Спосіб виробництва бетонних стінових матеріалів

l. Спосіб виробництва бетонних стінових виробів, що включає дозування портландцементу як в'яжучого бетонної суміші, заповнювача та пігменту, перемішування вихідних складових до одержання однорідної бетонної суміші, замішування її водою і формування виробу, який відрізняється тим, що при готуванні в'яжучого бетонної суміші до складу вводять напівводяний гіпс - або 3 форм і виробничих площ, а це збільшує собівартість продукції. Значна витрата до 50% портландцементу марки 400 у якості в'яжучого також призводить до подорожчання готової продукції. Завданням запропонованої корисної моделі спосіб виробництва бетонних синових виробів становить інтенсифікація в початковий період процесу гідратації і тверднення бетонної маси виробів шляхом готування напівсухої бетонної суміші з швидкотвердіючим в'яжучим, до складу якого входять портландцемент, напівводний гіпс - або модифікації і в якості активного кремнію мікронізована кремнеземна добавка. А після формування виробів методом напівсухого пресування завдяки наявності швидкотвердіючого в'яжучого відбувається зниження терміну набору міцності виробів з одночасним одержанням необхідної міцності. Така технологія дозволяє знизити собівартість бетонних стінових матеріалів, не знижуючи їхню якість. Задача вирішується за рахунок виконання технології виробництва бетонних стінових виробів, яка включає дозування як в'яжучого бетонної суміші цементу, заповнювача та пігменту, перемішування їх до набуття стану однорідної бетонної суміші, замішування цієї суміши з водою та формування виробів. Відповідно до корисної моделі до складу в'яжучого вводять напівводяний гіпс - або -модифікації і мікрошзований кремнеземний компонент з тонкістю помелу 10...30м2/кг та при перемішуванні в'яжучого і заповнювача роблять додаткове подрібнювання останнього, а приготування бетонного розчину для стінових виробів відбувається при співвідношенні компонентів бетонної суміші, мас.%: Зазначене в'яжуче 10,0...17,0 Заповнювач 81,0...87,0 Пігмент до 3,0 Вода 6,0... 12,0 понад 100 Формування виробів виконується методом напівсухого пресування з питомим зусиллям пресування в межах 15,0...500,0кгс/см2. Наявність у складі в'язжучого напівводного гіпсу - або - модифікації обумовлює зменшення витрат високоміцного портландцементу при виробництві цегли та одночасно забезпечує раннє тверднення і швидкий набір міцності, які вказані нижче, кг/см2: через 0,5 години 31,0...69,0 1,5 година 41,0...88,0 7,0 годин 110,0...130,0 Кремнеземна мікронізована добавка в гіпсоцементнопуццолановому в'яжучому знижує об'єм деструктивного гідросульфоалюміната кальція (ГСАК-3) трисульфатної форми 3СаО·АL2О3·3СаSО4·31Н2О. Кремнеземна добавка, зв'язуючи вапно портландцементу, знижує концентрацію вапна за рахунок зниження pH середовища розчину бетонної суміші. В цих умовах утворюється вже гідросульфоалю.мінат кальцію (ГСАК-1) моносульфатної модифікації 3СаО·АL2О3·СаSО4·12Н2О об'єм кристалів якого в 1,55 разів нижче ніж у кристалів ГСАК-3. З метою зниження до мінімуму деструктивного впливу на міцність виробів з бетону кількість портландцемента зменшують до мінімального значен 13923 4 ня коли вже утворення ГСАК-3 не призводить до масштабних деструктивних процесів у готовому виробі після закінчення процесу гідратації. Таким чином в'яжуче бетонної суміші запропонованого способу виробництва в сполуці портландцементу, напівводяного гіпсу -модифікації та активного кремнезему з тонкістю помелу 10,0...30,0м2/кг, забезпечує раннє тверднення, швидке набирання і подальше збільшення міцності і довговічність сформованої структури виробів. При цьому знижується витрата портландцементу, а міцність виробів не погіршується. Зі зменшенням в'яжучого нижче 10% знижується міцність при стиску нижче границі для цегли марки 10 згідно з ДСТУ Б В.2.7-7-84, а збільшення в'яжучого більше 17% приводить до уповільнення набирання ранньої і більш пізньої міцності виробів, тобто можливо руйнування цегли при технологічному транспортуванні. В залежності від якості пігменту і вимог замовника регламентується витрата пігменту до 3,0%. Витрати води на приготування бетонного розчину залежать від водовбирання використовуваного заповнювача, тобто для заповнювача з великим водовбиранням необхідна більша кількість води, але не більше 12% і для заповнювача з меншим водовбиранням - навпаки, але не менше 6%. Як заповнювач розміром 0...5мм можуть бути використані пилоподібні чи подрібнені гірські породи, техногенні промислові відходи: гранітний відсів, доменні чи мартенівські шлаки, вапняки, піщаники, продукти пиляння м'яких вапняків та ін. У якості мікронізованого кремнеземного компоненту можна застосовуати мікродисперсний порошок - пил газоочистки виробництва феросіліція (ПГПФ) по ТУ 14-5-157-87, УЛЗ - ультрадисперсний летючий пил кремнезему (Запорізький алюмінієвий комбінат), а також домелені порошки трепелу, діатоміту, опоки та ін. При перемішуванні в стержньовому змішувачі вихідної сировини бетонної суміши до стану одержання однорідної бетонної суміші одночасно проводять руйнування слабких та вивітрених зернин заповнювача - дефектних центрів структури затверділої суміші, які виникли до початку пресування. Формования бетонних виробів виконують на пресах будь-якої конструкції, що забезпечують питоме зусилля пресування в межах 15,0...500,0кгс/см2 в залежності від необхідних розмірів та марки виробів. Приклад Технологія виробництва по зазначеному способу для бетонної лицьової псі їй включає підготовку швидковетрдіючого в'яжучого бетонної суміші, до складу якого входять портландцемент, напівводний гіпс -модифікації і мікронізований кремнеземний компонент. У якості останнього використали пил газоочистки виробництва феросіліція по ТУ 14-5-157-87. Після дозування в'яжучого, заповнювача та пігменту провели перемішування їх у стержньовому змішувачі до одержання однорідної бетонної суміші. 5 13923 Бетонна маса виготовлена шляхом замішування водою суміші із в'яжучого, гранітного відсіву (як заповнювача), пігменту та перемішана в змішувачі до стану одержання однорідної бетонної маси. Після формування цієї маси на гідравлічному пресі А300-31 була отримана бетонна лицьова цегла згідно з ДСТУ Б В.2.7-7-94. Запропонованим способом, викладеному в корисній моделі, на підприємствах України (НП "Агрегат" АР Крим, "Гіпсінг", м. Дніпродзержинск, "Чернобыль-Захист" м. Дніпропетровськ) виготовлена бетонна лицьова та рядова цегла, основні параметри якої мають наступні показники: об'ємна маса, кг/см 3 1650...2190 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 6 межа міцності при витині, кгс/см2 35...142 межа міцності при стиску по перерізу, кгс/см2 79...693 морозостійкість, цикл 15...100 коефіцієнт розм'якшення 0,67...1,17 водовбирання, % 14...6,0 Приведені вище дані відповідають показникам стандартів на будівельну цеглу, що діє на території України. Отже, запропонована технологія вигідно відрізняється від відомих, може знайти застосування і принести економічну вигоду при використанні її у виробництві будівельних матеріалів. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601