоте переменного тока, протекающего в катушке 10. Как сказано выше, для того, чтобы ток протекал по поверхностям ребер 16, толщина ребер должна быть примерно в четыре раза больше глубины скин-слоя. Поэтому частота тока, протекающего в катушке 10, должна быть достаточно высокой для получения глубины скинслоя достаточно малой для того, чтобы ребра имели в четыре раза большую толщину, и в то же время обеспечивались нужные размеры плоских пространств 24, разделяющих ребра 16 по вертикали. В общем случае плоские пространства 24 должны иметь такие размеры, которые обеспечивали бы постоянную плотность магнитного потока по всей их площади. Более конкретно, размер каждого плоского пространства по вертикали составляет 50 - 100% толщины нижнего участка 17 (расстояние от передней поверхности 13 до задней поверхности 23 нижнего участка). Однако точные размеры плоских пространств 24 зависят от нескольких параметров Плотность магнитного потока около ребра 16 меняется об ратно пропорционально расстоянию от ребра. Кроме того, на малых расстояниях от ребра плотность магнитного потока приблизительно постоянна. Следовательно, если плоские пространства 24 достаточно тонкие, плотность магнитного потока в плоских пространствах будет, как это необходимо, приблизительно постоянной. В противном случае плотность потока будет уменьшаться в вертикальном направлении к центру каждого плоского пространства 24. Там, где это произойдет, магнитное сдерживающее давление, которое оказывает катушка 10 на открытую сторону 2 зазора 3, будет также уменьшаться. Поэтому желательно, чтобы плоские пространства 24 были тонкими. Однако, когда плоские пространства 24 слишком тонкие, индуктивность между ребрами 16 (которая пропорциональна расстоянию между ребрами) будет также слишком малой, так что по поверхностям ребер будет протекать более значительная часть от общего тока, протекающего в катушке 10, чем в том случае, когда размеры плоских пространств 24 подобраны правильно Это в свою очередь уменьшит ту часть тока которая концентрируется на передней поверхности 13 и соответственно концентрацию магнитного потока у открытой стороны 2 зазора 3. Другими словами, если плоские пространства слишком тонкие, катушка станет неэффективной. Таким образом, ребра 16 должны быть достаточно толстыми для того, чтобы ток протекал по поверхностям ребер 16. Размер плоских пространств 24 в вертикальном направлении должен быть достаточно малым для того, чтобы плотность магнитного потока была приблизительно постоянной по всему плоскому пространству 24 и достаточно большим для того, чтобы большая часть тока концентрировалась на передней поверхности 13. Например, при обычной рабочей частоте 3000 Гц глубина скин-слоя в ребрах, выполненных из меди, составляет примерно 1,2 мм. Поэтому толщина ребер 16 в вертикальном направлении должна быть больше 4,8 мм, и ребра 16 разделены плоскими пространствами 24 толщиной около 12,5 мм. Поскольку ребра 16 удлиняют длину пути, по которому ток протекает в передней части 11 катушки (так как ток течет по поверхностям ребер 16), они увеличивают сопротивление тока, протекающего в нижнем участке 17 и, как следствие, уменьшают количество тока, протекающего через катушку 10. Поэтому желательно, чтобы количество ребер 16 было как можно меньшим, но достаточным для того, чтобы распределить магнитный поток за нижним участком 17. При указанной выше толщине ребер и расстоянии между ними ток концентрируется на передней поверхности 13 нижнего участка 17. Поэтому магнитное поле, создаваемое у открытой стороны 2 зазора 3, более концентрировано, чем если бы магнитное поле было равномерно распределено в нижнем участке 17. Кроме того, увеличивающаяся в направлении вниз концентрация тока, протекающего в передней части катушки, благодаря ее сходящему вниз на конус контуру еще более увеличивает, как было указано выше, магнитное поле и плотность 27804 магнитного потока у открытой стороны 2 зазора 3 возле места сжатия 6. Высокая плотность потока у открытой стороны 2 зазора 3 позволяет катушке 10 оказывать на расплавленный металл в зазоре 3 магнитное удерживающее давление, которое для данного количества тока, протекающего в катушке, сильнее, чем давление, которое оказывала бы катушка без ребер. В модификации устройства, показанной на фиг. 12, 13 и 14, в плоских пространствах 14, разделяющих по вертикали ребра 16, размещены пластины 38, 39, 40 из магнитного материала. Пластины 38, 39, 40 по горизонтали могут быть разделены воздушными промежутками 41, 42, которые по своей природе менее эффективно проводят магнитный поток, чем магнитный материал. Геометрическая форма пластин 38, 39, 40 из магнитного материала и воздушных промежутков 41, 42 между ними может быть выбрана такой, чтобы максимально увеличить рассеивание магнитного потока в плоских пространствах 24 между соседними ребрами 16. Суммарный магнитный поток распределяется в плоских пространствах по большей площади, чем в варианте осуществления изобретения, в котором пластины из магнитного материала не используются. По мере увеличения площади распределения магнитного потока плотность магнитного потока в пластинах 38, 39, 40 уменьшается. Соответственно в пластинах 38, 39, 40 уменьшаются потери энергии, которые пропорциональны плотности магнитного потока. Хотя в пластинах 38, 39, 40 из магнитного материала происходят потери энергии того же типа, что и в магнитном материале, окружающем боковые и заднюю стороны катушки устройства, раскрытого в вышеупомянутой заявке 07/902559, потери энергии в пластинах 38, 39, 40 из магнитного материала значительно ниже, чем в известном устройстве. Поэтому, хотя в кодификации, показанной на фиг. 12 - 14, ребрами 16 и создается усиленное магнитное поле, потери энергии в виде выделяемого тепла ниже, чем потери энергии в известном устройстве. Поскольку заявляемое устройство выделяет меньше тепла, чем известное, оно может проводить более сильный ток и создавать более сильное магнитное удерживающее давление, чем известное, в котором для концентрации тока на передней поверхности катушки используется не ребристая структура, а магнитный материал. В передней части 11 катушки предусмотрен канал охлаждения 43, который проходит от верхней поверхности 44 шейки 20, через шейку 20, прямоугольное сплошное тело 19 и нижний участок 17 к нижней поверхности 45 катушки 10 (фиг. 6). Охлаждающая жидкость, циркулирующая по каналу охлаждения 43, охлаждает переднюю часть 11 катушки. Задняя часть 12 катушки может охлаждаться, как показано на фиг. 4, путем циркулирования охлаждающей жидкости по охлаждающим трубкам 46 (показана только одна), прикрепленный к задней части 12 катушки На фиг. 1 5 - 1 8 показан другой вариант остановки с другим вариантом электромагнитного устройства Устройство для удерживания расплавленного металла 47 размещено у открытой сторо ны 48 зазора 49 между парой валков 50, 51, аналогично размещению устройства 1, описанного выше. Устройство 47 оказывает удерживающее давление на расплавленный металл в зазоре 49 тем же способом, что и устройство 1, за исключением некоторых отличий, которые описаны ниже. Устройство 47 содержит одновитковую катушку 52, состоящую из передней части 53 и соединенной с ней и образующей одно целое задней части 54. Задняя часть 54 катушки очень похожа на заднюю часть 12 катушки, описанною выше, но несколько от нее отличается, что будет описано ниже. Задняя часть 54 имеет стенки 55 - 60, а также стенки 61 -63 воротника 64, составляющего с ней одно целое. Передняя часть 53 катушки аналогична передней части 11 катушки, описанной выше, но также от нее отличается, как это описано ниже. Передняя часть 53 катушки содержит верхний участок 65 и нижний участок 66 Верхний участок 65, в свою очередь, содержит прямоугольное сплошное тело 67 и отходящую от него вверх и составляющую с ним одно целое шейку 68. Шейка, сплошное тело 67 и нижний участок 66, имеют смежные, расположенные в одной плоскости, поверхности, которые образуют сплошную переднюю поверхность 69. Как показано на фиг. 15, нижний участок 66 отходит от верхнего верхнего участка 67 и имеет толщину между боковыми стенками, которая уменьшается в направлении вниз, повторяя сужение открытой стороны 48 зазора 49. Нижний участок 66 имеет две противоположные боковые поверхности 70, 71 и заднюю поверхность 72. От боковых поверхностей 70, 71 в стороны и от задней поверхности 72 назад отходит ряд ребер 73, разделенных по вертикали плоскими пространствами 74. Ребра выполнены в виде плоских элементов за одно целое с нижним участком 66 катушки, как ребра 16 и нижний участок 17 в катушке 10, описанной выше. Однако в этом варианте осуществления изобретений каждое ребро 73 содержит первый и второй участки 75, 76, расположенные по обе стороны от передней поверхности 69 и выступающие вперед от нее в направлении валков 50 и 51 (фиг. 16 и 18) Поэтому передняя поверхность 69 не является смежной и лежащей в одной плоскости с передними поверхностями 77 ребер 73 подобно передней поверхности 13 в отношении передних поверхностей ребер 16 в катушке 10. Наоборот, передняя поверхность углублена относительно передних поверхностей 77 первого и второго участков 75, 76 ребер 73. Стенки 55-60 задней части 54 катушки образуют полость 78, которая имеет открытую переднюю сторону 79 для размещения передней части 53 катушки (фиг. 15 и 16) Передняя поверхность 69 передней части 53 катушки остается незакрытой задней частью 54 катушки и обращена к открытой стороне 48 зазора 49 через открытую сторону 79 полости 78 (фиг. 16). Полость 78 больше передней части 53 катушки и поэтому ребра 73 не контактируют с внутренними поверхностями стенок 55 - 60 задней части катушки (фиг. 15 и 16). Передние поверхности 77 первого и второго участков 75, 76 ребер 73 лежат в одной плоскости 27804 го изготовлены кольцевые выступы 80. При частоте тока, протекающего по катушке, например 3000 Гц, и выполнении кольцевых фланцев 80 из стали длина каждого удлинения 85 составляет 1 6 - 3 4 мм. Выступающие участки 75, 76 ребер 73 и передняя поверхность 69 катушки образуют углубление 86 (фиг. 15). Катушка размешена достаточно близко к валкам 50, 5 I, так что какая-либо дуга или сегмент фланца 80 входит в углубление 86 (фиг. 16 и 18). Как показано на фиг. 15, для того, чтобы сегменты кольцевых фланцев 80 входили в углубление 86, участки 58, 59 верхней стенки и нижняя стенка 60 задней части 54 катушки имеют вырезы для вхождения в них этих сегментов кольцевых фланцев 80. Участки 58. 59 верхней стенки имеет вырезы 87, 88, размер которых выбран таким, чтобы сегмент кольцевого фланца входил в углубление 86, не контактируя с участками 58, 59 верхней стенки. Нижняя стенка 60 также имеет вырез 89 с такими размерами, что сегмент кольцевого фланца 80 на каждом валке 50, 51 входит в выемку 86, не контактируя с нижнем стенкой 60. Для того, чтобы максимально увеличить проникновение магнитного потока в расплавленный металл (что достигается за счет кольцевых фланцев, входящих в углубление 86), расстояние, на которое участки 75, 76 ребер 73 выступают относительно передней поверхности 69, примерно равно длине удлинений 85. Однако кольцевые фланцы 80 не соприкасаются с катушкой 52, а участки 75. 76 ребер 73 не соприкасаются с торцевыми поверхностями 81 валков 50, 51 (или с дисками, закрывающими торцевые поверхности 81 валков 50, 51, которые будут описаны ниже). Кольцевые фланцы выполнены из немагнитного материала с низкой электропроводностью. Это позволяет магнитному потоку, создаваемому катушкой 52, проходить через те сегменты или дуги кольцевых фланцев 80, которые находятся внутри углубления при любом угле поворота валков 50, 51 (само собой разумеется, что эти сегменты при вращении валков 50, 51 меняются). Проходя через эти сегменты кольцевых фланцев 80, магнитный поток может затем проникнуть внутрь расплавленного металла, находящегося в зазоре 49 и в удлинении 85, на большую глубину, чем в том случае, когда ребра 73 не выступают относительно передней поверхности 69. Благодаря этому катушка 52 оказывает более сильное удерживающее давление на металл, чем она оказывала бы, если бы участки 75, 76 ребер 73 не выступали относительно передней поверхности 69. Каждую торцевую поверхность 81 катков 50, 51 покрывает диск 90. Каждая торцевая поверность 81 является внутренней поверхностью соответствущего кольцевого пространства 84. Каждый диск 90 выполнен из меди или другого немагнитного материала и поэтому ограничивает магнитное поле кольцевым пространством 84 внутри кольцевого фланца 80 на каждом торце катков 50, 51 Другими словами, магнитный поток не проникает в торцевую поверхность 81 катка 50, поскольку он ограничен немагнитным диском 90. Ограничение магнитного потока в кольцевых с открытой стороной 79 полости 78. Передняя часть 53 катушки расположена внутри полости 78, а ее передняя поверхность 69 углублена по отношению к открытой стороне 79 полости 78 (фиг. 15 и 16). Для взаимодействия с устройством 47 предусмотрены кольцевые фланцы 80, которые прикреплены к каждой торцевой поверхности 81 валков 50, 51. Каждый кольцевой фланец 80 имеет наружный диаметр, равный диаметру валков 50, 51 и выступает от торцевой поверхности 81 валка в направлении, параллельном осям валков 82. 83 Внутренний диаметр каждого кольцевого фланца 80 выбран таким, что толщина кольцевого фланца меньше глубины скин-слоя материала, из которого он изготовлен, при заданной частоте тока, протекающего в катушке 52. Каждый кольцевой фланец 80 образует обод кольцевой полости 84, открытого наружу, внутренней поверхностью которого является торцевая поверхность 81 катка. Каждый кольцевой фланец 80 имеет также наружную кольцевую поверхность, являющуюся продолжением кольцевой передней поверхности валка (50 или 51), к которому прикреплен кольцевой фланец. Пары кольцевых фланцев 80, вращающихся в противоположных направлениях вместе с соответствующими валками 50, 51, образуют таким образом удлинение 85 зазора 49. Соответственно, открытая сторона 48 зазора 49 размещена фактически на открытом конце удлинения 85 зазора, которое в этом варианте осуществления изобретения является частью зазора 49 (фиг. 16). Естественно, статическое давление вытесняет расплавленный металл, находящийся в зазоре 49, в удлинение 85 зазора, из которого, если бы не катушка 52, расплавленный металл вытекал через открытую сторону 48. Каждое удлинение 85 зазора в 1 - 3 раза, предпочтительно в 2 раза, длиннее глубины скинслоя определенного расплавленного металла, удерживаемого при определенной частоте тока, протекающего в катушке. Такие размеры удлинения 85 делают возможным получение магнитного потока, способного удержать расплавленный металл в зазоре 49. Величина магнитного потока, который может воздействовать на металл в зазоре 49, меняется с изменением размера удлинения 85 (и кольцевых пространств 84, в которые выступают участки 75, 76 ребер 73) Если удлинение 85 зазора слишком короткое, то только небольшая часть магнитного потока воздействует на расплавленный металл для создания удерживающего давления, способного предотвратить вытекание расплавленного металла из зазора 49. В этом случае требуется пропускать через катушку 52 более сильный ток для того, чтобы получить магнитный поток, способный удержать расплавленный металл. Если удлинение 85 слишком длинное, на расплавленный металл воздействует большое количество магнитного потока, то потери энергии в расплавленном металле неоправданно велики и коэффициент полезного действия катушки 52 низок. В этом варианте осуществления изобретений длина удлинения 65 составляет обычно 1,5-3 величины глубины скин-слоя материала, из которо 10 27804 пространствах 84 у торцевых поверхностей катков 50, 51 увеличивает концентрацию магнитного потока у открытой стороны 48 зазора 49 и увеличивает силу удерживающего давления, воздействующую на расплавленный металл в зазоре 49 и Фиг. 1 Фиг. 2 11 удлинениях 85. 27804 Фиг. 3 29 6 Фиг. 4 12 27 Єї. 9 миф Li ZV S миф W8ZZ 27804 ?;Л V??' "ТУТ;^ Л\\\ X X \\\\ 22 X \\\\\\\W\ 23 Фиг. 7 31 43 I0 Фиг 8 14 12 01 миф 27804 ^\\\\\\\\\\\\ч\\\\\\>л\\\\\\\'\\і 25 Фиг. 11 40 38 41 16 Фиг. 12 17 41 16 43 Фиг. 13 16 91 миф L\ -*l 64 09 / \ S Ssx\ s s r s s / ;л / / 6Є / / / # 27804 51--- ..49 ,48 86 80* 76і 81. 84 79 56 7