Спосіб одержання феросплавів

Спосіб одержання феросплавів, що включає змішування, зволожування, комісування і заванта 3 14201 4 шину забезпечується зменшення витрат коксу і за Для одержання марганцевих брикетів з барарахунок цього збільшується продуктивність печі. бана 1 змішану шихту шнековим транспортеромПоставлена задача вирішена завдяки тому, змішувачем 12 подають в брикетну установкущо у способі одержання феросплавів, що включає екструдер, з якого брикети поступають в піч, їх змішування, зволоження, комкування та завантасушать, обпалюють і відправляють в шахтну піч, ження аглошихти з наступним її спіканням та подде розплавляють, і марганцевий розплав зливають рібненням утвореного агломерату, розсівом та у ківш. розплавленням його в печі, згідно пропозиції, розПриклад 1 (за прототипом). плавлення агломерату здійснюють в шахтній печі, Марганцеву руду, вапно, кокс в кількості в яку подають всі фракції подрібненого агломера24т/год (24%) завантажують в барабан, змішують, ту, включаючи і дрібні розміром 0-12мм, окрім зволожують, комісують і подають на агломашину, оберту на технологічний процес агломерації, а туди ж подають 12т/год. (12%) фракції 5-12мм агсаме на комкування - фракцію 0-5мм в кількості ломерату для утворення постілі перед заванта10-12% і на постіль - фракцію 5-12мм в кількості 4женням аглошихти на аглострічку і фракцію 0-5мм 6%, а залишок цих фракцій подають в шахтну піч - на окомкування. Після спікання агломерату кільна плавлення. кістю 100т/год. (100%) подрібнюють, розсівають на Сукупність відмітних ознак пропонованого спофракції 0-5мм, 5-12мм і 12-40мм. В середньому собу дозволяє вирішити поставлену задачу внаутворюється 64т/год. (64%) фракції 12-40мм, яку слідок того, що зменшення кількості оберту аглозавантажують в домену піч для одержання феросмерату на комкування і постіль збільшує кількість плаву, 24т/год. (24%) фракції 0-5мм подають, як агломерату, що подають на плавлення і, відповідбаласт, на комкування зі свіжою аглошихтою, а но, збільшує продуктивність печі. залишок 12т/год. (12%) фракції 5-12мм подають на Схема здійснення пропонованого способу наутворення постелі перед завантаженням аглошихведена на фіг. ти на аглострічку. Спосіб здійснюють наступним чином: шихту Техніко-економічні показники наведені в таб(марганцеву руду, концентрат, окалину, оберт, лиці. відсів, кокс) завантажують у барабан 1, де змішуПриклад 2 (за запропонованим способом). ють, зволожують, комісують і стрічковим транспорМарганцеву руду, кокс, відсів у кількості том 2 подають в завантажувальний бункер 3, звід84т/год. (84% загальної кількості) з баластом фраки аглошихту подають на аглострічку 4 кції 0-5мм - 10т/год. (10%) завантажують в бараагломераційної машини. Внаслідок згоряння твербан, змішують, зволожують, комкують і подають на дого палива (коксу) в аглошихті здійснюється розагломашину, куди додають 6т/год. (6%) фракції 5плавлення вміщуючих шихти з наступною їх крис12мм для утворення постелі. Після спікання аглоталізацією і перетворенням в пористу масу мерат подрібнюють, розсівають на фракції 0-5, 5агломерат. Одержаний агломерат подають на 12 та 12-40мм. Фракцію 0-5мм кількістю 14т/год., дробнення 5 і наступний розсів на грохотах 6 на фракцію 5-12мм в кількості 6т/год. і фракцію 12фракції по розміру 0-5мм, 5-12мм і 12-40мм. Агло40мм в кількості 64т/год. завантажують в шахтну мерат фракції 0-5мм в кількості 10-12% повертапіч для одержання феросплаву, крім частки фракють назад в технологічний процес на агломашину ції 0-5 і 5-12мм, які повертають на комкування і на комкування для виготовлення нової порції агпостіль. лошихти, а другу його частину в кількості 12-14% Приклад 3-5 як у прикладі 2, тільки фракцію подають в шахтну піч. Агломерат фракції 5-12мм в крупністю 0-5мм завантажують в шахтну піч в кількількості 4-6% повертають до агломашини для кості 12, 8, 14% і фракцію 5-12мм завантажують в утворення постелі, а другу його частину в кількості шахтну піч в кількості 6, 8, 2%. 6-8% подають в шахтну піч для одержання фероДані таблиці показують, що при однаковій марганцю. Таким чином, в запропонованому спопродуктивності агломашини (100т/год., 100%) пособі на агломашині опікають 84% шихти і 16% дача агломерату на розплавлення в піч збільшуоберту (баласту). Агломерат фракції 12-40мм ється з 64 до 84% (на 20%), внаслідок чого на тех(64%) повністю подають у шахтну піч 7. нологічні цілі (комкування, постіль) кількість Одночастно з одержанням агломерату здійсфракцій 0-5мм і 5-12мм зменшується з 36% до нюють одержання марганцевих окатишів і брике16% (20%), а це, в свою чергу, викликає зменшентів, більш міцних за агломерат і менш пошкоджуня витрат коксу на процес агломерації з 60 до ваних під час транспортування, з яких також 48кг/т агломерату (12кг/т, 20%), практично повнісодержують феросплави. тю здійснюється вигоряння шкідливих речовин, Виробництво окатишів здійснюють таким чиоксиду вуглецю і зменшення утворення оксидів ном. З барабану 1 змішану шихту, що вміщує коназоту з 50-60мг/м3 до 40-50мг/м3 (20%). В шахтну центрат, марганцеву руду, газове вугілля, вапно, піч можливо подати на плавлення усі фракції агоберт подають стрічковим транспортом 8 в тарільломерату, в тому числі і дрібні, крім частки фракчатий гранулятор 9. Туди ж подають водяний розцій 0-5мм і 5-12мм, необхідних по технологічному чин сульфітно-спиртової барди. Розміри окатишів регламенту на процес окомкування і постіль, на які 10-15мм. Дозатором 10 їх завантажують в супотрібно використовувати мінімум оберту, тому він шильний барабан 11, сушать при температурі 120рекомендований в кількості: на окомкування фрак150°С до залишкової вологості 0,5% і продовжуцію 0-5мм (10-12%), на постіль фракцію 5-12мм (4ють обпалювати в обертовій печі. Окатиші пода6%), тобто фракцію 0-12мм 16%, а 20% подають в ють в шахтну піч, розплавляють і розплав виливапіч. ють в ківш. 5 14201 6 Таблиця Техніко-економічні показники відомого та запропонованого способів одержання феросплавів Спосіб Прототип Запропонований № п/п Вироб- Повернення агломерату Подача Витрата ництво на технологічний процес агломекоксу на агломепо фракціях, % рату на 1т аглорату, 0-5мм постіль 0-12мм плавмерату, кг т/год. лення, % 5-12мм 1 2 3 4 5 100 100 100 100 100 24 10 12 8 14 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 12 4 6 8 2 36 14 18 16 16 64 86 82 84 84 60 48 48 55,2 61,6 Економія Вміст шкідливих коксу на речовин в відхідпроцес них димових газах агломеCO, % t,°C рації на 1т, кг 6-7 350-400 12 0,01-0,1 100-120 12 0,01-01 100-120 4,8 0,01-01 100-120 8,4 0,01-01 100-120 Підписне Вміст оксидів азоту мг/м 3 % 50-60 40-50 40-50 40-50 40-50 20 20 20 20 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601