Батарея коксових печей

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно, к батареям коксовых печей и может быть использовано при сооружении новых, капитальном ремонте и реконструкции существующи х батарей. Наиболее близким техническим решением является батарея наклонных коксовых печей, включающая камеры коксования, образованные отопительными простенками по сторонам, сводом и подом. Коксовые печи выполнены с уклоном в сторону выдачи кокса и снабжены устройством для предварительного уплотнения загрузки и устройством для подачи на подовые элементы слоя инертного материала (см, авт.св. № 1455716, кл. С 10 В 7/00, опубл. Бюл. № 24, 1987 г. "Коксовая печь"). Недостатком данной конструкции является низкая надежность батареи, обусловленная тем, что создание инертного слоя на поду камеры коксования представляет трудности из-за того, что устройство для подачи инертного материала имеет шарнирные соединения, работающие в весьма тяжелых условиях (термомеханические нагрузки, агрессивная среда, наличие абразивных частиц). Кроме того, значительные трудности могут возникнуть при ремонтах и техническом обслуживании вследствие невозможности замены и ремонтов устройства для подачи инертного материала без выведения его из рабочей зоны. Также существует опасность "выдавливания" инертного материала из- под коксового пирога в зазор между отопительными простенками и коксовым пирогом, что может приводить к тугому ходу пирога при выдаче в результате высокого коэффициента трения между коксовым пирогом и подом камеры. Возможно также образование разрыва слоя инертного материала при загрузке. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования батареи коксовых печей, в которой за счет определенного выполнения элементов батареи достигается образование устойчивого слоя инертного материала в результате снижения коэффициента внешнего трения коксового пирога о под камеры коксования и за счет этого повышается надежность работы коксовой печи. Поставленная задача достигается тем, что в батарее коксовых печей, включающей камеры коксования, образованные отопительными простенками по сторонам, сводом и подом, поверхность пода, обращенная в камеру коксования, выполнена в виде последовательно чередующи хся выступов и впадин. Выступы и впадины размещены со смещением по высоте стенок камеры коксования и в горизонтальной плоскости сопряжены криволинейно от простенков к середине камеры. Повышение надежности работы коксовой печи при движении коксового пирога в процессе его выдачи обусловливается образованием устойчивого слоя инертного материала между коксовым пирогом и подом камеры коксования. Инертный материал образуется вследствие незначительного истирания коксового пирога о стенки и под камеры коксования при выдаче кокса. Выполнение на поду камеры коксования последовательно чередующи хся выступов и впадин, размещенных со смещением по высоте стенок камеры коксования и сопряженных в горизонтальной плоскости криволинейно от простенков к середине камеры, способствует задержанию слоя инертного материала на поду, его равномерному распределению при выдаче и тем самым позволяет осуществлять следующую загр узку камеры коксования шихтой при наличии на иоду слоя инертного материала. Наличие на поду камеры коксования слоя инертного материала в момент загрузки значительно снижает коэффициент внешнего трения пирога о под, что в свою очередь, понижает вероятность его разрушения и повышает надежность загрузки. Кроме того, предотвращаются термические удары, возникающие вследствие разницы температур свежей загрузки и нагретого до рабочих температур пода. Это приводит к повышению срока службы печей без ремонта пода. Устойчивое наличие на поду камеры коксования слоя инертного материала в процессе выдачи коксового пирога значительно снижает силы трения между коксовым пирогом и подом камеры коксования вследствие уменьшения коэффициента трения, что положительно сказывается на целостности коксового пирога, и исключает возможность его заклинивания в камере коксования и существенно снижает износ пода камеры коксования. Повышение надежности процесса выдачи кокса за счет снижения силы трения между коксовым пирогом и подом, обеспечение целостности коксового пирога при его движении и повышение срока службы пода коксовой печи за счет постоянного наличия на поду слоя инертного материала способствует повышению надежности коксовой батареи в целом. На фиг.1 показан разрез по камере коксования, на фиг.2 - фрагмент разреза по камере коксования (увеличено); на фиг.З -выполнение пода при смещении подовых блоков,* на фиг.4 - выступы и впадины в горизонтальной плоскости, сопряженные криволинейно от простенков к середине камеры. Батарея коксовых печей (фиг.1) включает камеры коксования 1, образованные отопительными простенками 2 по сторонам, свод 3 и под 4, причем, поверхность пода, обращенная в камеру коксования, выполнена в виде последовательно чередующи хся выступов и впадин. Работает батарея следующим образом: угольная шихта загружается в камеру коксования 1 и выдерживается в течение периода коксования. При движении коксового пирога 5 во время выдачи происходит отслаивание мелкодисперсных частиц кокса вследствие трения коксового пирога 5 о под 4 камеры коксования 1. Выступы и впадины на поду выполнены таким образом, что углеродосодержащие частицы заполняют впадины и образуют слой мелкодисперсного инертного материала 6 между подом 4 и коксовым пирогом 5 (фиг.2). Так как, в мелкодисперсных частицах уже отсутствуют летучие продукты коксования, то в течение последующи х циклов загрузки и коксования в слое инертного материала не будет наблюдаться пластической массы и, следовательно, будет исключено "припекание" коксового пирога к поду камеры коксования. Выполнение пода 4 со специальными выступами и впадинами для задержания инертных частиц и образования инертного слоя 6 возможно так в конструкции блочных коксовых батарей за счет ступенчатой укладки подовых блоков (фиг.3), так и в конструкции с подливкой пода посредством использования специальной опалубки. Наиболее эффективным будет выполнение выступов и впадин сопрягающихся в горизонтальной плоскости криволинейно, причем линии сопряжения сходятся от простенков 2 к середине камеры коксования 1 в направлении движения коксового пирога (фиг.4). Такое расположение линий сопряжений впадин и выступов способствует центровке коксового пирога по оси камеры коксования, что предотвратит опирание пирога 5 на отопительный простенок 2 при движении и, следовательно, снизит вероятность разрушения и заклинивания коксового пирога при его выдаче из камеры коксования 1. Образование и сохранение на поду камеры коксования слоя инертного материала является самоорганизующимся процессом и способствует повышению надежности процесса производства кокса как по причине исключения заклиниваний коксового пирога при выдаче (бурение коксовой печи), так и по причине существенного повышения срока службы пода камеры коксования благодаря эффекту использования в качестве защитного слоя инертного материала.