Пристрій для обробки сферичних поверхонь

1. Пристрій для обробки сферичних поверхонь, який містить оправку для розміщення виробу таким чином, що центр його сферичної поверхні знаходиться на осі її обертання, і державку для обертового інструмента, яку розташовано так, що осі обертання інструмента і виробу перетинаються 3 13142 4 вже існуючого вектору швидкості різання від обернуля. Як є загально відомим, для абразивної обтання оправки. Він призводить до зменшення неробки у спосіб вільного притирання швидкість гативного впливу на товщину зняття припуску зняття припуску з будь-якої точки оброблюваної стрімкого зменшення до нуля швидкості різання у поверхні прямо пропорційна швидкості різання. тих точках поверхні виробу, відстань яких до осі Внаслідок зростання швидкості різання у вказаних обертання оправки зменшується до нуля внасліточках поверхні виробу стає можливим збільшувадок кривизни оброблюваної сферичної поверхні. ти швидкість зняття припуску у цих точках. Отже Таким чином завдяки корисній моделі створюютьстворення умов для вищезазначеного зростання ся умови для зростання швидкості різання у згадашвидкості різання у згаданих точках поверхні конних точках, отже для повного або часткового вирітакту дозволяє повністю, або частково компенсувнювання швидкості зняття припуску по поверхні вати пропорційну зменшенню відстані цих точок до контакту інструмента і виробу. Реалізація у приосі обертання оправки зміну швидкості різання і строї не вільного, а примусового обертання виробу таким чином сприяти вирівнюванню швидкості навколо власної осі сприяє стабільності впливу зняття припуску на поверхні контакту інструмента і додаткового обертання на результати обробки. Як виробу. Внаслідок цього забезпечується підвинаслідок, забезпечується підвищення точності общення точності і продуктивності обробки. робки сферичної поверхні виробів, що мають приКорисну модель проілюстровано кресленнями, наймні одну площинну поверхню і/або центральде представлено загальна схема пристрою для ний отвір, чи кульоподібних торцевих частин обробки сферичної поверхні виробів у площині, що стержнів. утворена осями інструмента і виробу (Фіг.1), а таДля цього у пристрої для обробки сферичних кож вигляд кінематичного зчеплення кільцевого поверхонь, який містить оправку для розміщення елемента, встановленого співвісно оправці, і обервиробу таким чином, що центр його сферичної тового елемента для закріплення виробу, встаноповерхні знаходиться на осі її обертання, і державленого під кутом до осі оправки (Фіг.2). вку для обертового інструмента, яку розташовано Пристрій для обробки сферичних поверхонь так, що осі обертання інструмента і виробу перевиробів, що мають принаймні одну площинну потинаються у центрі оброблюваної сферичної поверхню і/або центральний отвір, чи кульоподібних верхні, причому державку з інструментом встановторцевих частин стержнів, містить оправку 1 з лено на шаровій опорі, яка пружно підтиснута до обертовим елементом 2 для закріплення виробу 3 них у площині, що утворена осями інструмента і таким чином, що центр його сферичної поверхні виробу, згідно корисної моделі пристрій оснащено знаходиться на осі обертання оправки 1 і обертокільцевим елементом, встановленим співвісно вого елементу 2, який має можливість обкочуваноправці і кінематично зв'язаним з ним обертовим ня по кільцевому елементу 4 під кутом до осі обеелементом для закріплення виробу, вісь обертанртання оправки 1, і державку 5 для обертового ня якого нахилена під гострим кутом до осі оберінструмента 6, яку розташовано так, що осі обертання оправки і перетинає центр оброблюваної тання інструмента 6 і виробу 3 перетинаються у сферичної поверхні. При цьому кільцевий елецентрі сферичної поверхні виробу 3. Державка 5 з мент, що встановлений співвісно оправці, є або інструментом 6 встановлена на шаровій опорі 7, кінематично нерухомим, або має автономний прияка пружно за допомогою пружного елементу 8 від обертання навколо власної осі. Кінематичний підтиснута до них у площині, що утворена осями зв'язок кільцевого елемента, встановленого співвіінструмента 6 і виробу 3, а шарова опора 7 дозвосно оправці, і обертового елемента для закріпленляє інструменту вільно спиратися своєю торцевою ня виробу може бути реалізовано за рахунок зубчастиною на сферичну поверхню і обертатися начастого зчеплення, фрикційної передачі, або у вколо власної осі. будь-який інший спосіб. Обробка сферичної поверхні виробів здійснюПричинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ється в процесі роботи описаного пристрою таким ознак, що заявляються і технічними результатами, чином. які досягаються внаслідок реалізації цієї сукупності Виріб 3 закріплюють на осі обертового елемеознак, полягає у наступному. нта 2 оправки 1 так, щоб центр його сферичної Завдяки додатковому руху поверхні виробу віповерхні знаходився на осі обертання оправки 1 і дносно поверхні інструмента, який характеризує одночасно на осі обертового елементу 2. Державна кожному елементі поверхні контакту додаткова ку 5 з інструментом 6 встановлюють на шаровій складова до вже існуючого вектору швидкості ріопорі 7 так, щоб забезпечити перетинання осей зання від обертання оправки зменшується негатиобертання інструмента 6 і виробу 3 у центрі обровний вплив на товщину зняття припуску стрімкого блюваної сферичної поверхні, і надають оправці 1 зменшення до нуля швидкості різання у тих точках обертання. Після цього вводять у контакт зі сфеповерхні виробу, відстань яких до осі обертання ричною поверхнею торцеву частину інструмента 6, оправки зменшується до нуля внаслідок кривизни яка завдяки шаровій опорі 7 вільно розміщується оброблюваної сферичної поверхні, що може бути на сферичній поверхні виробу 3 і надають інструздійснено на дату подачі заявки лише за умови менту 6 подачу на врізання у напрямку сферичної реалізації пропонованого пристрою (в цьому і поповерхні доти, доки деформація пружного елеменлягає єдність винахідницького задуму), одночасне та 8 не утворить необхідну силу притискання. Зрообертання виробу навколо осі оправки і осі оберзуміло, що сила притискання діє у напрямку, протового елемента спричиняє зростання швидкості тилежному напрямку деформації пружного різання у тих точках поверхні виробу, відстань елемента 8. Завдяки одночасному обертанню вияких до осі обертання стрімко зменшується до робу 3 навколо осі оправки 1 і осі обертового еле 5 13142 6 мента 2 має місце зростання швидкості різання у інструмента 6 і виробу 3 і забезпечується підвитих точках поверхні виробу, відстань яких до осі щення точності і продуктивності обробки виробів, обертання стрімко зменшується до нуля. За таких що мають принаймні одну площинну поверхню умов досягається повне або часткове вирівнювані/або центральний отвір, або кульоподібних торценя швидкості зняття припуску на поверхні контакту вих частин стержнів. Комп’ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601