Установка для формування виробів з вологих сипких сумішей

Установка для формування виробів з вологих сипких сумішей, що містить нерухомий портал, два формувальні пристрої та гідромеханічний привід, яка відрізняється тим, що гідронасос гідромеханічного приводу виконано у вигляді двох допоміжних гідроциліндрів однакового розміру з приводом від ведучого вала з двома зміщеними на кут Аф = я кривошипами, а двоштоковий головний гідроциліндр з'єднано двома сферичними шарнірами з формувальними пристроями, причому між останніми та нерухомим порталом встановлені пружні елементи. Корисна модель відноситься до виробництва виробів з будівельної суміші, а саме до механізмів для укладання і поверхневого ущільнення вологих сипких сумішей і може бути використана при переробці сільськогосподарської продукції. Відомий пристрій [авторське свідоцтво СРСР. №1351792, кл. В28В13/02, 1984], механізм якого складається з подавального бункера, горизонтально-рухомої рами, розподіляючого бункера, в середині якого розташовані ролики для ущільнення вологої сипкої суміші. Найбільш наближеним аналогом по технічній суті є установка для формування виробів з бетонних сумішей [деклараційний патент України на винахід №67091 А, МПК7 В28В13/02, 2004], який прийнятий за прототип і складається з двох формувальних пристроїв, які приводяться в зворотнопоступальний рух від єдиного приводу з двома кривошипно-повзунними механізмами, кривошипи яких жорстко закріпленні на одному привідному вала і зміщені один відносно одного на кут Недоліком даної установки є значне навантаження привідного вала через суттєву інерційність формувальних візків. Тому в основу корисної моделі покладено завдання спрощення конструкції установки, удосконалення привідного механізму та його розвантаження. Поставлене корисною моделлю завдання вирішується тим, що в установці для формування виробів з вологих сипких сумішей, яка складається з нерухомого порталу, двох формувальних пристроїв та гідромеханічного приводу, згідно корисній моделі гідронасос гідромеханічного приводу виконано у вигляді двох допоміжних гідроциліндрів однакового розміру з приводом від ведучого вала з двома зміщеними на кут Дф = к кривошипами, а двоштоковий головний гідроциліндр з'єднано двома сферичними шарнірами з формувальними пристроями, причому між останніми та нерухомим порталом встановлені пружні елементи. На Фіг. 1 наведено вигляд установки для формування виробів з бетонних сумішей у плані (вигляд зверху); на Фіг.2 зображена ця установка (вигляд з боку). Установка для формування виробів з бетонних сумішей складається з формувальних візків 1 та 2, які встановлені в напрямних руху 4 на нерухомому порталі 3 і приводиться в зворотно-поступальний рух за допомогою гідромеханічного приводу, та форм 11 та 12, які в свою чергу рухаються в напрямку \/ф, що є перпендикулярним до напрямку руху формувальних візків (VB). Привід вміщує в Д Ф = ^ р ' ш ' 0 А ° з в о л я є знизити енергетичні витрати за рахунок безпосередньої передачі кінетичної енергії від одного пристрою до другого при постійних пуско-гальмівних режимах руху. Кожний з пристроїв складається зі змонтованого на ньому формувального візка, який здійснює зворотнопоступальний рух у напрямних і складається з подавального бункера, секцій укочуючих роликів, встановлених у горизонтально-рухомій рамі з розподільним бункером. (0 11465 собі гідроциліндри 5, 6 та 7, гідропроводи 8 та 9, привідний вал 10 з двома кривошипами, що жорстко закріплені на цьому вала і зміщені один відносно іншого на кут Дф = к , електродвигун 14, пружні муфти 15 та 17, а також багатоступінчастий редуктор 16. Також установка вміщує м'які пружні елементи 13, встановлені між порталом і формувальними візками, які слугують для перетворення кінетичної енергії візків в потенціальну енергію пружних елементів при гальмуванні візків та для перетворення потенціальної енергії пружних елементів в кінетичну енергію формувальних візків при розгоні, що приводить до покращення динаміки руху установки. Формувальний візок 1 має подавальний бункер 18 та укочуючі ролики 19 (Фіг.2), які встановлені у напрямних руху 4. Штоки головного гідроциліндра 5 з'єднано з формувальними візками 1 та 2 за допомогою сферичних шарнірів 20 та 21, які суттєво спрощують конструкцію установки при монтажі та експлуатації. Установка працює таким чином. Волога сипка суміш поступає до подавального бункера 18. Цей бункер разом із встановленими між його секціями укочуючими роликами 19 по напрямних руху 4 з розподільчим бункером здійснюють зворотно-поступальний рух над порожниною форми 11 у напрямку, перпендикулярному до осі переміщення форми за допомогою гідромеханічного приводу. При зворотно-поступальному русі формувального візка 1 суміш, що поступає із секції подавального бункера 18, попадає під укочуючі ролики 19. Форма при цьому рухається перпендикулярно руху формувального візка 1 і знаходиться під ущільнюючими роликами 19. При застосуванні такого гідромеханічного приводу пристрою відбувається регулювання рівномірності руху формувальних візків при постійних пуско-гальмівних процесах, що приводить до покращення динаміки руху установки в цілому і зменшення енергетичних витрат. При такій конструкції пристрою, коли ведучий вал 10 приводу обертається проти годинникової стрілки, кривошипи примушують рухатись штоки гідроциліндрів 6 та 7. Коли шток гідроциліндра 7 рухається у напрямку безштокової порожнини, він нагнітає рідину по гідропроводу 9 у ліву штокову порожнину гідроциліндра 5 і примушує рухатись формувальні візки 1 та 2. У той же час шток гідроциліндра 6 рухається у напрямку штокової порож нини за рахунок повороту кривошипа і витісненої рідини з правої штокової порожнини гідроциліндра 5. Таким чином, відбувається плавне нагнітання і витіснення робочої рідини у гідроциліндрі 5. При досягненні штоками гідроциліндрів 6 та 7 відповідно крайнього правого та крайнього лівого положення шток гідроциліндра 5 і, відповідно, формувальні візки 1 та 2 перебувають у нерухомому стані. Після цього моменту гідроциліндри 6 та 7 як би міняються місцями: шток гідроциліндра 6 рухається у напрямку безштокової порожнини і нагнітає рідину по гідропроводу 8 у праву штокову порожнину гідроциліндра 5 і примушує рухатись формувальні візки 1 та 2 у зворотному напрямку, а шток гідроциліндра 7 рухається у напрямку штокової порожнини за рахунок повороту кривошипа і витісненої рідини з лівої штокової порожнини гідроциліндра 5. Такі процеси руху штоків гідроциліндрів 5, 6 та 7 безперервно повторюється і відбувається плавний зворотно-поступальний рух формувальних візків 1 та 2, який приводить до розвантаження привідного вала кривошипів. Наявність пружних елементів 13, встановлених між порталом та формувальними візками, покращують енергетичні характеристики установки, бо за їх допомогою кінетична енергія візків при гальмуванні перетворюється у потенціальну енергію стиснутих пружних елементів, а при розгоні формувальних візків потенціальна енергія стиснутих пружних елементів перетворюється в кінетичну енергію, покращуючи при цьому динаміку руху. Застосування в установці сферичних шарнірів 20 і 21 дозволяє спростити конструкцію установки при її складанні та у процесі ущільнення суміші. Пристрій встановлюється таким чином, що під порожниною форми знаходиться лише частина робочого органу. Суміш при цьому заповнює порожнину форми. Коли рівень суміші досягає рівня ролика, який здійснює зворотно-поступальний рух, починається його взаємодія з сумішшю, тобто процес ущільнення. По мірі руху форми суміш стає все більш щільною і потребує меншого об'єму під поверхнею робочого органу. Процес ущільнення продовжується до тих пір, поки кожна поверхня виробу не пройде повний цикл ущільнення. Такий же процес ущільнення відбувається і на другому, паралельно працюючому, формувальному пристрої. 11465 20 11 9 5 13 21 10 7 12 Фіг. 2. Комп'ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601