Спосіб очищення трубопроводів від відкладів асфальтосмолопарафінів

Спосіб очищення трубопроводів від відкладів асфальтосмолопарафінів, який включає закачу 3 12081 4 для очищення трубопроводів, що полягає в закаші, що характерно для очищення трубопроводів чуванні реакційної суміші, відрізняється від відомозначної протяжності. Даний спосіб видалення відкго тим що, термохімічна суміш додатково містить ладів в системах видобутку дозволяє утримувати вуглеводневий розчинник, який розчиняє розтопзначні об'єми АСП у розчині за рахунок зменшення лені АСПВ, які в подальшому, навіть при значному їх концентрації. Це сприяє виносу АСП і неможлиохолодженні втрачають здатність з'єднуватись в вості їх перевідкладення на внутрішніх стінках глобули. трубопроводів чи НКТ. Запропонований спосіб, за рахунок наявності у Результати лабораторних досліджень реаксуміші вуглеводневого розчинника, забезпечує ційної суміші, яка використовується для виконання можливість утримувати розтоплені АСПВ у текузапропонованого способу видалення АСПВ у порічому стані навіть при значному охолодженні сумівнянні з прототипом наведено в таблиці: Таблиця Рецептура для заявленого складу Склад реакційної суміші Концентрація Вуглеводневий суміші азотнокислих солей розчинник, % амонію і натрію у розчині, %мас. 25 5 30 10 50 20 60 30 Температура реакції, °С Технічний Сульфаміно- Гіпохлоріт наводний амі- ва кислота, % трію, % ак, % 30 8 11 40 10 12 48 15 13 Температура реакції, °С АСПВ (tпл=25 С) 50-68 65-70 70-80 14 12 10 70-80 80-100 100-110 80-90 АСПВ (tпл=25 С) 11 7 5 6 Прототип Приклади реалізації способу в промислових умовах. Приклад 1. Виконано очищення трубопроводу транспортування продукції від свердловини до установки попередньої підготовки газу (УППГ) на Мехедівському нафтогазоконденсатному родовищі (НГКР). За час експлуатації в осінньо-зимовий період у трубопроводі відбулось відкладення АСП, про що свідчило зростання перепаду тиску між входом продукції зі свердловини та входом її до сепаратора на УППГ. Перепад зріс з 4атм до 12атм. Очищення трубопроводу підігрітим до температури 80°С дизельним паливом в об'ємі 8000л не призвело до очищення трубопроводу - тиск не змінився. Спосіб здійснювався наступним чином. У внутрішній простір трубопроводу довжиною 5км, загальним об'ємом 39м3, що містив відклади асфальтосмолопарафінових сполук, одночасно закачували двома агрегатами: 10м3 підкисленого оцтовою кислотою 25% водного розчину реакційної суміші з рівними співвідношеннями азотнокислих солей натрію і амонію, та 2м3 вуглеводневого розчинника в якості якого використали керосин. Суміш продавили технічною водою до повного виходу її з трубопроводу. Максимальна температура, зафіксована у трубопроводі становила 110°С. Після пуску трубопроводу в експлуатацію перепад тиску склав 3,7атм і зростав протягом 3 місяців, досягали 8атм, що не перевищило початко Час плавлення (застигання), хв. АСПВ АСПВ АСПВ АСПВ АСПВ при 0 C (tпл=40 С) при 0 С (tпл=70 С) при 0 С 16 9 7 8 19 10 8 9 Час плавлення (застигання), хв. АСПВ АСПВ АСПВ АСПВ АСПВ при 0 C (tпл=40 С) при 0 С (tпл=70 С) при 0 С 5 4 4,5 19 18 17 5 3 2,8 28 27,5 25 2 1,9 1,8 вий перепад в 12атм. Приклад 2. Виконано очищення НКТ від відкладів АСП в інтервалі 450-1200м від устя свердловини №8 Загорянського ГКР. За час експлуатації в осінньозимовий період у НКТ відбулось відкладення парафінів (tпл=45 С), про що свідчило падіння тиску в трубному просторі з 80 до 15атм. Очищення НКТ шляхом продування на факел не призвело до їх очищення - тиск ще зменшився до 11атм. В НКТ одночасно закачували двома агрегатами: 4м3 підкисленого, шляхом введення 0,25% лимонної кислоти, 20% водного розчину реакційної суміші з рівних співвідношень азотнокислих солей натрію і амонію, та 0,4м3 вуглеводневого розчинника в якості якого використали газовий конденсат. Суміш закачали в НКТ і, шляхом перепуску газу з затрубного простору в трубний, опустили до глибини 4200м. Далі відкрили трубний простір і продули свердловину на амбар. Максимальна температура, зафіксована на виході з НКТ становила 98°С. Після пуску свердловини в експлуатацію перепад тиск у трубному просторі відновився і склав 81атм і протягом 4 місяців роботи свердловини зменшився лише на 3атм, склавши 78атм. Джерела інформації: 1. "Механічний скребок для внутрішньої очистки трубопроводу" (В.Б. Галеев, Д.А. Черняев, Е.М. Сощенко "Ремонт магистральных трубопроводов и оборудования нефтеперекачивающей станции" Москва, 1965г., С.111-121); 5 12081 6 2. "Порожниста гумова куля з металевими шиочисним пристроєм" "Нафтова і газова промислопами" (Патент №1377, Україна); вість" 2001р. №1 с.42-44); 3. "Гладенька порожниста гумова куля" (Па5. Патент RU 2215866 С1 "Термохімічний тент №2252, Україна); склад для видалення асфальтосмолопарафінових 4. "Циліндроподібний пристрій" ("Очищення відкладів". магістральних газопроводів циліндроподібним Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601