Установка для формування виробів з вологих сипких сумішей

Установка для формування виробів з вологих 3 прямку, перпендикулярному до осі переміщення форми за допомогою гідравлічного приводу. Між формою 9 та порталом 2 встановлено пружні елементи 8. Гідравлічний привод установки включає головний гідроциліндр 4, трубопроводи гідросистеми, гідробак 10, гідронасос 11 та ротаційний гідророзподільник примусової дії 12, який виконано у вигляді циліндра з чотирма отворами, для підведення та відведення робочої рідини. Вхідний отвір 13 з'єднано з гідронасосом 11. Всередині циліндра гідророзподільника 12 обертово рухомо розміщено золотник 14. Вихідний отвір 15 з'єднано з безштоковою порожниною головного гідроциліндра 4, а вихідний отвір 16 з'єднано з переливним клапаном 18, а вихідний отвір 17 з'єднано з штоковою порожниною головного гідроциліндра 4. Для обмеження тиску в напірній магістралі встановлено запобіжний клапан 19. М'які пружні елементи 8, встановлені між нерухомими порталом 2 та формовочним візком 1, служать для перетворення кінетичної енергії візка 1 в потенціальну енергію стиснутих пружних елементів при гальмуванні візка 1, а також для перетворення потенціальної енергії стиснутих пружних елементів у кінетичну енергію візка 1 при розгоні. Сферичний шарнір 5, яким з'єднано шток головного гідроциліндра 4 з формовочним візком 1, суттєво покращує роботу установки та спрощує складання установки. Установка для формування виробів з вологих сипких сумішей працює таким чином. Волога сипка суміш поступає до подаючого бункера 6. Цей бункер разом із встановленими між його секціями укочуючими роликами 7 по напрямних руху 3 з розподільчим бункером здійснюють зворотнопоступальний рух над порожниною форми 9 у напрямку, перпендикулярному до осі переміщення форми за допомогою гідравлічного приводу. При зворотно-поступальному русі формовочного візка 1 суміш, що поступає із секції подаючого бункера 6, попадає під укочуючі ролики 7. Форма при цьому рухається перпендикулярно руху формовочного візка 1 і знаходиться під ущільнюючими роликами 7. При застосуванні такого гідравлічного приводу пристрою відбувається регулювання рівномірності руху формовочного візка при постійних пуско-гальмівних процесах, що приводить до покращення динаміки руху установки в цілому і зменшення енергетичних витрат. При такій конструкції пристрою відбувається наступне: робоча рідина з бака 10 гідравлічного стенду за допомогою насоса 11 потрапляє у вхідний отвір 13 розподільника 12. При повороті золотника 14 в напрямку, показаному на Фіг., вхідний отвір 13 розподільника відкрива 12135 4 ється і рідина через вихід 15 потрапляє в безштокову порожнину гідроциліндра 4. В той же час вихідний отвір 16 розподільника відкривається і робоча рідина зі штокової порожнини гідроциліндра через вхідний 17 і вихідний 16 отвори та переливний клапан 18 потрапляє в бак 10. При цьому шток гідроциліндра разом з формовочним візком рухається вліво з певною швидкістю. При повному відкритті вхідного отвору 13 швидкість руху формовочного візка стає максимальною і є постійною до поступового перекриття впускного отвору 15 при подальшому обертанні золотника. При повному перекритті отворів 15 і 17 формовочний візок зупиняється. На цьому закінчується процес руху формовочного візка вліво. Подальше обертання золотника 14 призводить до поступового відкриття отворів 17 і 15, і робоча рідина від насосу через отвори 13 та 17 потрапляє в штокову порожнину гідроциліндра 4. В цей же час рідина з безштокової порожнини через отвори 15 і 16 потрапляє на злив в бак 10. При цьому формовочний візок починає рухатись вправо. Обертаючись далі, золотник поступово перекриває отвори 13 та 16, гідравлічна сила зменшується до нуля і шток гідроциліндра 4 разом з формовочним візком 1 зупиняються в крайньому правому положенні. Далі цикл продовжується безперервно і відбувається плавний зворотнопоступальний рух формовочного візка 1. Наявність пружних елементів 8, встановлених між порталом та формовочним візком, покращують енергетичні характеристики установки, бо за їх допомогою кінетична енергія візка при гальмуванні перетворюється у потенціальну енергію стиснутих пружних елементів, а при розгоні формовочного візка потенціальна енергія стиснутих пружних елементів перетворюється в кінетичну енергію, покращуючи при цьому динаміку руху. Застосування в установці сферичного шарніру 5 дозволяє спростити конструкцію установки при її складанні та у процесі ущільнення суміші. Пристрій встановлюється таким чином, що під порожниною форми знаходиться лише частина робочого органу. Суміш при цьому заповнює порожнину форми. Коли рівень суміші досягає рівня ролика, який здійснює зворотнопоступальний рух, починається його взаємодія з сумішшю, тобто процес ущільнення. По мірі руху форми суміш стає все більш щільною і потребує меншого об'єму під поверхнею робочого органу. Процес ущільнення продовжується до тих пір, поки кожна поверхня виробу не пройде повний цикл ущільнення. 5 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 12135 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601