Спосіб формування зносостійкої поверхні металевих виробів

Номер патенту: 11798

Опубліковано: 16.01.2006

Автори: Гончаров Віктор Григорович, Клімова Олена Петрівна

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб формування зносостійкої поверхні металевих виробів, що включає дискретне нанесення електроіскровим методом на зовнішню поверхню виробу покриття у вигляді розташованих на відстані між собою пагорбків або валиків із легуючих матеріалів і наступну механічну обробку виробу, який відрізняється тим, що визначають максимальний приріст дискретного покриття над поверхнею виробу і максимальну глибину каверн на пагорбках і валиках легуючих матеріалів або навколо них на зовнішній поверхні виробу, що необроблена легуванням, а механічну обробку виробу виконують методом шліфування його абразивним кругом на величину припуску, що встановлюють за наступним співвідношенням:

,

де: h - величина припуску під шліфування;

 - максимальний приріст дискретного покриття над поверхнею виробу;

Сmax- максимальна глибина каверн на пагорбках і валиках легуючих матеріалів або навколо них на зовнішній поверхні виробу, що необроблена легуванням.

Текст

Спосіб формування зносостійкої поверхні металевих виробів, що включає дискретне нанесення електроіскровим методом на зовнішню поверхню виробу покриття у вигляді розташованих на відстані між собою пагорбків або валиків із легуючих матеріалів і наступну механічну обробку виробу, який відрізняється тим, що визначають максимальний приріст дискретного покриття над поверхнею виробу і максимальну глибину каверн на па 3 11798 4 концентраторів напруги на поверхні виробу, що дозволяє усунути дефектний шар поверхні виробу, негативно позначається на експлуатаційній надійякий є джерелом утворення концентраторів напруності виробу. Механічна обробка легуючого покги, або знівелювати розвинуту поверхню пагорбків риття на поверхні виробів методом вигладжування і валиків з легуючих матеріалів, попередивши умойого алмазним вигладжувачем сприяє тільки розви виникнення зазначених концентраторів напруги, дробленню окремих пагорбків та валиків легуючих що буде сприяти збереженню за рахунок цього матеріалів і утворенню таким чином додаткових максимальної міцності виробу від утомленості і макро і мікротріщин. Крім того, така обробка покзменшенню його шорсткості, що сприяє підвищенриття не усуває загостреність кромок пагорбків та ню його зносостійкості а також зменшенню зносу валків, а тому не сприяє зниженню зносу контртіла контртіла, що працює в парі з виробом. і не усуває виникнення на поверхні виробів концеАналогічних технічних рішень зі схожими ознантраторів напруги. Крім того, зносостійкість контрками при проведенні патентно-інформаційного тіла, як правило, прямо зав'язана із шорсткістю пошуку не виявлено. Це свідчить про те, що технізовнішньої поверхні виробу. Попереднє нанесення чне рішення, яке пропонується, є новим і промисна легуюче покриття м'якого матеріалу і наступне лове придатним. вигладжування його за допомогою алмазного виКорисна модель пояснюється кресленням, де гладжувача сприяє зниженню шорсткості зовнішна фіг.1, 2 схематично зображені фрагменти зовньої поверхні виробу, а, отже, зменшенню зносу нішньої поверхні виробу після дискретного нанеконтртіла, але тільки на короткий час роботи виросення на неї електроіскровим методом покриття із бу, що визначений прискореним зносом м'якого легуючих матеріалів: металу, після чого знову оголюються загострені Фіг.1 - у вигляді пагорбків; Фіг.2 - у вигляді вавиступи пагорбків і валиків, які мають високу тверликів; на Фіг.3 - подовжений переріз зовнішньої дість і знос контртіла прискорюється. поверхні виробу після легування, збільшено; на Завдання даної корисної моделі полягає у Фіг.4 - теж саме, по завершенню механічної обробстворенні способу формування зносостійкої повеки виробу. рхні металевих виробів, який усуває дефектну Спосіб формування зносостійкої поверхні мечастину шару поверхні виробу у вигляді напливів талевих виробів здійснюють наступним чином. загострених виступів та западин і попереджує, На зовнішню поверхню 1 виробу одним із вітаким чином утворенню умов виникнення концентдомих способів наносять дискретне покриття, нараторів напруги чим сприяє, збереженню максиприклад, електроіскровим методом у вигляді розмальної міцності виробів від утомленості, зменташованих на відстані між собою пагорбків 2 або шенню шорсткості їх зовнішньої поверхні і валиків 3, з легуючих матеріалів (хрому, нікелю та підвищенню їх зносостійкості, а також контртіла. ін.) або сплавів. За рахунок високої температури і Поставлене завдання вирішується тим, що в енергії легування виникає перегрів металу і викид способі формування зносостійкої поверхні метайого до зовні як на пагорбках і валиках, так і на левих виробів, заснованому на дискретному нанеповерхні 1 виробу, що сприяє утворенню на них сенні електроіскровим методом на зовнішню повекаверн (поглиблень) 4 і 5 відповідно. Верхня кромрхню виробу покриття у вигляді розташованих на ка зазначених пагорбків і валиків має розвинену відстані між собою пагорбків або валиків з легуюповерхню із загострених виступів 6 і западин 7. чих матеріалів і наступній механічній обробці виЗагальний шар електроіскрового зносостійкого робу, згідно з корисною моделлю визначають макпокриття має дві частини; верхній у вигляді пагорсимальний приріст дискретного покриття на бків 2 або валиків 3, розташованих над зовнішповерхні виробу і максимальну глибину каверн на ньою поверхнею 1, і нижню 8 (дифузійну) частину, пагорбках і валиках, а також навколо останніх на яка виникає за рахунок легуючих матеріалів і зовнішній поверхні виробу, а механічну обробку впроваджується на визначену глибину в матрицю виробу виконують методом шліфування його аб(основу) виробу. разивним кругом на величину припуску, що встаПо завершенню легування поверхні виробу новлюють за наступним співвідношенням: визначають максимальний приріст дискретного покриття max над поверхнею 1 виробу, а також h Cmax max де: h - величина припуску під шліфування; максимальну глибину Сmax каверн 4 і 5 на пагорбках і валиках легуючого матеріалу або навколо них - максимальний приріст дискретного поmax на зовнішній поверхні, що не оброблена легуванкриття над поверхнею виробу; ням. Сmax - максимальна глибина каверн на пагорбМеханічну обробку виробу виконують методом ках і валиках легуючих матеріалів, або навколо шліфування абразивним кругом 9 на величину них на зовнішній поверхні виробу, що необроблеприпуску, що встановлюється за наступним співна легуванням. відношенням: Попереднє визначення перед механічною обh Cmax max робкою приросту дискретного покриття над поверхнею виробу, який утворюється за рахунок пагорбде: h - величина припуску під шліфування; ків або валиків, а також максимальної глибини max - максимальний приріст дискретного покаверн і здійснення механічної обробки виробу криття над поверхнею виробу; шліфуванням абразивним кругом на величину Сmax - максимальна глибина каверн на пагорбприпуску що встановлюють за співвідношенням: ках і валиках легуючих матеріалів, або навколо h Cmax max них на зовнішній поверхні виробу, що необроблена легуванням. 5 11798 6 При шліфуванні виробу здійснюється зрізання датність і зносостійкість виробу і трибосистеми в пагорбів або валиків з розвинутою поверхнею, за цілому. рахунок чого їх зовнішня поверхня нівелюється Спосіб формування зносостійкої поверхні мезгідно до зовнішньої поверхні 1, або зрізається талевих виробів придатний при виробництві як зовнішній шар виробу, це значно зменшує можлисталевих так і чавунних виробів, а також виробів із вість утворення умов для виникнення концентракольорових сплавів (міді, алюмінію тощо). торів напруги і зменшує шорсткість поверхні вироСпосіб формування зносостійкої поверхні, що бу. Зрізання зовнішнього шару виробу на величину пропонується, досліджувався на зразках із висощо лежить в межах максимальної глибини каверн коміцного чавуну з кулястим графітом і сталі 4 або 5 призводить до усунення макро і мікротрі42ХМФА які використовуються при виготовленні щін на зовнішній поверхні виробу які були утворені колінчастих валів двигунів внутрішнього згоряння в процесі електроіскрового легування. По завертранспортних засобів. На зовнішню поверхню зрашенні шліфування виробу на величину зазначенозків виконувалось нанесення електроіскровим мего припуску h на поверхні виробу можуть залитодом дискретного покриття із легуючих металів шаться маленькі каверни які при експлуатації що містять хрому - 20% і нікелю - 10% у вигляді виробу слугують ємностями для мастила і сприяпагорбків або валиків, що чергуються між собою з ють, таким чином зменшенню коефіцієнту тертя і величиною приросту 45-90мкм над поверхнею визносу як виробу, так і контртіла. робу. Глибина каверн на поверхні зразків складаШліфування виробу на величину припуску h, ла 42-130мкм. Механічну обробку зразків виконували метощо складає менш ніж max не виключає усунення дом шліфування на величину припуску що знахоусіх загострених виступів, що знаходяться на падився у межах 90мкм≤h

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method of forming the wear-resistant surface of metalware

Назва патенту російською

Способ формирования износостойкой поверхности металлических изделий

МПК / Мітки

МПК: B23H 9/00

Мітки: металевих, спосіб, поверхні, формування, зносостійкої, виробів

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-11798-sposib-formuvannya-znosostijjko-poverkhni-metalevikh-virobiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб формування зносостійкої поверхні металевих виробів</a>

Подібні патенти