Спосіб брикетування феросплавів

Корисна модель відноситься до області металургії і може бути використана при виробництві брикетів із відходів металургійного виробництва. Відомий спосіб одержання брикетів зі сталевої окалини, що є відходом металургійного виробництва [Патент Росії №2055919, кл. С22В 1/242, опубл. 1996.03.10]. Недоліком даної корисної моделі є його низька ефективність, що обумовлена значними енерговитратами, пов'язаними з нагріванням матеріалу й сушінням брикетів. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення існуючого способу брикетування шляхом введення вібролиттєвої те хнології одержання брикетів із відходів металургійного виробництва, що дозволить скоротити енерговитрати, одержати брикети підвищеної міцності й заощадити феросплави за рахунок до внесення в процес розкислення металу брикетів, виготовлених із відходів металургійного виробництва. Зазначений технічний результат досягається за рахунок того, що брикетування феросплавів вібролиттєвим способом, що включає вловлювання відходів металургійного виробництва (феросплави грохочення фракції 05мм), їхнє змішування зі зв'язувальною речовиною, подальше віброукладку, відповідно до технічного рішення, що заявляється, брикетування феросплавів ведуть вібролиттєвим способом за допомогою матриці-шпампа з подальшим сушінням брикетів при температурі 30-50°С протягом 2-4 годин; як сполучна речовина застосовують рідке скло в співвідношенні: 92-95% феросплавів і 5-8% зв'язувальної речовини; як прискорювач затвердіння застосовують форміат кальцію, або кремнефтористий натрій, або укрбеліт у співвідношенні 1-3% до зв’язуючого. Технічне рішення, що заявляється, здійснюється в такий спосіб. Відходи металургійного виробництва, відсівання фракції 0-5 мм, які утворюються при дробленні й просіванні феросплавів, за допомогою саморозвантажного контейнера подаються в накопичувальний бункер із дозатором 1, потім матеріал дозатором подається в змішувач 2 і змішується разом із рідким склом і прискорювачами затвердіння - форміатом кальцію, або кремнефтористим натрієм, або укрбелітом Після процесу перемішування змішаний матеріал подається на віброукладку в спеціальні форми на знімний піддон 4 і вібрується на віброплощадці 3. За допомогою матриціштампа 5 шару матеріалу надається форма брикетів. Після процесу віброукладки форми витримуються при температурі 30-50°С на протязі 2-4 годин. Далі брикети на піддоні набирають міцність, підсушуються й вивантажуються в контейнер готової продукції. У результаті брикети феросплавів фракції 0-5мм можна використовува ти як готовий розкислювач для сталі. На ВАТ «Криворіжсталь» у цеху підготовки составів використався спосіб брикетування феросплавів на вальцьовому пресі, що приводило до подорожчання експлуатаційних витрат на утримання лінії. Застосування способу, що заявляється, дозволить значно знизити ці витрати й заощадити більше 2,5 тис. т/рік феросплавів. Перевагами вібролиттєвого способу одержання брикетів є: простота експлуатації встаткування; зменшення експлуатаційних витрат; скорочення тракту подачі сировини; відсутність енерговитрат на підігрів сировини.