Фільтруючий елемент фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів

1. Фільтруючий елемент фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, що містить фільтруючий елемент, комплект кришок та посилюючий металевий каркас круглого поперечного перерізу, при цьому кришки закріплені по торцях фільтруючого елемента, на поверхні посилюючого металевого каркаса виконані отвори для проходу робочого тіла, що підлягає фільтрації, а фільтруючий елемент виконаний у вигляді багатошарової об'ємної конструкції круглого поперечного перерізу з послідовно розміщених шарів фільтрувального матеріалу, причому в центральній частині багатошарової об'ємної конструкції круглого поперечного перерізу виконаний внутрішній наскрізний канал, який розміщений вісесиметрично поздовжній осі зазначеної багатошарової об'ємної конструкції, посилюючий металевий каркас розміщений у внутрішній порожнині зазначеного каналу, а форма в розгорненні зовнішньої поверхні посилюючого металевого каркаса виконана аналогічною формі розгорнення внутрішньої поверхні наскрізного каналу, що виконаний у фільтруючому елементі, який відрізняється тим, що він додатково містить кінцеві ущільнення, фільтрувальний матеріал виконаний у вигляді нитки, шар фільтрувального матеріалу виконаний у вигляді згаданих ниток, які розміщені одна біля одної в поздовжньому перерізі об'ємної конструкції фільтруючого елемента, нитки у дво х шарах розміщені одна над одною, краще в шаховому порядку, наскрізний канал, що виконаний у фільтруючому елементі, виконаний краще циліндричної форми, посилюючий металевий каркас виконаний формою, що відповідає формі внутрішньої поверхні зазначеного наскрізного каналу, при цьому кінцеві 2 (19) 1 3 29615 4 фільтрувального матеріалу, через який починається прохід робочого тіла, що підлягає фільтрації, виконаний з нитки з максимальною її товщиною в поперечному перерізі, а шар, з якого виходить очищене робоче тіло, виконаний з нитки з мінімальною її товщиною в поперечному перерізі. 4. Фільтруючий елемент за п. 1, який відрізняє ться тим, що обидві торцеві поверхні фільтруючого елемента, що розміщені під кутом до поздовжньої осі фільтруючого елемента, розташовані під однаковими чи різними кутами нахилу своїх площин відносно поздовжньої осі зазначеного фільтруючого елемента як в одному напрямку, так і в різних напрямках. 5. Фільтруючий елемент за п. 1, який відрізняє ться тим, що комплект кришок виконаний, краще, з центральними отворами в геометричній середині обох кришок зазначеного комплекту. 6. Фільтруючий елемент за пп. 1, 5, який відрізняє ться тим, що отвори в кришках одного комплекту виконані, краще, однаковими за діаметром. 7. Фільтруючий елемент за пп. 1, 5, 6, який відрізняє ться тим, що форми поперечного перерізу кришок одного комплекту виконані краще однаковими. 8. Фільтруючий елемент за пп. 1, 5-7, який відрізняє ться тим, що товщина конструктивних елементів кришок одного комплекту виконана краще однаковою. 9. Фільтруючий елемент за п. 1, який відрізняє ться тим, що товщина конструктивних елементів кришок одного комплекту виконана, краще, однаковою відносно товщини посилюючого металевого каркаса. 10. Фільтруючий елемент за п. 1, який відрізняє ться тим, що отвори на поверхні посилюючого металевого каркаса виконані, краще, круглої форми в плані. 11. Фільтруючий елемент за пп. 1, 10, який відрізняє ться тим, що отвори на поверхні посилюючого металевого каркаса виконані розміщеними один над одним, краще, у шаховому порядку відносно зовнішньої поверхні зазначеного посилюючого металевого каркаса. 12. Фільтруючий елемент за пп. 1, 11, який відрізняє ться тим, що при виконанні отворів формою в плані, що відрізняється від круглої і має різні розміри сторін, зазначені отвори розміщені своїми більшими сторонами по поверхні посилюючого металевого каркаса, краще, уздовж нього. 13. Фільтруючий елемент за п. 1, який відрізняє ться тим, що кільцеве кінцеве ущільнення виконане, краще, з гуми. 14. Фільтруючий елемент за п. 1, який відрізняє ться тим, що нитка виконана, краще, природного кольору матеріалу, що застосований для виготовлення нитки. Корисна модель відноситься до нафтогазопереробної та машинобудівної галузей, зокрема, до фільтрів, призначених для видалення рідини й твердих домішок з газоподібних та рідких продуктів, а саме, до фільтруючи х елементів фільтрів, призначених для очищення, наприклад, паливного й пускового газу газотурбінних установок. Спосіб виготовлення фільтруючи х елементів на основі волокнисто-пористих матеріалів (ВПМ) з відкритими порами, відрізняється від інших, що виготовлялися раніше й застосовуваних у галузях нафтогазової промисловості тим, що: - по-перше, основною сировиною для виробництва ВПМ є екологічно чистий матеріал - поліетилен, поліпропілен, сополімер пропілену, а у виробництві фільтруючи х елементів із ВПМ не застосовуються зв'язувальні речовини, змащення й поверхнево-активні речовини, - по-друге, висока хімічна стійкість полімерів до широкого спектра реагентів дозволяє використовувати фільтруючі матеріали із ВПМ практично у всіх галузях нафтогазової промисловості. Найважливішою відмінністю фільтруючи х елементів є відсутність міграції волокон з фільтруючого шару, а регульована зміна пористості глибинного фільтруючого шару дозволяє виготовляти фільтруючі елементи, що об'єднують у собі попередній і фінішний фільтр. До наступних відмінностей можна віднести можливість виготовлення фільтруючих елементів, комбінуючи матеріал фільтра по перетину (наприклад: поліетилен/поліпропілен). Незаперечною перевагою використання ВПМ у фільтруючи х елементах є їхня низька вартість у порівнянні з металевими, фторопластовими й керамічними фільтрами, а також більш тривалий період експлуатації в порівнянні з бавовняними й паперовими фільтрами. Крім того, металеві частини фільтруючого елемента виконані з антикорозійних марок сталі, наприклад, зі сталі 12Х18Н10Т товщиною 0,8...1,0мм. Посилюючий металевий каркас забезпечує більш широкий робочий температурний при цьому кришки закріплено по торцях фільтруючого елемента, на поверхні посилюючого металевого каркасу виконано отвори для проходу робочого тіла, що підлягає фільтрації, а фільтруючий елемент виконаний у вигляді багатошарової об'ємної конструкції круглого поперечного перерізу з послідовно розміщених шарів фільтрувального матеріалу, причому в центральній частині багатошарової об'ємної конструкції круглого поперечного перерізу виконаний внутрішній наскрізний канал, який розміщено осесиметрично поздовжньої осі зазначеної багатошарової об'ємної конструкції, посилюючий металевий каркас розміщений у внутрішній порожнині зазначеного каналу, а форма в розгорненні зовнішньої поверхні посилюючого металевого 5 29615 каркасу виконана аналогічною формі розгорнення внутрішньої поверхні наскрізного каналу, що виконаний у фільтруючому, елементі, полягає в тому, що він додатково містить кінцеві ущільнення, фільтрувальний матеріал виконаний у вигляді нитки, шар фільтрувального матеріалу виконаний у вигляді згаданих ниток, які розміщені одна біля другої в поздовжньому перетині об'ємної конструкції фільтруючого елемента, нитки у двох шарах розміщені одна над другою краще в шаховому порядку, наскрізний канал, що виконаний у фільтруючому елементі, виконано краще циліндричної форми, посилюючий металевий каркас виконано формою, що відповідає формі внутрішньої поверхні зазначеного наскрізного каналу. Суть корисної моделі полягає і в тому, що кінцеві ущільнення виконані у вигляді кільця, зовнішній діаметром якого відповідає внутрішньому діаметру поздовжнього каналу об'ємної конструкції фільтруючого елемента, площини торцевих поверхонь об'ємної конструкції фільтруючого елемента розташовані краще перпендикулярно до поздовжньої осі згаданого фільтруючого елемента, нитка виконана зі зміною своєї товщини від максимальної до мінімальної по довжині нитки, нитка виконана краще з волокнисто-пористого поліпропілену, шар/шари фільтрувального матеріалу виконано краще з ниток одного типу матеріалу, кришки виконано краще з металу, кінцеві ущільнення встановлені по обох торцях об'ємної конструкції фільтруючого елемента краще з безпосереднім контактом до об'ємної конструкції фільтруючого елемента і внутрішньої поверхні кришки, кришки закріплені до торцевих поверхонь фільтруючого елемента і посилюючого металевого каркасу за допомогою компаунда. Суть корисної моделі полягає також і в тому, що максимальна товщина нитки обрана не менше 3мм, а мінімальна - не більше 0,01мкм, довжина об'ємної конструкції фільтруючого елемента виконана не менше 20мм, товщина стінки об'ємної конструкції фільтруючого елемента виконана не менше 2мм, об'ємна конструкція фільтруючого елемента виконана із зовнішнім діаметром не менше 10мм, а внутрішнім - не менше 1мм, кришки виконано товщиною не менше 0,5мм і з буртами висотою не менше 3мм, отвори в стінці посилюючого металевого каркасу виконані площиною не менше 1мм 2, сумарна площина отворів на поверхні посилюючого металевого каркасу виконана не менше 50% від загальною площі зовнішньої поверхні зазначеного посилюючого металевого каркасу, об'ємна конструкція. До недоліків відомого фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів відноситься те, що вони мають високий гідравлічний опір, а тонкість фільтрації недостатня для очищення газів. Можлива поява свищів у сполучних вузлах, тому що не забезпечена герметичність з'єднань. До недоліків відноситься й те, що при застосуванні металевих порошків як фільтрувального матеріалу, відбувається віднесення частинок самого фільтруючого елемента, що, у свою чергу, приводить до 6 засмічення форсунок камери згоряння. Недостатня тонкість фільтрації приводить й до того, що у форсунки двигуна попадають механічні домішки (що призведе до нетривалої експлуатації й наступної необхідності виконання капітального ремонту). Найбільш близьким технічним рішенням як по суті, так і по результату, що досягається, яке обрано за прототип, є фільтруючий елемент фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, що містить фільтруючий елемент, комплект кришок та посилюючий металевий каркас круглого поперечного перерізу, при цьому кришки закріплено по торцях фільтруючого елемента, на поверхні посилюючого металевого каркасу виконано отвори для проходу робочого тіла, що підлягає фільтрації, а фільтруючий елемент виконаний у вигляді багатошарової об'ємної конструкції круглого поперечного перерізу з послідовно розміщених шарів фільтрувального матеріалу, причому в центральній частині багатошарової об'ємної конструкції круглого поперечного перерізу виконаний внутрішній наскрізний канал, який розміщено осесиметрично поздовжньої осі зазначеної багатошарової об'ємної конструкції, посилюючий металевий каркас розміщений у внутрішній порожнині зазначеного каналу, а форма в розгорненні зовнішньої поверхні посилюючого металевого каркасу виконана аналогічною формі розгорнення внутрішньої поверхні наскрізного каналу, що виконаний у фільтруючому елементі [5]. До недоліків відомого фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, що обраний за прототип, відноситься те, що він має високий гідравлічний опір, а тонкість фільтрації недостатня для очищення газів. До недоліків відомого фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, що обраний за прототип, відноситься й те, що він має недостатню жорсткість. В основу корисної моделі покладена задача шляхом застосування нового фільтрувального матеріалу з високим показником пористості й створення з нього багатошарової структури фільтруючого елемента з поступовим підвищенням тонкості фільтрації по шарах згаданого фільтруючого елемента, забезпечити підвищену міцність фільтруючого елемента, низький гідравлічний опір і підвищення якості очистки газоподібних і рідких продуктів шляхом видалення рідини й твердих домішок із зазначених газоподібних і рідких продуктів. Суть корисної моделі у фільтруючому елементі фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, що містить фільтруючий елемент, комплект кришок та посилюючий металевий каркас круглого поперечного перерізу, діапазон, охороняє фільтруючий елемент від руйнування й зміни характеристик при обтиску кінцевих ущільнень, дозволяє використовувати фільтруючий елемент при різких перепадах тиску [1]. Відомий фільтруючий елемент фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який 7 29615 містить фільтруючий елемент, виконаний у вигляді волокнисто-пористої труби, стінка якої виконана термоскріплюваними в місцях перетинань волокнами поліетилену, діаметр яких зменшується, а щільність їх укладки збільшується по товщині стінки труби зовні-усередину, при цьому один кінець труби герметично закритий поліетиленовою пробкою, скріплювання якої з трубою здійснено за рахунок приварювання волокон в процесі одержання фільтра до бічної поверхні пробки, усадки волокнисто-пористого матеріалу і заповнення волокнами, кільцевої виїмки пробки, причому щільність волокнистопористого матеріалу на кінцях волокнистопористої труби більше середньої щільності іншої її частини, як мінімум, на 100% [2]. До недоліків відомого фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, що обраний за прототип, відноситься те, що він має високий гідравлічний опір, а тонкість фільтрації недостатня для очищення газів. До недоліків відомого фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, що обраний за прототип, відноситься й те, що він має недостатню жорсткість. Відомий фільтруючий елемент фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який містить фільтруючий елемент, комплект кришок та посилюючий металевий каркас круглого поперечного перерізу, при цьому кришки закріплено по торцях фільтруючого елемента, на поверхні посилюючого металевого каркасу виконано отвори для проходу робочого тіла, що підлягає фільтрації [3]. До недоліків відомого фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів відноситься те, що вони мають високий гідравлічний опір, а тонкість фільтрації недостатня для очищення газів. Можлива поява свищів у сполучних вузлах, тому що не забезпечена герметичність з'єднань. До недоліків відноситься й те, що при застосуванні металевих порошків як фільтрувального матеріалу, відбувається віднесення частинок самого фільтруючого елемента, що, у свою чергу, приводить до засмічення форсунок камери згоряння. Недостатня тонкість фільтрації приводить й до того, що у форсунки двигуна попадають механічні домішки (що призведе до нетривалої експлуатації й наступної необхідності виконання капітального ремонту). Відомий фільтруючий елемент фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який містить фільтруючий елемент, комплект кришок та посилюючий металевий каркас круглого поперечного перерізу, при цьому кришки закріплено по торцях фільтруючого елемента, на поверхні посилюючого металевого каркасу виконано отвори для проходу робочого тіла, що підлягає фільтрації, в центральній частині фільтруючого елемента виконаний внутрішній наскрізний канал [4]. фільтруючого елемента виконана не менше, ніж із двох шарів фільтрувального матеріалу, шар об'ємної конструкції фільтруючого елемента, що 8 виконана з N шарів фільтрувального матеріалу, через який починається прохід робочого тіла, що підлягає фільтрації, виконаний з нитки з максимальною її товщиною в поперечному перерізі, а шар, з якого виходить очищене робоче тіло, виконано з нитки з мінімальною її товщиною в поперечному перерізі, обидві торцеві поверхні фільтруючого елемента розташовані краще під однаковими кутами нахилу своїх площин відносно поздовжньої осі зазначеного фільтруючого елемента, комплект кришок виконаний краще з центральними отворами в геометричній середині обох кришок зазначеного комплекту, отвори в кришках одного комплекту виконано краще однаковими за діаметром, форми поперечного перерізу кришок одного комплекту виконано краще однаковими, товщина конструктивних елементів кришок одного комплекту виконана краще однаковою, товщина конструктивних елементів кришок одного комплекту виконана краще однаковою щодо товщини посилюючого металевого каркасу, отвори на поверхні посилюючого металевого каркасу виконано краще круглої форми в плані, отвори на поверхні посилюючого металевого каркасу виконано розміщеними один над другим краще у шаховому порядку відносно зовнішньої поверхні зазначеного посилюючого металевого каркасу, при виконанні отворів формою в плані, що відрізняється від круглої і має різні поперечні розміри сторін, зазначені отвори розміщені своїми більшими сторонами по поверхні посилюючого металевого каркасу краще уздовж нього, кільцеве кінцеве ущільнення виконане краще з гуми, а нитка виконана краще природного кольору матеріалу, що застосований для виготовлення нитки. Порівняльний аналіз технічного рішення з прототипом дозволяє зробити висновок, що фільтруючий елемент фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який заявляється, відрізняється тим, що він додатково містить кінцеві ущільнення, фільтрувальний матеріал виконаний у вигляді нитки, шар фільтрувального матеріалу виконаний у вигляді згаданих ниток, які розміщені одна біля другої в поздовжньому перетині об'ємної конструкції фільтруючого елемента, нитки у двох шарах розміщені одна над другою краще в шаховому порядку, наскрізний канал, що виконаний у фільтруючому елементі, виконано краще циліндричної форми, посилюючий металевий каркас виконано формою, що відповідає формі внутрішньої поверхні зазначеного наскрізного каналу, при цьому кінцеві ущільнення виконані у вигляді кільця, зовнішній діаметром якого відповідає внутрішньому діаметру поздовжнього каналу об'ємної конструкції фільтруючого елемента, площини торцевих поверхонь об'ємної конструкції фільтруючого елемента розташовані краще перпендикулярно до поздовжньої осі згаданого фільтруючого елемента, нитка виконана зі зміною своєї товщини від максимальної до мінімальної по довжині нитки, нитка виконана краще з волокнисто-пористого поліпропілену, шар/шари фільтрувального матеріалу виконано краще з ниток одного типу 9 29615 матеріалу, кришки виконано краще з металу, кінцеві ущільнення встановлені по обох торцях об'ємної конструкції фільтруючого елемента краще з безпосереднім контактом до об'ємної конструкції фільтруючого елемента і внутрішньої поверхні кришки, кришки закріплені до торцевих поверхонь фільтруючого елемента і посилюючого металевого каркасу за допомогою компаунда, причому максимальна товщина нитки обрана не менше 3мм, а мінімальна - не більше 0,01мкм, довжина об'ємної конструкції фільтруючого елемента виконана не менше 20мм, товщина стінки об'ємної конструкції фільтруючого елемента виконана не менше 2мм, об'ємна конструкція фільтруючого елемента виконана із зовнішнім діаметром не менше 10мм, а внутрішнім - не менше 1мм, кришки виконано товщиною не менше 0,5мм і з буртами висотою не менше 3мм, отвори в стінці посилюючого металевого каркасу виконані площиною не менше 1мм 2, сумарна площина отворів на поверхні посилюючого металевого каркасу виконана не менше 50% від загальною площі зовнішньої поверхні зазначеного посилюючого металевого каркасу, об'ємна конструкція фільтруючого елемента виконана не менше, ніж із двох шарів фільтрувального матеріалу, шар об'ємної конструкції фільтруючого елемента, що виконана з N шарів фільтрувального матеріалу, через який починається прохід робочого тіла, що підлягає фільтрації, виконаний з нитки з максимальною її товщиною в поперечному перерізі, а шар, з якого виходить очищене робоче тіло, виконано з нитки з мінімальною її товщиною в поперечному перерізі, обидві торцеві поверхні фільтруючого елемента розташовані краще під однаковими кутами нахилу своїх площин відносно поздовжньої осі зазначеного фільтруючого елемента, комплект кришок виконаний краще з центральними отворами в геометричній середині обох кришок зазначеного комплекту, отвори в кришках одного комплекту виконано краще однаковими за діаметром, форми поперечного перерізу кришок одного комплекту виконано краще однаковими, товщина конструктивних елементів кришок одного комплекту виконана краще однаковою, товщина конструктивних елементів кришок одного комплекту виконана краще однаковою щодо товщини посилюючого металевого каркасу, отвори на поверхні посилюючого металевого каркасу виконано краще круглої форми в плані, отвори на поверхні посилюючого металевого каркасу виконано розміщеними один над другим краще у шаховому порядку відносно зовнішньої поверхні зазначеного посилюючого металевого каркасу, при виконанні отворів формою в плані, що відрізняється від круглої і має різні поперечні розміри сторін, зазначені отвори розміщені своїми більшими сторонами по поверхні посилюючого металевого каркасу краще уздовж нього, кільцеве кінцеве ущільнення виконане краще з гуми, а нитка виконана краще природного кольору матеріалу, що застосований для виготовлення нитки. Таким чином, фільтруючий елемент фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який 10 заявляється, відповідає критерію корисної моделі «новизна». Суть корисної моделі пояснюється за допомогою ілюстрацій, де на фіг. 1 показана конструктивно-компонувальна схема фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який заявляється, на фіг. 2 показана конструктивно-компонувальна схема посилюючого металевого каркасу фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який заявляється, на фіг. 3 показана конструктивно-компонувальна схема фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який заявляється, на фіг. 4 показана схема фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який заявляється, з відображенням геометричних параметрів, на фіг. 5 показана конструктивно-компонувальна схема кінцевого ущільнення, що застосовується на фільтруючому елементі фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який заявляється, на фіг. 6 показані варіанти конструктивного виконання кінцевого ущільнення (в перетині А-А), на фіг. 7 показана схема фільтрувального матеріалу, що виконаний у вигляді нитки, на фіг. 8 показана конструктивно-компонувальна схема фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який заявляється, з розміщенням нитки у фільтруючому елементі одна над другою у шарах, на фіг. 9 показана конструктивно-компонувальна схема фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який заявляється, з розміщенням нитки у фільтруючому елементі у ша ховому порядку в шарах фільтрувального матеріалу, на фіг. 10-12 показані схеми виконання наскрізного каналу у фільтруючому елементі, на фіг. 13 показаний варіант виконання посилюючого металевого каркасу фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який заявляється, на фіг. 14-17 показані схеми виконання торцевих поверхонь на фільтруючому елементі фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який заявляється, на фіг. 18-19 показані схеми виконання торцевих поверхонь на фільтруючому елементі фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який заявляється, з розташуванням торцевих поверхонь у різних площинах відносно поздовжньої осі фільтруючого елемента, на фіг. 20 показана схема зміни товщини фільтрувального матеріалу, що виконаний у вигляді нитки, по її довжині, на фіг. 21 показана схема розміщення шару/шарів фільтрувального матеріалу, що виконані з ниток декількох типів матеріалів, на фіг. 22-23 показані варіанти конструктивного розміщення кінцевого ущільнення відносно буртів кришки, на фіг. 24-25 показані загальні види кришок без центрального отвору, на фіг. 26-27 показані загальні види кришок з центральним отвором, на фіг. 28 показана схема фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який заявляється, з виконанням комплекту кришок з центральним отвором, на фіг. 29 показана схема фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, 11 29615 який заявляється, з виконанням комплекту кришок як з центральним отвором, так і без нього, на фіг. 30 показана конструктивно-компонувальна схема кришки з центральним отвором, на фіг.31-34 показані схеми конструктивного виконання комплектів кришок, що встановлюються на фільтруючому елементі фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який заявляється, на фіг. 35-45 показані варіанти виконання отворів на поверхні посилюючого металевого каркасу фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який заявляється, на фіг. 46-47 показані схеми розміщення шарів фільтрувального матеріалу по товщині ниток відносно посилюючого металевого каркасу фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який заявляється, на фіг. 48-49 показані схеми проходу під тиском робочого тіла через фільтруючий елемент при очищенні зазначеного робочого тіла, на фіг. 50-51 показані схеми варіантів нахилу торцевих поверхонь фільтруючого елемента відносно його поздовжньої осі, на фіг. 52-53 показані схеми розміщення кінцевого ущільнення відносно конструктивних елементів кришки, на фіг. 54 показана схема очищення робочого тіла, що проходить крізь шари фільтрувального матеріалу, від домішок, на фіг. 55 показана схема розміщення посилюючого металевого каркасу у наскрізному каналі, що виконаний у фільтруючому елементі, на фіг. 56 показана схема встановлення кришок на торцеві поверхні фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який заявляється, на фіг. 57-60 показані варіанти конструктивного виконання фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який заявляється, в якому посилюючий металевий каркас розміщений усередині зазначеного фільтруючого елемента. Фільтруючий елемент фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів містить (як варіант конструктивного виконання - див. фіг. 1) фільтруючий елемент 1, комплект кришок 2 та посилюючий металевий каркас 3, який конструктивно виконано круглого поперечного перерізу (див. фіг. 2). Кришки 2 конструктивно і технологічно закріплено по торцях 4 фільтруючого елемента 1 (див. фіг. 1, фіг. 8-9, фіг. 22-30, фіг. 3134, фіг. 52-53, фіг. 56-60). На поверхні посилюючого металевого каркасу 3 виконано отвори 5 для проходу робочого тіла (позиція «РТ» на фіг. 1-2, фіг. 8-9, фіг. 13, фіг. 22-23, фіг. 28-29, фіг. 32, фіг. 35-45, фіг. 46-47, фіг. 54-60), що підлягає фільтрації. Зазначений фільтруючий елемент 1 виконаний у вигляді багатошарової об'ємної конструкції круглого поперечного перерізу з послідовно розміщених шарів 6 фільтрувального матеріалу (див. фіг. 1, фіг. 3-4, фіг. 8-10, фіг. 21-23, фіг. 28-29, фіг. 31-33, фіг. 46-47, фі г. 54-60). Конструктивно в центральній частині багатошарової об'ємної конструкції круглого поперечного перерізу (а саме, у фільтруючому елементі - позиція 1) виконаний внутрішній наскрізний канал 7, який розміщено осесиметрично поздовжньої осі 8 зазначеної 12 багатошарової об'ємної конструкції (позиція 1) (див. фіг. 1, фіг. 3-4, фіг. 8-12, фіг. 14-19, фіг. 2123, фіг. 28-29, фіг. 31-33, фіг. 46-53, фіг. 55-60). Посилюючий металевий каркас 3 розміщений у внутрішній порожнині зазначеного каналу 7 (див. фіг. 1, фіг. 8-9, фіг. 22-23, фіг. 28-29, фіг. 31-33. фіг. 46-47, фіг. 55-60), а форма в розгорненні зовнішньої поверхні посилюючого металевого каркасу 3 виконана аналогічною формі розгорнення внутрішньої поверхні наскрізного каналу 7, що виконаний у фільтруючому елементі 1. Фільтруючий елемент фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів додатково містить кінцеві ущільнення 9 (див. фіг. 1, фіг. 5-6, фіг. 2223, фіг. 33, фіг. 52-53 та фіг. 57-60). Фільтрувальний матеріал виконаний у вигляді нитки 10 (див. фіг. 7 та фіг. 20). Шар 6 фільтрувального матеріалу виконаний у вигляді згаданих ниток 10, які розміщені одна біля другої в поздовжньому перетині об'ємної конструкції фільтруючого елемента 1 (див. фіг. 5-6, фіг. 8-10, фіг. 21-23, фіг. 33, фіг. 46-47 та фіг. 54-56). Технологічно нитки 10 у двох шарах 6 розміщені краще у ша ховому порядку (див. фіг. 9), або, як варіант конструктивного виконання, одна над другою (див. фіг. 8). Наскрізний канал 7, що виконаний у фільтруючому елементі 1, виконано краще циліндричної форми (див. фіг. 1, фіг. 3-4, фіг. 8-10, фіг. 21-23, фіг. 28-29, фіг. 31-33, фіг. 4651, фіг. 55-60), або, як варіант конструктивного виконання, конусоподібної форми (див. фіг. 11-12). Посилюючий металевий каркас 3 конструктивно виконано формою, що відповідає формі внутрішньої поверхні зазначеного наскрізного каналу 7 (див. фіг. 13 та фіг. 55-56). Кінцеві ущільнення 9 виконані у вигляді кільця із зовнішнім D і внутрішнім діаметром d, при цьому зовнішній D діаметр кінцевого ущільнення 9 відповідає внутрішньому діаметру di поздовжнього каналу 7 об'ємної конструкції фільтруючого елемента 1 (див. фіг. 5-6, фіг. 22-23, фіг. 33, фіг. 52-53 та фіг. 57-60). Площини Q торцевих поверхонь 4 об'ємної конструкції фільтруючого елемента 1 розташовані краще перпендикулярно до поздовжньої осі 8 згаданого фільтруючого елемента 1 (див. фіг. 4, фіг. 14), або, як варіанти конструктивного виконання, перпендикулярно та під кутом β до поздовжньої осі 8 фільтруючого елемента 1 (див. фіг. 17), або тільки під кутом β до поздовжньої осі 8 фільтруючого елемента 1 (див. фіг. 15-16 та фіг. 18-19). Нитка 10 виконана зі зміною своєї товщини gі від максимальної gmax до мінімальної gmin по довжині L нитки 10 (див. фіг. 20). Нитка 10 технологічно виконана краще з волокнистопористого поліпропілену, або, як варіант конструктивного виконання, поліетилену, або сополімеру пропілену, або з будь-якого іншого полімерного матеріалу. Шар/шари 6 фільтрувального матеріалу виконано краще з ниток 10 одного типу матеріалу (див. фіг. 3, фіг. 89, фіг. 22-23, фіг. 46-47 та фіг. 52-53), або, як варіант конструктивного виконання, з ниток 10 декількох типів (позиції І, II та III) матеріалів (див. фіг. 21). Кришки 2 виконано краще з металу, або, як варіант конструктивного виконання, з гуми, або 13 29615 іншого міцного матеріалу. Кінцеві ущільнення 9 встановлені по обох торцях 4 об'ємної конструкції фільтруючого елемента 1 краще з безпосереднім контактом до об'ємної конструкції фільтруючого елемента 1 (через посилюючий металевий каркас 3) і внутрішньої поверхні кришки 2 (див. фіг. 22), або, як варіант конструктивного виконання, з безпосереднім контактом до поверхні конструктивного елемента 11 кришки 2, що входить до внутрішнього каналу 7 об'ємної конструкції фільтруючого елемента 1 (див. фіг. 23). Кришки 2 закріплені до торцевих поверхонь 4 фільтруючого елемента 1 і посилюючого металевого каркасу 3 за допомогою компаунда (позиція «К»). Конструктивно максимальна товщина gmax нитки 10 обрана не менше 3мм, а мінімальна gmin - не більше 0,01мкм. Довжина Η об'ємної конструкції фільтруючого елемента 1 виконана не менше 20мм, а товщина h стінки об'ємної конструкції фільтруючого елемента 1 виконана не менше 2мм (див. фіг. 4 та фіг. 10). Об'ємна конструкція фільтруючого елемента 1 виконана із зовнішнім діаметром D1 не менше 10мм, а внутрішнім (діаметр d1 - див. фіг. 4, фіг. 10 та фіг. 55) - не менше 1мм. Конструктивно комплект кришок 2 виконаний у двох варіантах або з центральними отворами 12 в геометричній середині обох кришок 2 (див. фіг. 28), або з центральним отвором 12 в одній кришці 2 і без отвору у другій кришці 2 цього комплекту (див. фіг. 29), краще - з центральними отворами 12 в геометричній середині обох кришок 2 (див. фіг. 28), при цьому, кожна з кришок 2 комплекту виконана або без отвору 12 в центральній частині кришки 2 (див. фіг. 24-25), а краще - з отвором 12 в центральній частині кришки 2 (див. фіг. 26-27). Кришки 2 виконано товщиною g1 не менше 0,5мм і з буртами (позиція 11) висотою f не менше Змм (див. фіг. 30). Отвори 12 в кришках 2 одного комплекту виконано краще однаковими за діаметром dkpi (див. фіг. 28, де dkp1=dkp2), або, як варіант конструктивного виконання, різними за зазначеним діаметром (див. фіг. 31-32, де dkp1>dkp2). Форми поперечного перерізу кришок 2 одного комплекту виконано краще однаковими (див. фіг. 30), або, як варіант конструктивного виконання, різними (див. фіг. 32-34). Отвори 5 в стінці посилюючого металевого каркасу 3 виконані площиною не менше 1мм 2, при цьому сумарна площина отворів 5 на поверхні посилюючого металевого каркасу 3 виконана не менше 50% від загальною площі зовнішньої поверхні зазначеного посилюючого металевого каркасу 3. Отвори 5 на поверхні посилюючого металевого каркасу 3 виконано краще круглими (див. фіг. 2, фіг. 32, фіг. 35 та фіг. 57-59), або, як варіант конструктивного виконання, овальними (див. фіг. 36), або квадратними (див. фіг. 37), або іншої форми в плані (див. фіг. 38-39). Зазначені отвори 5 на поверхні посилюючого металевого каркасу 3 виконано розміщеними один над другим (див. фіг. 35-39), краще у ша ховому порядку відносно зовнішньої поверхні упом'янутого посилюючого металевого каркасу 3 (див. фіг. 32, фіг. 40-41 та фіг. 57-59), або, як варіант конструктивного 14 виконання, по спіралі відносно зовнішньої поверхні зазначеного посилюючого металевого каркасу 3 (див. фіг. 42-43). Отвори 5 (які своєю формою в плані відрізняються від круглої і мають різні поперечні розміри сторін), наприклад, овальної або прямокутної форми в плані, розміщені своїми більшими сторонами 1 по поверхні посилюючого металевого каркасу 3 краще уздовж нього (див. фіг. 44), або, як варіант конструктивного виконання, поперек (див. фіг. 45). Об'ємна конструкція фільтруючого елемента 1 виконана не менше, ніж із двох шарів 6 фільтрувального матеріалу (див. фіг. 3-4, фіг. 8-10, фі г. 21-23, фіг. 33 та фіг. 46-47). Шар (позиція «А») об'ємної конструкції фільтруючого елемента 1, що виконана з N шарів 6 фільтрувального матеріалу, через який починається прохід робочого тіла (позиція «РТ»), що підлягає фільтрації, виконаний з нитки 10 з максимальною її товщиною gmax в поперечному перерізі, а шар (позиція «Б»), з якого виходить очищене робоче тіло, виконано з нитки 10 з мінімальною її товщиною gmax в поперечному перерізі (див. фіг. 46-47 та фіг. 48-49). Обидві торцеві поверхні 4 фільтруючого елемента 1, що розміщені під кутом β до поздовжньої осі 8 фільтруючого елемента 1, розташовані краще під однаковими (див. фіг. 50) кутами β нахилу своїх площин Q відносно поздовжньої осі 8 зазначеного фільтруючого елемента 1 (або, як варіант конструктивного виконання, під різними кутами β див. фіг. 51) як в одному напрямку (див. фіг. 15-17, фіг. 50-51), так і в різних напрямках (див. фіг. 1819). Товщина g1 конструктивних елементів 11 кришок 2 одного комплекту виконана краще однаковою щодо товщини gnmk посилюючого металевого каркасу 3 (див. фіг. 23, фіг. 30, фіг. 52 та фіг. 57-60), або, як варіант конструктивного виконання, різною (див. фіг. 23, фіг. 31-32 та фіг. 53). Кільцеве кінцеве ущільнення 9 технологічно виконане краще з гуми, або, як варіант конструктивного виконання, з будь-якого іншого пружного матеріалу. Нитка 10 виконана краще природного кольору матеріалу, що застосований для виготовлення нитки, або, як варіант конструктивного виконання, кольору барвника, що доданий у згаданий матеріал (наприклад, красного, зеленого, жовтого кольору тощо). Фільтруючий елемент фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, який заявляється, експлуатується наступним чином. Попередньо виготовляють фільтруючий елемент 1, який входить складовою частиною, наприклад, до фільтрів очистки газоподібних і рідких продуктів, які виготовляються на фірмі «СЕЛТОН» для очищення паливного й пускового газу газотурбінних установок (як варіант експлуатаційного використання). Для цього попередньо одержують сировину гранульований поліетилен низького тиску, поліетилен високого тиску, поліпропілен, або будьякий інший аналогічний по фізико-хімічних і фізикомеханічних характеристиках полімерний матеріал. Далі роблять екструдирування виробів фільтруючи х елементів трубчастого типу. Екструдирування виробів (фільтруючи х елементів 15 29615 трубчасто го типу) проводиться на базі промислових екструдерів типу ЭЧ-25, ЭЧ-32 і ЭЧ45. Сировина вивантажується в бункер екструдера, що установлений на рухомому візку. З бункера матеріал надходить у завантажувальну зону робочого циліндра екструдера, звідки збирається шнеком і обробляється в наступних зонах циліндра. Основним робочим органом екструдера є шнек, який обертається в нерухомому циліндрі, що обігрівається. Швидкість обертання шнека регулюється за допомогою перетворювача частоти, що з'єднаний з мікроамперметром, який знаходиться на пульті керування екструдером. Конструктивно глибина витків шнека в напрямку р уху матеріалу зменшується. Внаслідок взаємодії робочої гвинтової поверхні шнека й робочої поверхні циліндра із сировиною, останнє рухається по каналу в зону стиску. При пересуванні уздовж циліндра матеріал прогрівається. У зоні стиску проходить його плавлення й пластикація, а в наступній - зоні дозування забезпечується гомогенізація й рівномірна подача розплаву в головку. Обігрів екструдера проводиться за допомогою електронагрівачів. Циліндр конструктивно розділений на три теплові зони із самостійним регулюванням температури в кожній із зон. Температурні режими кожної із зон контролюються й регулюються, як і швидкість обертання шнека й каретки (за допомогою електронних терморегуляторів). Формоутворення виробів відбувається наступним чином. Гомогенізований розплав сировини продавлюється через отвір у форсунці й підхоплюється гарячим повітрям, що надходить у простір між форсункою й гайкою. У результаті утворюється волокно (у вигляді нитки - див. фіг. 7), товщина якого (якої) залежить від діаметра отвору у форсунці, тиску повітря, швидкості виходу розплаву з екструдера, відстані від головки до оправки й відстані від форсунки до зовнішнього кінця гайки. Далі за допомогою повітря волокно напилюється на оправку, що обертається й одночасно переміщується перпендикулярно осі екструдера на відстані 50-300мм від формуючої головки. Внаслідок того, що оправка рухається поступально уздовж своєї осі, волокна (нитки) напилюються шарами один на другий (один на другий у вертикальній площині або в шаховому порядку). Певна кількість волокон (ниток), напиляних на оправку, є заготівлею виробу. Товщина шару, що напилюється, контролюється побічно шляхом виміру діаметра заготівлі за допомогою калібру або інших вимірювальних інструментів. Після досягнення заготівлею необхідного діаметра формуюча головка перекривається металевим щитом, машиніст екструдера зупиняє обертання й переміщення оправки. Далі оправку із заготівлею знімають і вручну транспортують на знімач, де заготівлю знімають з оправки. 16 Після знімання заготівля фільтруючого елемента потрапляє на обрізання. Пристрій для обрізання представляє собою струну з жароміцного славу, яка з'єднана в електричний ланцюг з автотрансформатором (для нагрівання струни до високої температури за допомогою електричного току, що пропускають по зазначеній струні). Обрізання проводять шляхом оплавлення заготівлі нагрітою до червоного кольору стр уною. При цьому торці (позиція 4) фільтруючого елемента (позиція 1), який являє собою багатошарову циліндричну конструкцію з волокнисто-пористого матеріалу, обрізають або перпендикулярно поздовжньої осі 8 фільтруючого елемента (позиція 1) (див. фі г. 14), або, як варіанти конструктивного виконання, під кутом β до поздовжньої осі 8 фільтруючого елемента (позиція 1) (див. фіг. 15-16 та фіг. 18-19), чи під кутом β до поздовжньої осі 8 фільтруючого елемента (позиція 1) та перпендикулярно до зазначеної поздовжньої осі 8 (див. фі г. 17). При цьому обидві торцеві поверхні 4 фільтруючого елемента 1, що розміщені під кутом β до поздовжньої осі 8 фільтруючого елемента 1, розташовують під однаковими (див. фіг. 50), або, як варіант конструктивного виконання, під різними кутами β (див. фіг. 51) нахилу своїх пло щин Q відносно поздовжньої осі 8 зазначеного фільтруючого елемента 1 як в одному напрямку (див. фіг. 15-17, фіг. 50-51), так і в різних напрямках (див. фіг. 18-19). Контроль температур проводиться постійно. Залежно від фільтруючих елементів (позиція 1), що виготовляються, кількості й товщини фільтруючих шарів 6 (товщина стінки h - див. фіг. 1, фіг. 4 та фіг. 10), вибираються різні температурні режими кожної із зон. Температура залежить також й від сировини, з якої ведеться виготовлення нитки (позиція 10). Контролюючи тиск повітря, що підхоплює гарячий сплав, швидкість виходу розплаву з екструдера й відстань від головки до оправки, домагаються такого укладання нитки (позиція 10) одна на другу (або з розташуванням нитки 10 одна над другою по шарах - див. фіг. 8, або у шахо вому порядку по шарах -див. фіг. 9), при якому фільтруючий елемент (позиція 1) має ступінь очищення 0,05мкм (при цьому, за рахунок високого показника пористості, перепад тиску на фільтрі, мінімальний). Отриманий за зазначеною технологією фільтруючий елемент (позиція 1) являє собою багатошарову циліндричну конструкцію з волокнисто-пористого матеріалу - наприклад, краще з волокнисто-пористого поліпропілену, або, як варіанти конструктивного виконання, з поліетилену, або сополімеру пропілену, або з будь-якого іншого полімерного матеріалу, з можливістю зміни пористості (див. фіг. 3) по перетину фільтруючого шар у 6, завдяки чому забезпечується високий ступінь очищення робочого тіла (позиція «РТ») від будь-яких домішок й продуктивність у фільтраційному процесі (див. фіг. 54). При виготовленні фільтруючих елементів (позиція 1) їхні геометричні розміри вибираються 17 29615 відповідно до необхідності й задаються параметрами робочих режимів фільтрів. Фірма «СЕЛТОН» виготовляє різні типорозміри фільтруючи х елементів, наприклад, довжиною 600мм, із зовнішнім діаметром 86мм, із внутрішнім діаметром отворів кришок 13мм та 54мм і товщиною стінки не менше 10мм (див. фіг. 32), або довжиною 332мм, із зовнішнім діаметром 79мм, із внутрішнім діаметром отворів кришок 44мм і товщиною стінки не менше 15мм (див. фіг. 57), або довжиною 988мм, із зовнішнім діаметром 96мм, із внутрішнім діаметром отворів кришок 56мм і товщиною стінки не менше 15мм (див. фіг. 58), або довжиною 425мм, із зовнішнім діаметром 152мм, із внутрішнім діаметром отворів кришок 106мм і товщиною стінки не менше 15мм (див. фіг. 59), або довжиною 925мм, із зовнішнім діаметром 120мм (див. фіг. 60) (з урахуванням у всіх випадках товщини стінки (позиція h), товщини gnmk посилюючого металевого каркасу 3 та товщини g1 бурта 11) (див. фіг. 32 та фіг. 57-60). Водночас із виготовленням фільтруючого елемента 1 виготовляють посилюючий металевий каркас 3 (при цьому конструктивно і технологічно зазначений посилюючий металевий каркас 1 виготовляють циліндричної форми у поперечному перетині, наприклад, шляхом вигинання металевого листа, в якому попередньо виконані отвори 5, з послідовним зварюванням торців листа). Технологічно можливо виготовляти посилюючий металевий каркас 3 за іншою технологією. Технологія виконання отворів 5 в заготівці посилюючого металевого каркасу 3 також може бути різною, наприклад, штамповкою або висвердлюванням (або лазерним пропалюванням). Отвори 5 в стінці посилюючого металевого каркасу 3 виконують площиною не менше 1мм 2, при цьому сумарна площина отворів 5 на поверхні посилюючого металевого каркасу 3 виконана не менше 50% від загальною площі зовнішньої поверхні зазначеного посилюючого металевого каркасу 3. Отвори 5 на поверхні посилюючого металевого каркасу 3 виконують краще круглими (див. фіг. 2, фіг. 32, фіг. 35 та фіг. 57-59), або, як варіанти конструктивного виконання, овальними (див. фіг. 36), або квадратними (див. фіг. 37), або іншої форми в плані (див. фіг. 38-39). Зазначені отвори 5 на поверхні посилюючого металевого каркасу 3 виконують розміщеними або один над другим (див. фіг. 35-39), краще у шаховому порядку (див. фіг. 32, фіг. 40-41 та фіг. 57-59), або, як варіанти конструктивного виконання, по спіралі відносно зовнішньої поверхні зазначеного посилюючого металевого каркасу 3 (див. фіг. 42-43). Отвори 5 (які своєю формою в плані відрізняються від круглої і мають різні поперечні розміри сторін), наприклад, овальної або прямокутної форми в плані, розміщують своїми більшими сторонами 1 по поверхні посилюючого металевого каркасу 3 або уздовж нього (див. фіг. 44), або поперек (див. фіг. 45). Після виготовлення фільтруючого елемента 1 і посилюючого металевого каркасу 3 приступають до зборки фільтруючого елемента фільтра очистки 18 газоподібних і рідких продуктів (конструкція якого заявляється). Для цього, по-перше, у наскрізний канал 7 фільтруючого елемента 1 вставляють з натягом (у внутрішню порожнину зазначеного каналу 7) посилюючий металевий каркас 3 (див. фіг. 55) до вирівнювання їх по висоті (див. фіг. 31-32, фіг. 56 та фіг. 57-60). Далі на торцеві поверхні 4 фільтруючого елемента 1 та на внутрішні поверхні конструктивних елементів (позиція 11) кришок 2 наносять компаунд (позиція «К») і закріплюють зазначені кришки 2 так (див. фіг. 56), щоб її конструктивні елементи (позиція 11) прилягли, відповідно, до торців 4 посилюючого металевого каркасу 3, торців (позиція 4) фільтруючого елемента 1, до зовнішньої поверхні посилюючого металевого каркасу 3 та до зовнішньої поверхні зазначеного фільтруючого елемента 1 (див., відповідно, фіг. 1, фіг. 8-9, фіг. 22-23, фіг. 28-29, фіг. 31-32, фіг. 52-53 та фіг. 57-60). Компаунд (позиція «К» - див. фіг. 33 та фіг. 52-53) використовують тому, що він має гарну адгезію як до сталі чи гуми (з якої виготовляють кришки 2), так і до матеріалу нитки 3 (див. фіг. 2 і фіг. 11). Після висихання компаунда (позиція «К») по зазначених поверхнях створюються герметичний стик між кришкою 2, посилюючим металевим каркасом 3 і фільтруючим елементом 1, що запобігає просочуванню непрофільтрованого робочого тіла (позиція «РТ») (газу чи рідини) між кришкою 2 і торцями (позиція 4) фільтруючого елемента 1 (див. фіг. 33 та фіг. 52-53). Далі, у залежності від варіанта конструктивного виконання фільтруючого елемента 1, проводять заходи щодо встановлення кінцевих ущільнень 9 кільцевого типу (які можна розмістити по обох торцях 4 об'ємної конструкції фільтруючого елемента 1, або з безпосереднім контактом до об'ємної конструкції фільтруючого елемента 1 (через посилюючий металевий каркас 3) і внутрішньої поверхні кришки 2 (див. фіг. 22), або з безпосереднім контактом до поверхні конструктивного елемента 11 кришки 2, що входить до внутрішнього каналу 7 об'ємної конструкції фільтруючого елемента 1 (див. фіг. 23)). Варіанти такого закріплення кінцевих ущільнень 9 кільцевого типу показані на фіг. 8-9, фіг. 22-23, фіг. 52-53 та фіг. 57-60. Застосування кінцевих ущільнень 9 дозволяє використовува ти фільтруючий елемент (позиція 1) при різких перепадах тиску. Застосовувані еластичні кінцеві елементи (позиція 9) забезпечують герметичність фільтруючого елемента (позиція 1), а використання маслобензиностійкої гумової суміші й герметика (компаунда), стійкого до масел, виключають можливість механічного руйнування фільтруючого елемента (позиція 1) і дії на його агресивних домішок, що перебувають у газі чи рідині, яка очищується. Принцип роботи фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, що заявляється (який входить складовою 19 29615 частиною до зазначеного фільтра, призначеного для очистки газоподібних і рідких продуктів), заснований на фракційному відділенні часток (позиція 13, див. фіг. 54) за рахунок поступового підвищення тонкості фільтрації по шарах 6 фільтруючого елемента (позиція 1) (див. фіг. 54 та фіг. 48-49). Робоче тіло (позиція «РТ») (рідина або газ) під тиском F продавлюють через об'ємну конструкцію (позиція 1) круглого поперечного перерізу (див. фіг. 48-49 і фіг. 54), що отримана за вищеописаною технологією з послідовно розміщених шарів (позиція 6) фільтрувального матеріалу, який виконаний у вигляді нитки 10 (див. фіг. 1 і фіг. 3-4) (шар 6 фільтрувального матеріалу виконаний у вигляді згаданих ниток 10, які розміщені одна біля другої в поздовжньому перетині об'ємної конструкції фільтруючого елемента 1, при цьому нитки 10 у двох шарах 6 розміщені або одна над другою - див. фіг. 8, або в шаховому порядку - див. фіг. 9). При цьому робоче тіло (позиція «РТ») (рідина або газ) під тиском F продавлюють через об'ємну конструкцію 1 (а саме, через фільтруючий елемент трубчасто го типу) у дво х варіантах: - або через отвори 5 у посиленому металевому каркасі 3 і далі через зовнішню поверхню об'ємної конструкції 1 (шар «А») з виходом через шар «Б» зовні фільтруючого елемента 1 (див. фіг. 48), - або через зовнішню поверхню об'ємної конструкції 1 (шар «А») з виходом робочого тіла (рідини або газу) через шар «Б», що розміщений на внутрішній поверхні стінки згаданого фільтруючого елемента 1 і далі через отвори 5 у посиленому металевому каркасі 3 (див. фіг. 49 та фіг. 54). В обох випадках конструктивно повинне бути забезпечене, що шар 6 (позиція «А») фільтруючого матеріалу, через який починають продавлювання робочого тіла (позиція «РТ») (рідини або газу), повинен бути виконаний з нитки 10 з максимальною її товщиною gmax у поперечному перерізі (див. фіг. 46-47 і фіг. 54), а вихід робочого тіла (позиція «РТ») (рідини або газу) повинен здійснюватися із шару 6 (позиція «Б»), що виконаний з нитки 10 з мінімальною її товщиною gmin у поперечному перерізі (див. фіг. 46-47 і фіг. 54). Проходячи через всі N шарів 6 фільтруючого матеріалу (див. фіг. 54), робоче тіло (позиція «РТ») (рідина або газ) поступово очищується від механічних та іншого типу домішок величиною від 200мкм до ступеня очищення 0,5... 1мкм (див. фіг. 54). Високий показник пористості фільтруючого матеріалу (позиції 1 і 6) забезпечує низький гідравлічний опір (див. фіг. 54) і тривалий строк експлуатації фільтруючого елемента 1 (який заявляється). Основні технічні характеристики фільтруючих елементів, які виготовляються фірмою «СЕЛТОН» з пористих полімерів, представлені в таблиці 1. 20 волокнисто-по 001-2003 ВИРО УМОВИ. (Сті гідрофобний, х із сталі 12X18Н Посилюючий металевий каркас або іншої геом у вн утрішньом Місце розміщення посилюючого металевого каркасу усередині об елемента Форма внутрішнього наскрізного каналу, що виконаний осесиметрично об'ємної конструкції циліндрична а фільтруючого елемента аналогічна фо Форма посилюючого металевого каркасу що виконани фільтруючого е Площа отворів, що виконані на посилюючому більше 50% металевому каркасі Кришки (металеві кінцеві елементи) із сталі 12Х18Н Торцеві ущільнювачі з маслобензос згідно техніч Напрямок фільтрації зсередини)Номінальна тонкість очищення, мкм згідно технічно газоподібні й Робоче середовище (тіло) домішок, газоп рідини Максимальний робочий тиск, Μ па 100 Початковий перепад тиску на чистому не більше-0,01 фільтруючому елементі, Мпа Максимально припустимий робочий перепад тиску не більше - 0,0 на фільтруючому елементі, Мпа Гранично припустимий (короткочасний) перепад 0,4 тиску на фільтруючому елементі, Мпа Максимальна робоча температура середовища, що не більше - 140 очищується, °С по досягненні (робоче сере Ресурс фільтруючого елемента задовольняє в при досягненн не більше 0,05 Фільтруючий матеріал Показники фізико-механічних властивостей виробів (фільтруючих елементів) з пористих полімерів повинні відповідати нормам, зазначеним у таблиці 2. Найменування показника Щільність Пористість, не більше Межа міцності Тонкість очищення Питома продуктивність фільтра по рідинах Питома продуктивність фільтра по газах Коефіцієнт теплопровідності Взаємодія з агресивними середовищами Здатність до склеювання Здатність до горіння Таблиця 1 Оди В 21 29615 Фільтруючі елементи 1 (конструкція яких заявляється) знаходять застосування в наступних напрямках галузі для: - очищення пускового й паливного газу ГПА (із приводами НК-14СТ, НК-12СТ, ДЖ-59, ДГ-90, ДН10/70/80/90 і т.д. і т.п.); - очищення циклового повітря; - очищення й регенерація турбінного й індустріального масел. З фільтруючи х елементів збираються такі варіанти фільтрів, як: - фільтри очищення газоподібного продукту від мікрокраплинної рідини й нерозчинних домішок для захисту вузлів обліку на метрологічних станціях; - фільтри коалесцери; - фільтри сепаратори; - фільтри газорозподільних станцій; - фільтри для очищення пропанбутанової суміші, зріджених газів. Технічні дані фільтруючи х елементів 3 фільтрів очищення газоподібних і рідких продуктів (наприклад, для очищення паливного й пускового газу ГПА), які виготовляються фірмою «СЕПТОН» з пористих полімерів, представлені в таблиці 3. 22 матеріалу з високим показником пористості й створення з нього багатошарової структури фільтруючого елемента з поступовим підвищенням тонкості фільтрації по шарах згаданого фільтруючого елемента, так і посилюючого металевого каркасу, який забезпечує більш широкий робочий температурний діапазон, охороняє фільтровальний елемент від руйнування і зміни характеристик при обжиманні кінцевих ущільнень. Також підвищення ефективності застосування фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, що заявляється, у порівнянні з прототипом, досягається за рахунок забезпечення низького гідравлічного опору й підвищення, тим самим, якості очищення газоподібних і рідких продуктів, наприклад, паливного й пускового газу газотурбінних установок шляхом видалення рідини й твердих домішок із зазначених газоподібних і рідких продуктів (наприклад, паливного й пускового газів). Джерела інформації 1.·Автомобиль (основы конструкции). Под редакцией засл. деятеля науки и техн. РСФСР дра техн. наук проф. А.Н.Островцева. Москва, «Машиностроение», 1976, стр. 71-72, рис. 47 «Топливный фильтр», стр. 84, рис. 53 «Воздушный Таблиця 3 фильтр» - аналог. 2. Патент Российской Федерации № 2290479 Конфігурація, габаритні розміри, № п/п Найменування виробу Місце установки С1 от 7 Ε 03 В 3/18, Ε 21 В мм., Æвн./Æзовн./довжина 27.07.2005, МПК 43/08, В 01 D 29/11, F 16 L 9/12 - аналог. Очищення паливного й пускового газу 85/120/950 закритий з одного 3. Патент України № 43609 А «Фільтр» від 1 ФТГ 5-120/85-950 ГПА із двигунами: НК-16СТ; ДЖ-59; торця 17.12.2001, МПК 7 В 01 D 27/00 - аналог. ДГ-90 4. Авторське свідоцтво СРСР № 1329803, МПК 85/120/1150 закритий з одного Очищення паливного й пускового газу 2 ФТГ 5-120/85-1150 7 В 01 D 46/00, 35/02 -аналог. НК-14СТ; НК-12СТ торця ГПА із двигунами: 5. С.М. Круглов «Устройство, техническое обслуживание и ремонт легкових автомобилей». До найважливіших переваг фільтруючи х Москва, Издат. «Высшая школа», 1987, стр. 193, елементів, які виробляються фірмою «СЕЛТОН», рис. 101 -прототип. відноситься відсутність винесення потоком робочого тіла (рідини або газу), що фільтрується, волокон з фільтруючого шару 6. Регульована зміна пористості глибинного фільтруючого шару (від шару «А» до шару «Б» у товщині стінки (позиція h) фільтруючого елемента 1 з N шарів 6 фільтруючого матеріалу) дозволяє виготовляти фільтруючі елементи 1, які об'єднують у собі попередній і фінішний фільтр. Крім того, технологічні можливості дозволяють фірмі «СЕЛТОН» випускати (виготовляти) фільтруючі елементи 1 (див. фіг. 32 та фіг. 57-60), комбінуючи матеріал фільтра по шарах (по його перетину уздовж поздовжньої осі 8) (наприклад, поліетилен/поліпропілен - див. фіг. 21). Фільтруючі елементи (позиція 1) фірми «СЕЛТОН» характеризуються більш низькою вартістю (у порівнянні з металевими, фторопластовими й керамічними фільтрами) і більш тривалим періодом експлуатації (у порівнянні з бавовняними й паперовими фільтрами). Підвищення ефективності застосування фільтруючого елемента фільтра очистки газоподібних і рідких продуктів, що заявляється, у порівнянні з прототипом, досягається за рахунок застосування як нового фільтрувального 23 29615 24 25 29615 26 27 29615 28 29 29615 30 31 29615 32 33 29615 34 35 29615 36 37 29615 38 39 29615 40 41 29615 42 43 29615 44 45 29615 46