Пластичне мастило

Изобретение относится к области пластичных смазок общего назначения, предназначенных для узлов трения машин и механизмов, работающих в интервале температур от -40°С до +120°С. в частности, для узлов трения текстильного технологического оборудования. Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является смазка №158 (ТУ 38 101320-77), имеющая следующий состав, маc. %: Известная смазка имеет недостаточно высокие смазочные, а также объемно-механические свойства и неработоспособна длительное время при повышении температуры, так как вытекает из узла трения. Кроме того, смазка содержит красящий пигмент и не может широко использоваться в текстильном технологическом оборудовании. Настоящее изобретение решает задачу создания пластичной смазки для узлов трения технологического оборудования текстильной промышленности, обладающей высокими смазочными, объемно-механическими свойствами и повышенным ресурсом работоспособности. Это достигается тем, что известная смазка на основе нефтяного масла и литиево-калиевого мыла стеариновой кислоты, канифоли и касторового масла дополнительно содержит фенил-bнафтиламин или продукт конденсации 2,6-ди-трет-бутилфе-нола и алкилфенолов с формальдегидом и аммиаком, обработанный борной кислотой, диалкилдитиофосфат цинка и политетрафторэтилен при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ниже (табл. 1, 2) наглядно показано, что введение в состав смазки фенил-b-нафтиламина или продукта конденсации 2,6-ди-третбутилфенола и алкилфенолов с формальдегидом и аммиаком, обработанный борной кислотой, политетрафторэтилена и диалкилдитиофосфата цинка в предложенном авторами количественном соотношении позволило решить поставленную задачу создания пластичной смазки для узлов трения технологического оборудования текстильной промышленности, обладающей высокими смазочными, объемно-механическими свойствами и повышенной работоспособностью при высоких нагрузках в интервале температур от -40°С до 120°С. Смазка разработана на доступных сырьевых компонентах, вырабатываемых промышленностью по действующей нормативно-технической документации. Для приготовления заявляемой смазки рекомендуется использовать стеариновую кислоту (ГОСТ 6484-64), масло касторовое техническое (ГОСТ 6757-73), канифоль сосновую (ГОСТ 19113-84), лития гидроокись техническую (ГОСТ 9285-78), калия гидроокись техническую (ГОСТ 9285-78). В качестве нефтяного масла рекомендуется использовать масло ΜС-20 (ГОСТ 2174376) или остаточный компонент. В состав смазки вводят диалкилдитиофосфат цинка, выпускаемый по ТУ 38.1011812—88 под товарным названием Фосанили по ОСТ 01398-86 - под названием Лф-11; политетрафторэтилен по ГОСТ 10007-80 под названием фторопласт-4; фенил-b-нафтиламин, представляющий собой присадку Нафтам-2, выпускаемую по ГОСТ 39-79Е. Может быть использован продукт конденсации 2,6-ди-трет-бутилфенола и алкилфенолов с формальдегидом и аммиаком, обработанный борной кислотой, представляющий собой присадку Борин, производимую по ТУ 38 1011003-87. Смазку готовят следующим образом. В варочный аппарат загружают расчетное количество нефтяного масла, канифоль, касторовое масло. Содержимое нагревают до температуры плавления жирового сырья и при постоянном перемеиіиоании проводят омыление жиров и нейтрализацию жирных кислот расчетным количеством гидроксидов лития и калия. После окончания стадии омыления, содержимое аппарата подвергается обезвоживанию при температуре 105-125°С, после чего проводится термообработка. Содержимое реактора обрабатывают расчетным количеством холодного масла и вводят комплекс присадок. Охлажденную смазку гомогенизируют. Согласно описанной технологии и в соответствии с изобретением были приготовлены образцы заявляемой смазки (обр. 4-6), рецептура которых приведена в, табл. 1. В той же таблице приведен состав образцов смазки, содержание компонентов которых находится за пределами заявляемого диапазона количественных соотношений, и рецептура смазки - прототипа. Испытания изготовленных образцов проводились в лабораторных условиях и на специализированных стендах в сравнении с прототипом - товарной смазкой Ns 158 (ТУ 38 101320-77). Результаты испытаний заявляемых образцов приведены в табл. 2. Как видно из табл. 2, уменьшение или увеличение количества вводимых компонентов за пределы заявляемого интервала концентраций приводит к ухудшению показателей качества смазки, что влечет за собой снижение работоспособности смазки. Так, при заниженном содержании компонентов (обр. 2, 3) ухудшается антиокислительная стабильность и смазочная способность смазки, а также ее объемно-механические свойства, снижается ресурс работы. Увеличение концентрации компонентов за пределы заявляемого интервала (обр. 8) приводит к упрочнению смазки, ухудшению смазочных и объемно-механических свойств, снижается работоспособность смазки. В то же время образцы смазки, приготовленные в соответствии с заявляемым изобретением (обр. 4-7), превосходят известную смазку практически по всем показателям качества. Предлагаемая смазка обладает высокой работоспособностью, что подтверждается результатами испытания на стенде ВНИ-ИП-542 при повышенной нагрузке. Заявляемая смазка имеет высокие объемно-механические свойства, о чем свидетельствуют показатели коллоидной стабильности, предела прочности, температуры каплепадения, пенетрации. Смазка обладает улучшенными смазочными свойствами и антиокислительной стабильностью. Таким образом, введенные в состав смазки компоненты обеспечивают создание пластичной смазки для узлов трения технологического оборудования текстильной промышленности, обладающей повышенной работоспособностью при повышенных нагрузках в интервале температур от -40°С до +120°С. Применение пластичной смазки в соответствии с заявляемым изобретением в текстильной промышленности позволит сократить простои оборудования, повысить его, надежность, снизить затраты на техническое обслуживание и также полностью исключить выход подшипников из строя благодаря высокой работоспособности заявляемой смазки.