Сушарка

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности для сушки высоковлажных термолабильных материалов, например, овощей и фруктов. Известно периодически действующее устройство для сушки растительного сырья, содержащее корпус внутри которого расположены обогреваемые полки или плиты, на которых располагается периодически загружаемый высушиваемый материал. Сушилка снабжена конденсатором и вакуум-насосом (Лебедев П.Д., Расчет и проектирование сушильных установок, Госэнергоиздат М-Л 1963 г., стр. 188-189, рис.8-8). В известной сушилке, сушка материала происходит за счет подогрева высушиваемого материала и удаления образующихся при этом ларов вакуумным насосом через конденсатор в атмосферу. Основным недостатком известной сушилки является то, что сушилка этого типа не позволяет произвести первоначальную конвективную сушку высоковлажных сельхозпродуктов. Известна сушилка, выбранная в качестве прототипа, представляющая собой герметический цилиндрический корпус, в котором расположены вагонетки с поддонами, установленными на направляющих, на которых укладывается высушиваемый материал. По бокам вагонеток расположены ребристые паровые калориферы, которые отделены от вагонеток экранами, имеющими отверстия для прохода воздуха, а в верхней части корпуса расположены потолочные вентиляторы. Для создания вакуума предусмотрен вакуумный насос эжек-торного типа (Лебедев П.Д., Расчет и проектирование сушильных установок, Госэнергоиз-дат, М-Л, 1963 г., стр. 188-189, рис.8-7). Корпус сушилки (рабочая камера) попеременно работает то как нагреватель, то как вакуум-сушилка. После 15 минутной откачки воздуха с помощью пароструйного эжектора, корпус заполняется воздухом и включаются пять потолочных осевых вентиляторов для создания циркуляции воздуха между вагонетками и калориферами. Продолжительность периода нагрева составляет 1 ч, после чего вентиляторы останавливаются и в корпусе вновь создается вакуум до 95% продолжительностью 15 мин. И так повторяется необходимое количество циклов. Основным недостатком известной сушилки является наличие большого количества потолочных вентиляторов, для которых необходимо обеспечить вакуумную плотность на валу, что усложняет конструкцию сушилки, а отсутствие конденсатора ссужает область применения и не позволяет улавливать как ароматизированные, так и токсичные вещества, В связи с тем, что поддоны с плотным слоем высушиваемого материала на них представляют собой большое сопротивление для прохода воздуха, подаваемого потолочными вентиляторами, происходит плохое омывание высушиваемого материала и, как следствие, низкий массообмен и увеличение продолжительности нагрева высушиваемого материала. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования известной сушилки, в которой за счет размещения вентилятора снаружи корпуса сушилки, соединения его с корпусом сушилки воздуховодами и снабжения сушилки конденсатором достигается возможность работы сушилки то как конвективной, то как вакуумной, повышение тепло-массообмена между высушиваемым материалом и воздушным потоком за счет продольного омывания воздухом поддонов, а также расширение области применения сушилки, а за счет сбора конденсата ароматизированных и токсичных веществ она становится экологически чистой для окружающей среды. Поставленная задача решается тем, что сушилка, содержащая цилиндрический герметический корпус с калориферами для подогрева и поддонами для укладки высушиваемого материала, размещенными на направляющих, вентилятор и вакуумный насос, согласно изобретению, она дополнительно снабжена конденсатором, соединенным воздуховодами с вакуум-насосом и корпусом сушилки, а вентилятор размещен снаружи корпуса и соединен с ним воздуховодами, на которых установлены патрубки с поворотными заслонками для сброса отработанного и всасывания свежего воздуха, соединенными с корпусом сушилки посредством патрубков входа и выхода воздуха, имеющие шиберные вакуумные фланцы. Кроме того, задача решается тем, что воздуховоды, соединяющие вентилятор с корпусом сушилки, выполнены подвижными. Кроме того, задача решается тем, что шиберные вакуумные фланцы имеют направляющие для перемещения. Кроме того, задача решается тем, что шиберные вакуумные фланцы подсоединены к патрубкам корпуса для входа и выхода воздуха с помощью уплотняющих устройств. Вынос вентилятора за пределы корпуса сушилки, установка на подвижных воздуховодах, соединяющих вентилятор с корпусом сушилки, патрубков с поворотными заслонками для сброса отработанного воздуха и всасывания свежего воздуха, установка на корпусе сушилки патрубков для входа и выхода воздуха с шиберными вакуумными фланцами позволяет сушилке работать то как конвективной, то как вакуумной и повысить тепломассообмен между высушиваемым материалом и воздушным потоком. Сушилка становится универсальной по высушиваемому материалу, т.к. позволяет сушить лекарственные растения и другие изделия без влияния окружающей среды и высокоэффективной по тепломассообмену. Снабжение сушилки конденсатором позволяет сушить различные виды растительного сырья и изделий, расширяет область ее применения и позволяет дополнительно получать конденсат ароматизированных и токсичных веществ, в результате чего она становится экологически чистой для окружающей среды. Наличие конденсатора позволяет также попутно получать ароматизированный конденсат растительного сырья, который может использоваться как в лекарственной, парфюмерной или кондитерской промышленности. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематически показана предлагаемая сушилка, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - разрез по А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез по Б-Б на фиг,2. Сушилка содержит цилиндрический герметический корпус 1 с калориферами 2 для подогрева и поддонами 3 для укладки высушиваемого материала, размещенными на направляющих 4, вентилятор 5, вакуумный насос 6 и конденсатор 7, соединенный воздуховодами 8 с вакуум-насосом 6 и корпусом 1 сушилки и расположены снаружи корпуса 1. Вентилятор 5 соединен с корпусом 1 воздуховодами, на которых установлены патрубки 10 с поворотными заслонками 11 для сброса отработанного и всасывания свежего воздуха. Воздуховоды 9 соединены с корпусом 1 посредством патрубка 12 входа и патрубка 13 выхода воздуха из корпуса 1, которые имеют шиберные вакуумные фланцы 14 с направляющими 15. Воздуховоды 9 выполнены подвижными для чего они уложены на опоры 16 и передвигаются по ним с помощью домкратов 17. Шиберные вакуумные фланцы 14 подсоединены к патрубкам 12 и 13 с помощью уплотняющих устройств 18. Корпус сушилки 1 закрывается дверью 19, которая запирается с помощью уплотняющего устройства 20. Вентиль 21 предназначен для снятия вакуума в корпусе 1, а вентиль 22 необходим для отключения конденсатора 7 и вакуум-насоса 6 от корпуса 1. Работает сушилка следующим образом. Перед загрузкой сушилки высушиваемым материалом необходимо снять вакуум в корпусе 1. открыв вентиль 21, затем отпереть дверь 19 с помощью запорного устройства 20, открыть ее и вынуть поддоны 3. После загрузки поддонов 3 высушиваемым материалом их размещают на направляющих 4 в корпусе 1, закрывают дверь 19 и уплотняют ее с помощью запирающего устройства 20. Подают пар на калориферы 2. Заявляемая сушилка может работать в двух режимах - в конвективном и вакуумном. При работе сушилки как конвективной шиберные вакуумные фланцы 14 сдвигают с патрубков 12 и 13 по направляющим 15. а воздуховоды 9 плотно присоединяют к патрубкам 12 и 13 с помощью домкратов 17 и закрепляют на них уплотняющими устройствами 18. Вентили 21 и 22 закрывают, после чего включают вентилятор 5, с помощью которого нагретый воздух циркулируют по замкнутому контуру: вентилятор 5. воздуховод 9, - патрубок 12 входа, - корпус 1. -патрубок 13 выхода, - воздуховод 9 и снова вентилятор 5. Воздух при прохождении через корпус 1 нагревается в калориферах 2, которые расположены по бокам поддонов 3, омывает высушиваемый материал, нагревав и испаряет из него влагу. Необходимый воздухообмен между циркулирующим теплоносителем - воздухом и окружающей средой производится через патрубки 10 с поворотными заслонками 11 для частичного сброса и подсасывания свежего воздуха. Величина сброса циркулирующего воздуха и подсасывания свежего воздуха регулируется заслонками 11. Указанный режим длится до полного высушивания материала. Работа сушилки как вакуумной осуществляется следующим образом: вначале подогревают высушиваемый материал в конвективном режиме, а затем отключают циркуляционный контур по воздуху и сушилка работает как вакуумная, Количество циклов определяется степенью высыхания. После нагрева высушиваемого материала в конвективном режиме патрубки 12 и 13 закрывают с помощью шиберных ваккумных фланцев 14 и герметизируют уплотняющими устройствами 18 Для этого воздуховоды 9 отсоединяют от патрубков 12 и 13 уплотняющими устройствами її 8 и отодвигают их от патрубков, а шиберных вакуумные фланцы 14 по направляющим 15 надвигают на эти патрубки и закрепляют устройствами 1. Вентиль 21 закрывают, а вентиль 22 открывают. Включают вакуумнасос 6 и подают охлаждающую воду на конденсатор 7. Испаряющаяся влага через вентиль 22 поступает в конденсатор, где конденсируется, а воздух по воздуховоду 8 поступает в вакуум-насос 6 и удаляется в атмосферу. Происходит процесс вакуумной сушки. Таким образом, предлагаемая сушилка является универсальной, т.к. позволяет сушить различное растительное сырье и изделия, а наличие конденсатора делает сушилку экологически чистой и позволяет получать ароматизированные вещества для дальнейшего использования в пищевой промышленности.