Спосіб виготовлення бетонних виробів

*C04B 40/02 CQOC1E ВИГОТОВЛЕННЯ БЕТОННИХ ВИРОБІВ Винахід відноситься до області будівництва, а саме до виробництва бетонних і залізобетонних виробів Відомийс?асіб виготовлення бетонних виробів на основі в'яжучих низької водопотреби [1] Хибою даного засобу є уповільнена гідратація цього в'яжучого у перші години після затворення, що потребує тривалої витримки виробів перед тепловим опрацюванням для забезпечення необхідної міцності Найбільш близьким до запропонованого винаходу є виготовлення бетонних виробів на основі гідравлічних в'яжучих, що включає виготовлення й укладку бетонної суміші у форму, ущільнення, підключення форми до джерела високої напруги і пропускання постійного електричного струму, наступну витримку і теплове оброблення. При цьому постійний електричний струм 0,15-0,4 мА з напругою 1-2 кВ подається від автономного джерела електроенергії, а тривалість витримки складає 2,5 години [2] Хибою даного засобу є низька міцність бетону і довготривалість попередньої видержки виробів перед тепловим обробленням Ціллю винаходу є підвищення міцності і скорочення часу видержки виробів перед тепловим обробленням Зазначена ціль досягається тим, що відповідно доСі?ССобу виготовлення бетонних виробів взамін гідравлічного в'яжучого застосовується в'яжуче низької водопотребп, а свіжевідформований виріб заземлюється і через нього пропускають N30 імпульсів постійного струму з щільністю 0,2-2 мА/см2 при різниці потенціалів 5-30 кВ. Наведені параметри дають можливість одержати бетон з високою міцністю при малому часі видержки виробів перед тепловим обробленням. З літературного і патентного аналізу не відомий аналогічний засіб, що дає можливість характеризувати його за критерієм «новизна» Приклад Приготовляють бетонну суміш із в'яжучого низькою водопотреби (ВНВ-50), кварцового піску, щебеню фракції 5-20 і води, узятих у кількості 400, 600, 1250 і 140 кг/м Виготовляють на віброплощадці зразки-кубики з ребром 0,1 м і витримують перед пропарюванням у таких умовах" витримка зразків протягом 2,5 години при безупинній подачі на них позитивного високовольтного потенціалу 15 кВ і одночасним пропусканням постійного струм 0,2 мА при напрузі 1,2 В (прототип) Потім зразки пропарюють по режиму 2+6+3 години при температурі 80±5°С. заземлення зразків і пропускання через них 1-30 імпульсів постійного струму з щільністю 0,2-2 мА/см2 при різниці потенціалів 5-30 кВ. Дане оброблення займас масу до 1 хвилини, пропарювання по режиму 2+6+3 години і температурі 80±5°С поминають через 0,5-2,5 години після виготовлення зразків. Після теплового оброблення зразки досліджують Результати досліджень наведені в таблиці На tpi'lMpf Устрій зображена складається схема устрою для оброблення з форми з виробом І, електродів виробів. 2, переривника 3, кіловольтме тру 4, джерела високої напруги 5. Таблиця № Вид струму, що Число ім п/п пропускається 1. Постійний (прототип) Напруга Щільність струму, кВ 0,0012 струму, мА/см2 0,02 пульсів Тривалість ви- Міцність, держки перед МПа ТВО, годин 2,5 24,6 2. Імпульсний 1 5 0,2 0,5 39,4 3. Імпульсний 10 15 1 1,0 52,3 4. Імпульсний 20 20 1,5 1,5 62,7 5. Імпульсний зо 30 2 2,0 54,5 Застосування запропонованого засобу дозволяє підвищити на 50-60% міцність бсіощ на основі в'яжучого низької водопотреби і скоротити на 1,5-2 години тривалість попередньої видержки виробів перед тепловим обробленням. Джерела інформації, прийняті до уваги: 1. Батраков В.Г., Башлыков НФ , Бабаев М.Т и др, Бетоны на вяжущих низкой водопотребности. //Бетон и железобетон, 1988, №11. - С.4-6. 2. Авторское свидетельство СССР №1143735 С04&40/02, JF