Устаткування для сушіння і просочування рулонного матеріалу

Устаткування для сушіння і просочування рулонного матеріалу, що містить горизонтальну сушильну камеру прямокутного перерізу з механізмом переміщення матеріалу по зигзагоподібній траєкторії у вигляді ролико-пластинчастого транспортера та з підвідним повітропроводом і відповідним колектором, пристрій просочування матеріалу та вузли розмотування і намотування матеріалу, в якому сушильна камера розділена горизонтальними перегородками на зони по зигзагоподібній траєкторії, які встановлені між роликами транспортера із переходом із ярусу на ярус, причому повітропровід підведений зверху сушильної U 1 3 13390 4 для виробництва пов'язок - гіпсових бинтів має шильної зони з боку входу матеріалу, згідно коризначні витрати тепла, зумовлені малою інтенсивнісної моделі, пов'язано комбінаційностю процесу теплообміну у замкнутому контурі циркуляційним контуром сушильного агенту, який сушильної камери, внаслідок безпосереднього забезпечується автономним теплогенератором, нагнітання великої кількості нерегульованого тепз'єднаним з системою часткового відбору газів з лоносія на всю площу торцево-бокової частини місця проміжної і вихідної зон сушильної камери, з сушильної камери, що зменшує ККД устаткування. системою забору повітря з нагрітого середовища Найбільш близьким за техніко-технологічною довкіль устаткування і з подачею робочого агенту суттю до корисної моделі, що заявляється, є Устатеплогенератором, після підігріву до необхідної ткування для сушки і просочування рулонного матемператури, до вхідної зони сушильної камери, теріалу, що включає горизонтальну сушильну капри цьому подача робочого агенту в сушильну меру прямокутного січення з механізмом камеру, система часткового відбору робочих газів і переміщення матеріалу по зигзагоподібній траєксистема забору повітря об'єднані єдиним повітроторії у вигляді ролико-пластинчастого транспортепроводом, обладнаним регулюючими заслінками, ра, з підвідним повітропроводом та відповідним вентилятором і система забору повітря споряджеколектором, пристрій просочування матеріалу, та на забірними соплами, встановленими безпосеревузли розмотування і намотування матеріалу, в дньо над сушильною камерою. якому сушильна камера розділена горизонтальниПередбачення системи часткового відбору роми перегородками на зони по зигзагоподібній трабочих газів з певних зон сушильної камери і її комєкторії, котрі установлені між роликами транспорбінаційне поєднання з системою забору повітря з тера із переходом з ярусу на ярус, при цьому нагрітого середовища довкіль устаткування з поповітропровід підведений зверху сушильної камедачею на теплогенератор прискорює процес нагріри до вхідної зони з боку виходу матеріалу, яка ву сушильного агенту в ньому до необхідної темобладнана запобіжним екраном, і колектор підвеператури, забезпечуючи цим самим ефективніше дений до вихідної зони з боку входу матеріалу на використання теплоносія. При цьому регулювання систему рекуперації тепла [Деклараційний патент процесу відбору та подачі сушильного агенту на па винахід №38219А, МКВ6 F26B13/06, A61L15/07, теплогенератор регулюється відповідними заслінUA, бюл. №4, 2001]. ками, як в системі часткового відбору робочих гаПроте, дане устаткування не має автономного зів з відповідних зон сушильної камери, так і в систеплоносія, потребує значних витрат теплоносія темі забору повітря з нагрітого середовища через відвід відпрацьованого теплоносія повністю довкіль устаткування, що покращує керованість відвідним колектором, не передбачаючи частковопроцесів в самій сушильній камері. го чи повного циркуляційного контуру сушильного Отже, внаслідок такого комплексного підходу, агенту (теплоносія). Крім того не використовуютьвдосконалення устаткування комбінаційнося непродуктивні втрати тепла нагрітого середоциркуляційним контуром сушильного агенту з певища довкіль устаткування. редбаченням автономного теплогенератора, - заВ основу корисної моделі - Устаткування для пропоноване рішення дозволяє отримати технічсушки і просочування рулонного матеріалу з комний результат - зменшити тепловтрати і підвищити бінаційно-циркуляційним контуром сушильного ККД устаткування в цілому. Крім того, запропоноагенту поставлено задачу удосконалення устаткуваний комбінаційно-циркуляційний контур дозвовання для сушки і просочування рулонного мателяє покращити регульованість потоку швидкості і ріалу шляхом конструктивних змін і взаємозв'язків температури теплоносія в сушильній камері, чим сушильної камери з додатковою системою часткозабезпечується регулювання процесу сушіння і вого відбору робочих газів з певних зон сушильної дегідратації матеріалу на просоченій гіпсовій маркамери і системою забору повітря з нагрітого селевій тканині, тобто здійснити процес переходу редовища довкіль устаткування та їх подачею тесировинного гіпсу з форми CaSiО4 2Н2О до напівплогенератором, після нагріву до необхідної темводного CaSiО4 0,5Н2О, і тим самим підвищити ператури, в сушильну камеру зменшити продуктивність устаткування. тепловитрати і тим самим підвищити ККД устаткуНа Фіг. схематично зображено устаткування вання. для сушки і просочування рулонного матеріалу з Поставлена задача вирішується тим, що устакомбінаційно-циркуляційним контуром робочого ткування для сушки і просочування рулонного маагенту. теріалу, котре включає горизонтальну сушильну Устаткування складається із вузла розмотукамеру прямокутного січення з механізмом перевання матеріалу 1, від якого через пристрій просоміщення матеріалу по зигзагоподібній траєкторії у чування матеріалу 2 до горизонтальної сушильної вигляді ролико-пластинчастого транспортера, з камери 3 направляється просочена марлева ткапідвідним повітропроводом і відповідним колектонина, із якої по зигзагоподібній траєкторії механізром, пристрій просочування матеріалу та вузли мом переміщення, виконаним у вигляді роликорозмотування і намотування матеріалу, в якому пластинчастого транспортера (на Фіг. не позначесушильна камера розділена горизонтальними пено), просушена марлева тканина переміщується регородками на зони по зигзагоподібній траєкторії, до вузла намотування матеріалу 4. При цьому котрі установлені між роликами транспортера із сушильна камера 3, що розділена горизонтальнипереходом з ярусу на ярус, при цьому повітропроми перегородками 5, котрі установлені між роливід підведений зверху сушильної камери до вхідної ками 6 транспортера, утворює зони: вхідну зону 7 зони з боку виходу матеріалу, яка обладнана заз запобіжним екраном 8, яка під'єднана до підвідпобіжним екраном, і колектор підведений до суного повітропроводу 9 для вводу теплоносія (ро 5 13390 6 бочого агента) від теплогенератора 19, проміжні кості потоку. Внаслідок зонного, по зигзагоподібній зони 10 і вихідну зону 11, до якої під'єднаний відвітраєкторії, контактування потоку теплоносія із продний колектор з заслінкою 12. соченою марлевою тканиною, і за рахунок визнаМіж проміжною зоною 10 і вихідною зоною 11 ченої швидкості потоку та різниці температур між під'єднаний комбінаційно-циркуляційний контур потоком теплоносія і просоченою марлевою ткасушильного агенту, а саме система часткового ниною проходить процес сушки і дегідратації мавідбору робочих газів через повітропровід 18, обтеріалу на цій тканині. При цьому регулювання ладнаний регулюючою заслінкою 13, з одночасним процесу та швидкості теплообміну забезпечується під'єднанням до регулюючої заслінки 14 - системи за рахунок регульованого часткового відбору розабору повітря з нагрітого середовища довкіль бочих газів (сушильного агенту) з проміжної 10 і устаткування із повітропроводу 16 і забірних сопел вихідної 11 зон сушильної камери через повітроп17, встановлених безпосередньо над сушильною ровід 18 регулюючою заслінкою 13 і їх поданням з камерою 3, та вентилятора 15, який повітропроводопомогою вентилятора 15 повітропроводом 18 в дом 18 з'єднаний з теплогенератором 19, що в теплогенератор 19 для повторного нагріву до несвою чергу повітропроводом 9 з'єднаний з вхідною обхідної температури з одночасним забором повізоною 7 сушильної камери 3. тря системою забору з нагрітого середовища доУстаткування для сушки і просочування рувкіль устаткування через забірні сопла 17, лонного матеріалу з комбінаційно-циркуляційним повітропровід 16 і регулюючу заслінку 14 вентиляконтуром працює наступним чином: тором 15 і повітропроводом 18. Таким чином вже Рулон стрічкової марлевої тканини закладають частково нагрітий теплоносій (100-120°С) інтенсиу вузол розмотування матеріалу 1, з якого через вніше нагрівається в теплогенераторі і подається пристрій просочування матеріалу 2 просочена пазнову ж повітропроводом 9 в сушильну камеру 3. стоподібною суспензією марлева тканина направВисушена марлева тканина, із вхідної зони 7, суляється на вхід сушильної камери 3. При цьому шильної камери 3, поступає на вузол намотування просочування марлевої тканини здійснюють комматеріалу 4, а потім у вигляді рулону - в цех готопозиційною сумішшю, що містить 0,1-1,0% клеючої вої продукції. Водночас надлишок відпрацьованого речовини: метилцелюлози або тілози і гіпсового теплоносія разом з конденсатом із вихідної зони каменю у визначеному згідно технологічного про11 поступає в відвідний колектор з регулюючою цесу співвідношенні. Далі просочену марлеву тказаслінкою 12. нину механізмом переміщення переміщують по Запропоноване устаткування для сушки і прозонах 11, 10 і 7 на вихід сушильної камери 3. При сочування рулонного матеріалу з комбінаційнопереміщенні просоченої марлевої тканини по зоциркуляційним контуром сушильного агенту дає нах 11, 10 і 7 у зворотному порядку, а саме по зоможливість змінювати параметри теплових і сунах 7, 10 і 11, відповідно, подається теплоносій шильних процесів в сушильній камері, робить техчерез підвідний повітропровід 9 від автономного нологічний процес повністю завершеним і кероватеплогенератора 19 (наприклад, тип КРОН-4, Біла ним, що сприяє підвищенню продуктивності і ККД Церква) у вигляді сухого гарячого повітря нагрітого устаткування, забезпеченню його якісних та техдо температури 130-200°С, при визначеній швиднологічних показників. Комп’ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601