Установка для сушіння сипучого матеріалу, переважно зерна

Корисна модель відноситься до техніки сушіння сипучих матеріалів, переважно зерна і насіння сільськогосподарських культур, і може бути використана в сільському господарстві, хімічній, харчовій і іншій галузях промисловості. Відома установка для сушіння зерна фірми "The GSI Group", США [див. Інстр укцію по монтажу баштової сушарки "GSI"], що містить вертикальний зовнішній циліндричний перфорований корпус і встановлений у ньому концентричне вертикальний внутрішній циліндричний перфорований корпус. Внутрішній і зовнішній корпуси утворюють кільцеву сушильну камеру, з'єднану угорі з завантажувальним бункером, а внизу з розвантажувальним бункером і оснащену перерозподільником потоку зерна. При цьому стінки зовнішнього і внутрішнього корпусів установки виконані у вигляді сітки, утвореної круглими отворами, а перерозподільник потоку зерна розміщений у середній частині сушильної камери. Відома установка має такі недоліки. Внаслідок виконання стінки зовнішнього корпуса у вигляді сітки, установка не захищена від влучення усередину атмосферних опадів, що робить необхідним виготовляти її з матеріалів, стійких до корозії, наприклад, нержавіючої сталі, оцинкованої сталі, які здорожують установку. Якщо сушіння зерна провадиться під час атмосферних опадів, то влучення опадів у камеру призводить до підвищення вологості оброблюваного матеріалу і необхідності збільшення часу сушіння, що знижує продуктивність установки. Крім того, отвори в стінці зовнішнього корпуса, які утворюють сітку, у силу свого невеликого розміру, обумовленого розмірами оброблюваного зерна, піддані засміченню відходами (лушпайкою) зерна і вимагають періодичного чищення, що є досить трудомістким процесом. Конструктивне виконання стінки внутрішнього корпуса у вигляді сітки спричиняє безпосередній контакт зерна, яке переміщується вздовж внутрішнього корпуса, з його гарячою стінкою, у результаті чого відбувається перегрів зерна в цієї зоні, його пересушування і навіть ушкодження. У цілому, через таку конструкцію установки стовп зерна, що проходить через сушильну камеру, нагрівається нерівномірно: біля внутрішнього корпуса, стінка якого має високу температуру, шар зерна перегрівається, а біля зовнішнього корпуса зерно недосушується. Наявність у середній частині сушильної камери одного перерозподільника потоку зерна є недостатнім для одержання на виході рівномірно висушеного зерна. В основу корисної моделі поставлена задача створити таку установку для сушіння сипучого матеріалу, переважно зерна, у якій нове конструктивне виконання зовнішнього і внутрішнього корпусів, а також сушильної камери дозволило б здійснювати рівномірне сушіння матеріалу, виключити його недосушування в зоні зовнішнього корпуса та перегрів і ушкодження в зоні внутрішнього корпуса, а також забезпечити захист установки від влучення усередину атмосферних опадів. Поставлена задача вирішується тим, що в установці для сушіння сипучого матеріалу, переважно зерна, яка містить вертикальний зовнішній циліндричний перфорований корпус і встановлений у ньому концентрично вертикальний внутрішній циліндричний перфорований корпус, який утворює із зовнішнім корпусом кільцеву сушильну камеру, з'єднану угорі з завантажувальним бункером, а внизу з розвантажувальним бункером, при цьому кільцева сушильна камера оснащена перерозподільником потоку сипучого матеріалу, відповідно до корисної моделі стінки зовнішнього і внутрішнього корпусів по периметру виконані з вертикальними рядами горизонтальних щілинних отворів, оснащених похилими полицями, причому на внутрішньому корпусі похилі полиці розташовані над щілинними отворами і спрямовані вниз і усередину сушильної камери з перекриттям щілинних отворів, на зовнішньому корпусі похилі полиці розташовані під щілинними отворами і спрямовані угору й усередину сушильної камери, при цьому кожна похила полиця щілинного отвору зовнішнього корпуса оснащена площинним відбивачем сипучого матеріалу, установленим під кутом вниз і усередину сушильної камери з перекриттям верхньої крайки розташованої нижче похилої полиці, а перерозподільник сипучого матеріалу виконаний у вигляді закріплених поперемінно на внутрішньому і зовнішньому корпусах похили х полиць, спрямованих вниз і усередину сушильної камери з перекриттям щонайменше половини перетину сушильної камери. Суть установки для сушіння сипучого матеріалу, переважно зерна, пояснюється представленими фігурами креслення. На Фіг.1 показаний загальний вигляд установки для сушіння; на Фіг.2 - розріз за А-А Фіг.1; на Фіг.3 вузол І Фіг.1; на Фіг.4 - розріз за Б-Б Фіг.3. Установка для сушіння сипучого матеріалу, переважно зерна, містить змонтований на опорі 1 вертикальний циліндричний зовнішній корпус 2 і встановлений у ньому концентричне вертикальний циліндричний внутрішній корпус 3. Зовнішній корпус 2 і вн утрішній корпус 3 утворюють вертикальну кільцеву сушильну камеру 4, розміщену у верхній частині установки, і кільцеву секцію охолодження 5, що знаходиться під сушильною камерою 4 і сполучена з нею. Сушильна камера 4 з'єднана з завантажувальним бункером 6, розташованим у верхній частині установки, і через секцію охолодження 5 з розвантажувальним бункером 7. Стінки зовнішнього 2 і внутрішнього 3 корпусів виконані з плоских елементів 8 і 9 прямокутної форми. Плоскі елементи 8 мають однаковий розмір, плоскі елементи 9 також виконані однакового розміру. По периметру плоскі елементи 8 і плоскі елементи 9 з'єднані один з одним і між собою за допомогою вертикально встановлених перегородок 10. Стінки зовнішнього корпуса 2 оснащені вертикальними рядами горизонтальних щілинних отворів 11, розміщеними по периметру корпуса 2. Кожний щілинний отвір 11 оснащений похилою полицею 12, з'єднаною по всій довжині з нижньою крайкою 13 щілинного отвору 11 і спрямованою угору й усередину сушильної камери 4. Кожна похила полиця 12 оснащена площинним відбивачем 14 сипучого матеріалу, установленим під кутом вниз і усередину сушильної камери 4 з перекриттям верхньої крайки розташованої нижче похилої полиці. При цьому відбивач 14 сипучого матеріалу або з'єднаний з верхньою крайкою 15 похилої полиці 12, або закріплений на стінці зовнішнього корпуса 2 над верхньою крайкою 15 похилої полиці 12. Похилі полиці 12 з відбивачами 14 сипучого матеріалу з бічних торців закриті планками 16. Стінки внутрішнього корпуса 3 також оснащені вертикальними рядами горизонтальних щілинних отворів 17, розміщеними по периметру корпуса 3. Кожний щілинний отвір 17 оснащений похилою полицею 18, з'єднаною по всій довжині з верхньою крайкою 19 щілинного отвору 17 і спрямованою вниз і усередину сушильної камери 4. Похилі полиці 18 виконані з подовженими нижніми крайками 20, що перекривають щілинні отвори 17. Похилі полиці 18 з бічних торців закриті планками 21. Сушильна камера 4 має перерозподільник потоку сипучого матеріалу, виконаний у вигляді кільцевих похилих полиць 22, спрямованих вниз і усередину сушильної камери 4 і закріплених поперемінно на зовнішньому 2 і внутрішньому 3 корпусах. Кожна похила полиця 22 перекриває перетин сушильної камери 4 щонайменше наполовину. У порожнині внутрішнього корпуса 3 на рівні нижньої частини сушильної камери 4 за допомогою кронштейнів 23 закріплений теплогенератор 24 з вентиляторами і пальником. Робота установки здійснюється так Сипучий матеріал, наприклад зерно, подається в завантажувальний бункер 6 і під дією власної ваги проходить вниз у сушильну камеру 4, куди від теплогенератора 24 через щілинні отвори 17 внутрішнього корпуса подається тепле повітря. Відпрацьоване повітря через щілинні отвори 11 зовнішнього корпуса 2 надходить в атмосферу. Шар зерна, що знаходиться біля стінки внутрішнього корпуса З, швидше нагрівається і підсихає. При проходженні зерна по похилим полицям 22 перерозподільника, зерно періодично змінює своє положення: більш підсушене зерно по похилим полицям 22, закріпленим на внутрішньому корпусі 3, надходить у зону зовнішнього корпуса 2, а менш просушене зерно, що переміщається уздовж зовнішнього корпуса 2, по похилим полицям 22, закріпленим на зовнішньому корпусі 2, надходить у зону вн утрішнього корпуса 3. У такий спосіб зерно в процесі сушіння рухається хвилеподібне від стінки одного корпуса до стінки іншого корпуса і рівномірно сушиться. При цьому похилі полиці 18 і відбивачі 14 не дають зерну змоги потрапити у щілинні отвори 17 і 11 відповідно. До того ж, похилі полиці 18 запобігають контакту зерна безпосередньо з гарячою стінкою внутрішнього корпуса 3, тим самим захищають зерно від перегріву і викликаного їм ушкодження. Висушене зерно із сушильної камери 4 надходить у секцію охолодження 5, де охолоджується повітрям, що нагнітається в неї за допомогою вентиляторів через щілинні отвори 11 зовнішнього корпуса 2, і далі переміщається в розвантажувальний бункер 7. У випадку, якщо сушіння сипучого матеріалу відбувається при атмосферних опадах, то опади, потрапляючи в щілинні отвори 11 зовнішнього корпуса 2, затримуються похилими полицями 12 і стікають по них назовні. Таким чином, оброблювальний матеріал, який проходить вздовж стінки зовнішнього корпуса 2, додатково не зволожується. Установка такої конструкції дозволяє одержувати рівномірно висушений матеріал без перегрітих і недосушених включень, що особливо важливо при сушінні зерна і насінного матеріалу. Виключення влучення атмосферних опадів усередину сушильної камери дозволяє не збільшува ти час сушіння матеріалу при роботі установки у вологих умовах, і, крім того, дає можливість виготовляти установку зі звичайного металу, що значно знижує її собівартість.