Валкова дробарка з валково-зубчастим механізмом ламання

Валкова дробарка з валково-зубчастим механізмом ламання, що містить рознімний корпус з приймальним вузлом, привідний механізм та валковий механізм, який змонтований з можливістю зустрічного обертання і виконаний у вигляді двох однакових валів, кожен із яких має поздовжній паз на зовнішній поверхні і оснащений набором дисків з вставними зубами, які розміщені на зовнішній поверхні по кругу дисків та виготовлені у вигляді зрізаної піраміди, із пазами, виконаними на внутрішній поверхні дисків у черговості паз напроти зуба, паз напроти заглибини, з закріпленням набору дисків на валах через шпонки, які виконані на всю довжину валів та зафіксовані з обох боків гай U 1 3 роз'ємний корпус з приймальним вузлом, приводний механізм та валковий ріжучий механізм, який змонтований з можливістю зустрічного обертання. При цьому, валковий ріжучий механізм виконаний у вигляді ведучого і веденого валів, кожен вал оснащений набором зубчастих коліс, між якими розміщені проміжні гладкі кільця. Крім того, приймальний вузол виконаний у вигляді бункера, а вали з можливістю обертання при різних швидкостях [Валкова дробарка, патент UA, №10663, В02С4/00, Бюл. №4, 1996]. Проте процес подрібнення матеріалу у цій відомій дробарці також проходить способом різання і тертя, що зумовлює утворення шкідливої пилоподібної фракції у вигляді муки. Одночасно наявність проміжних гладких кілець між зубчастими колесами, що утворюють кільцеві зони, відповідно, пов'язане з утворенням видовжених пластинок в процесі подрібнення, що є небажаним для подальшого використання, як добавки до клінкера для виготовлення цементу. Крім того наявність приймального бункера технологічно потребує попереднього розламування бракованого шиферу на менші частинки, що зумовлює додаткові затрати та труднощі. Найбільш близькою до корисної моделі, що заявляється, є валкова дробарка спеціальна, що включає рознімний корпус з приймальним вузлом, привідний механізм та валковий різальний механізм, який змонтований з можливістю зустрічного обертання, в якій валковий різальний механізм виконаний у вигляді двох однакових валів, кожен вал має поздовжній паз на зовнішній поверхні і оснащений набором дисків з вставними різальними зубами, які розміщені на зовнішній поверхні по кругу дисків та виготовлені із твердого сплаву у вигляді зрізаної піраміди, із пазами, виконаними на внутрішній поверхні дисків у черговості паз напроти зуба - паз напроти западини, при цьому набір дисків на валах закріплений через шпонки, які виконані на всю довжину валів та зафіксовані з обох боків гайками і відповідно вали обладнані дисками у черговості зуб - западина, крім того міжосьова віддаль між валами з зубами рівна міжосьовій віддалі зубчатої передачі приводу, де кількість зубів по кругу дисків кратна кількості зубів зубчатої передачі приводу, і що приймальний вузол виконаний у вигляді жолоба, який установлений напроти міжосьового центра валів. [Валкова дробарка спеціальна, деклараційний патент UA, №47814 А, В02С4/00, Бюл. №7, 2002]. Проте, в даній дробарці, хоч і зведено до мінімуму утворення пилоподібної фракції у вигляді муки і утворення небажаних для подальшого технологічного циклу видовжених пластинок внаслідок відповідного взаємозв'язку між ріжучим механізмом і продуктом подрібнення шляхом різання та розламування, все ж виключення тертя за рахунок наявності операції різання не досягається внаслідок передбачення можливості задания величини зазору тільки між дисками з вставними ріжучими зубами і непередбачення можливості задания однакового зазору як по колу дисків, так і вздовж осей валів, що якраз і не виключає операцію різання, яка потребує наявності дорогих ріжучих 13389 4 зубів із твердого сплаву і не виключає небажаної пилоутворюючої фракції та належного забезпечення необхідних розмірів подрібнених частин. В основу корисної моделі, що заявляється, поставлено задачу створення валкової дробарки, придатної для подрібнення бракованого шиферу, шляхом перетворення ріжучого механізму на механізм ламання, заданиям однакового зазору між суміжними зубами, які входять в умовне зачеплення при зустрічному обертанні валів, як по колу дисків в зоні входу і виходу зубів із умовного зачеплення, так і вздовж валів, за рахунок підбору оптимальної форми зубів для ламання і встановлення зубчатої передачі приводного механізму з великим модулем зубів, що дозволяє суттєво міняти міжосьову віддаль між зубчатими валами, виключити тертя та забезпечити технологічний процес подрібнення листового матеріалу ламанням на частинки необхідних розмірів без утворення пилоподібних фракцій і видовжених пластинок. Поставлена задача в запропонованій корисній моделі вирішується тим, що в валковій дробарці, котра включає рознімний корпус з приймальним вузлом, привідний механізм та валковий механізм, який змонтований з можливістю зустрічного обертання і виконаний у вигляді двох однакових валів, кожен із яких має поздовжній паз на зовнішній поверхні і оснащений набором дисків з вставними зубами, які розміщені на зовнішній поверхні по кругу дисків та виготовлені у вигляді зрізаної піраміди, із пазами, виконаними на внутрішній поверхні дисків у черговості паз напроти зуба - паз напроти западини, з закріпленням набору дисків на валах через шпонки, які виконані на всю довжину валів та зафіксовані з обох боків гайками, і, відповідно, вали обладнані дисками у черговості зуб западина з міжосьовою віддаллю між зубчатими валами рівною міжосьовій віддалі зубчатої передачі приводу, де кількість зубів по кругу дисків кратна кількості зубів зубчастої передачі приводу і що приймальний вузол виконаний у вигляді жолоба, згідно корисної моделі, як валковий механізм передбачено валково-зубчатий механізм ламання у вигляді двох однакових валів, оснащених набором дисків з вставними зубами для ламання, виготовленими із металу і за формою зрізаної піраміди, наближеної до правильної, в якому задається однаковий зазор між зубами для ламання як по колу дисків в зоні входу і виходу зубів із умовного зачеплення, так і вздовж осей валів більший від товщини шиферу. При цьому задання однакового зазору між зубами, як по колу дисків в зоні входу і виходу зубів із умовного зачеплення, так і вздовж осей валів, стало можливим за рахунок підбору оптимальної форми зубів для ламання і встановлення зубчатої передачі приводного механізму з великим модулем зубів, який дозволяє суттєво міняти міжосьову віддаль між зубчатими валами. За рахунок задання однакового зазору як по колу дисків, так і вздовж осей валів, більшого за товщину шиферу, подрібнення листів стало можливим тільки шляхом ламання, за відсутності операцій різання і тертя, що виключає утворення пилоподібної фракції і забезпечує ступінь подрібнення матеріалу на частинки заданої величини без утво 5 рення шкідливої пилоподібної фракції і видовжених частинок, небажаних для подальшого технологічного процесу. Водночас те, що конструктивно забезпечена можливість виключення операції різання шляхом заміни операцією ламання дає можливість виготовлення зубів для ламання із металу, наприклад простої сталі, без застосування твердосплавних різальних зубів, як у прототипі, що значно здешевлює вартість обладнання. Крім того, виконання приймального вузла у вигляді вузького вертикального жолоба, встановленого напроти осі симетрії дробарки забезпечує переробку листового матеріалу безперервним почерговим поданням листів для дроблення один за одним будь-якого розміру, який не лімітується ємністю приймального бункера. Таким чином, внаслідок такого комплексного підходу, виконана задача корисної моделі, а саме створена валкова дробарка з валковозубчатим механізмом ламання для подрібнення бракованого шиферу за принципом ламання, а не різання матеріалу, і досягнуто технічний результат – відсутності утворення шкідливої пилоподібної фракції і видовжених пластинок, при подрібненні листових матеріалів. Крім того досягнення відсутності тертя між зубами дає можливість заміни ріжучих зубів зубами для ламання і виключає необхідність використання твердосплавних зубів, що здешевлює собівартість обладнання. Суть корисної моделі пояснюється кресленням. На Фіг.1 - схематично зображена валкова дробарка спеціальна, вертикальний розріз; на Фіг.2 теж, горизонтальний розріз; на Фіг.3 - валковозубчатий механізм ламання; на Фіг.4 - Вирив А. Процес подрібнення з наочністю заданого однакового зазору між зубами валкового механізму по колу дисків в зоні входу – а) і виходу –б) зубів із умовного зачеплення; на Фіг.5 - Вирив Б. Процес подрібнення з наочністю заданого однакового зазору між зубами валкового механізму вздовж осей валків. Дробарка включає роз'ємний корпус 1, до верхньої частини якого під'єднаний вузький вертика 13389 6 льний приймальний жолоб 2, розміщений напроти осі симетрії дробарки, а всередині роз'ємного корпуса 1 розміщений валково-зубчатий механізм ламання (на Фіг.3) у вигляді двох однакових валів 3 з пазами 4, виконаними на зовнішній поверхні і на яких за допомогою шпонок 5, закріплених та зафіксованих гайками 6 (на Фіг.2), встановлені диски 7, котрі по колу поверхні оснащені вставними зубами для ламання 8, виконаними за формою зрізаної піраміди, наближеної до правильної, та пазами 9 і 10, відповідно, виконаними на внутрішній поверхні у по черговості паз напроти зуба - паз напроти впадини. При цьому валковий механізм ламання за допомогою зубчатої передачі 11 під'єднаний до приводного механізму 12, що складається із електродвигуна 13, редуктора 14 і муфт 15, а зубчата передача має великий модуль зубів 16, який дозволяє міняти міжосьову віддаль 17 між зубчатими валами 3 з заданиям однакового зазору між зубами для ламання як по колу дисків в зоні входу а) і виходу б) зубів із умовного зачеплення 18 (на Фіг.4), так і вздовж осей валків 19 (на Фіг.5). Валкова дробарка спеціальна працює таким чином: Бракований шифер, за допомогою транспортера або вручну, безперервно у по черговості один лист за одним, у вертикальному положенні, подається до приймального жолоба 2, в якому лист під своєю вагою, внаслідок дії сили тяжіння, подається на валково-зубчатий механізм ламання (Фіг.3), де він проходячи завдяки однаковому заданому зазору між суміжними зубами 8 як по колу дисків 18 (Фіг.4), так і вздовж осей валів 19 (Фіг.5), де процес подрібнення проходить шляхом розламування шиферу зубами для ламання 8 внаслідок умовного зачеплення, взаємодії зубів для ламання тільки з матеріалом ламання без торкання зубів один одного поверхнями як по колу дисків в зоні входу і виходу зубів із умовного зачеплення так і вздовж осей валів на відміну від прототипу, в якому торкання поверхнями вздовж осей валів не виключалося. 7 13389 8 9 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 13389 Підписне 10 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601