Установка для нанесення полімерного плівкового покриття

Изобретение относится к области фармацевтического оборудования, а именно к технике нанесения пленочных покрытий на диспирсные материалы в кипящем слое и может быть использовано для нанесения пленочных покрытий на таблетки медпрепаратов. Известна установка, выбранная в качестве прототипа, для нанесения защитных покрытий на гранулы. Установка содержит барабан с винтовыми желобами, который выполняет функции рабочей камеры. В состав установки входит средство для подачи жидкости покрывающего материала с рабочими окнами - выполняет функции узла для приготовления и подачи раствора. Средство для подачи теплоносителя в известном устройстве представляет собой узел подачи воздуха. В состав устройства входят также вентилятор соединенный с аппаратом посредством трубопровода и калорифер, соединенный с аппаратом через узел подачи воздуха [1]. Известное устройство энергоемкое и громоздкое, покрытие идет с сахарной оболочкой и не возможно использовать полимерный материал для покрытия. Конструкция рабочей камеры не позволяет достигать тонкодисперсного распыления покрывающего раствора. Установка не герметична, и не имеет вытяжного вентилятора, что не позволяет использовать органические растворители и, как следствие, не производятся таблетки с кишечно-растворимыми оболочками. Кроме того, конструкция установки не обеспечивает полную автоматизацию процесса нанесения пленочного покрытия. Не предусмотрена дозированная подача раствора. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования установки для нанесения полимерного пленочного покрытия, в которой герметичная конструкция аппарата позволяет создать псевдоожиженный слой покрываемого материала, конструкция и соединение узлов, таких как аппарат псевдоожиженного слоя с рабочей камерой, пульт управления, узел для приготовления и подачи полимерного раствора позволяет включить их в автоматическую схему, что обеспечивает полную автоматизацию процесса и за счет этого сокращается время нанесения полимерного пленочного покрытия и облегчаются условия труда. Поставленная задача решается тем, что установка для нанесения полимерного пленочного покрытия на таблетки, содержащая аппарат с рабочей камерой, вентилятор, соединенный с аппаратом, калорифер, узел для приготовления и подачи пленкообразующего раствора, согласно изобретению, установка состоит из отдельных, соединенных между собой узлов, при этом на основании аппарата размещена цилиндрическая газораспредс лительная камера с пневмоприводом, соединенным с подъемником цилиндрической формы, в верхней плоскости которого установлены направляющие лопатки, на подь-емнике установлена рабочая камера, сепарационная зона аппарата представляет собой двухсекционный цилиндр, который заканчивается колпаком, нижняя часть сепарационного цилиндра выполнена из прозрачного материала, сепарационный цилиндр соединен с газораспределительной камерой колонками, подъемник и сепарационный цилиндр оснащены термопарами, к газораспределительной камере прикреплен узел подачи воздуха, установка оснащена тележкой, передняя опора которой изогнута, узел для приготовления и подачи полимерного раствора состоит из цилиндрического бака с мешалкой, закрепленного на станине, мешалка соединена с электродвигателем через редуктор, к задней стенке станины прикреплен насос-дозатор для подачи раствора, насосдозатор соединен шлангом с рабочей камерой аппарата, пульт управления представляет собой отдельный блок, который соединен шлангами с пневмоприоодом и рабочей камерой аппарата, логометры пульта управления присоединены к термопарам, пульт управления оснащен реле давления и времени, вентилятор соединен с колпаком сепарационного цилиндра аппарата, калорифер размещен на входе в установку и соединен кожухом с узлом подачи воздуха. Изобретательский уровень обеспечивает неочевидность конструктивных элементов создающих направленную циркуляцию дисперсного материала и полную автоматизацию процесса. Узел для приготовления и подачи пленкообразующего раствора обеспечивает приготовление, автоматическую дозированную подачу раствора. Тележка обеспечивает удобство работы при выгрузке таблеток из рабочей камеры. Подъемник прижимает рабочую камеру к сепарационному цилиндру, герметизируя аппарат. Пульт управления обеспечивает контроль технологических параметров, темпера-Туры и давления. В установке используется вытяжной вентилятор, который обеспечивает работу аппарата псевдоожиженного слоя под разрежением, что позволяет использовать органические растворители. На чертеже представлена схема установки для нанесения полимерного пленочного покрытия. Установка состоит из аппарата псевдоожиженного слоя пульта автоматического управления, узла для приготовления и подачи полимерного раствора. В установку входит узел подачи воздуха 1, вентилятор 2, калорифер 3. Аппарат псевдоожиженного слоя состоит из газораспределительной камеры 4, рабочей камеры 5. сепарационного цилиндра 6. Газораспределительная камера 4 размещена на основании 7. Газораспределительная камера 4 представляет собой цилиндр, внутри которого установлен пневмопривод 8, который соединен с подъемником 9. Пневмопривод 8 с подъемником 9 соединены штоком 10. В верхней плоскости подъемника 9 установлены подвижные лопатки 11 для управления псевдоожиженным потоком, К газораспределительной камере 4 прикреплен узел подачи воздуха 1. Конструкция аппарата позволяет создать в рабочей камере 5 псевдоожиженный слой, поэтому называем - аппарат псевдо-ожиженного слоя. Рабочая камера 5 аппарата представляет собой цилиндр с перфорированным дном. Рабочая камера 5установлена на подъемнике 9. В цилиндре рабочей камеры 5, на дне закреплен узел распылителя пленкообразующего раствора 12. Узел 12 распылителя раствора содержит три форсунки, укрепленные в головке и расположенные под углом 120° друг от друга в горизонтальной плоскости. Рабочая камера 5 по своей структуре соответствует аппарату для нанесения покрытий на частицы в кипящем слое (авт. св. № 1388107), однако направляющие лопатки 11 установлены в верхней плоскости подъемника 9 как это указывалось выше. Рабочая камера 5 устанавливается на подъемник 9 с помощью тележки 13. Для съема рабочей камеры 5 и установки ее на тележку 13 на камере закреплен пояс 14 с двумя фланцами и пальцами, которые заходят в гнезда тележки при съеме камеры. Положение пояса 14 на камере регулируется с помощью стягивающего болта 15. Сепарационная зона 6 аппарата представляет собой двухсекционный цилиндр, который заканчивается колпаком 16, нижняя часть 17 сепарационного цилиндра 6 выполнена из прозрачного материала. Прозрачная часть служит для наблюдения за процессом. От колпака 16 идет трубопровод к вытяжному вентилятору 2. Газораспределительная камера 4 соединена с сепарационной зоной колонками 18, 19. Колонка 19 идет от основания 7. Колонка 18 идет от газораспределительной камеры 4, С другой стороны аппарата установлены симметрично такие же две колонки. Узел для приготовления и подачи полимерного раствора состоит из цилиндрического бака 20 с мешалкой 21, который закреплен на станине 22. На станине 22 сзади прикреплен насос-дозатор 23. Бак представляет собой цилиндрическую емкость. Мешалка 21 для перемешивания крепится к крышке бака 24. Вращение мешалки 21 осуществляется посредством электродвигателя 25 через редуктор 26 и ременную передачу 27. В крышке 24 бака 20 имеется патрубок 29, соединенный шлангом патрубком 30 с насос-дозатором 23. Шлангом 31 насос-дозатор 23 соединен с рабочей камерой 5 аппарата. Насос-дозатор 23 служит для равномерной подачи раствора из бака в аппарат псевдоожиженного слоя. Пульт управления 32 состоит из двух частей; электрической и пневматической. Кнопки управления 33,34,35,36, а также реле давления 38 и программное реле времени 37 вынесены на лицевую панель. Логомет-ры 38, 39 пульта управления 32 присоединены к термопарам 40, 41. Термопара 40 установлена в сепарационном цилиндра 6, а термопара 41 установлена в подъемнике, Термопары 40,41 подключены клогометрам 38, 39 пульта управления 32. Пульт управления соединен шлангом 42 с рабочей камерой 5 аппарата и шлангами 43, 44 с пневмоприводом 8 подъемника 9. Тележка 13 снабжена передней опорой 45. Вентилятор 2 соединен трубопроводом с колпаком 16 сепарациоиного цилиндра 6. Калорифер 3 размещен на входе в установку и соединен трубопроводом или кожухом с узлом подачи воздуха 1. Установка работает следующим образом. Пленкообразующий раствор заливают в узел для приготовления и подачи полимерного раствора и включают электродвигатель 25. С помощью тележки 13 вывозят рабочую камеру 5 из аппарата пеевдоожиженного слоя, при этом опускают рабочую камеру 5 на тележку 13 пневмоприводом 8, затем проверяют сопла форсунок, для чего подсоединяют гибкие шланги подачи раствора 31 и подачи воздуха 42 к рабочей камере. Включают калорифер 3 нагрева воздуха и вентилятор 2. Устанавливают на логометре 39 необходимую температуру процесса и необходимое давление. Загружают в рабочую камеру 5 таблетки, затем устанавливают камеру с помощью подъемника 9, прижимая к сепарационному цилиндру 17. Подсоединяют к рабочей камере шланги 31 и 42 для подачи раствора и воздуха. Вентилятор 2 включен. После нанесения пленочного покрытия необходимой толщины выключают подачу раствора и воздуха, о тсоединяют шланги 31 и 42, выключают вентилятор 2, опускают рабочую камеру 5 на тележку 13. Тележку вывозят из аппарата псевдоожиженного слоя и выгружают таблетки. Предлагаемая установка позволяет полностью автоматизировать процесс нанесения полимерного пленочного покрытия на таблетки и получать таблетки с кишечнорастворимыми оболочками.