Гумова суміш

Изобретение относится к резиновым смесям, конкретно к резиновым смесям для изготовления прослоек трудновоспламеняющихся конвейерных лент. Известны резиновые смеси, представляющие собой многокомпонентные системы, содержащие антипирены [1], однако они не обеспечивают прочности при разрыве и прочности связи резины с тканью, для чего в резиновые смеси вводят различные модифицирующие добавки [2]. Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому решению является применяемая в промышленности резиновая смесь, содержащая в качестве модификатора адгезии систему, включающую модификатор РУ (продукт реакции резорцина с гексаметилентетрамином), смолу СФ-281 (продукт конденсации алкилрезорцинов с формальдегидом) и белую сажу; Такая смесь [3} имеет состав, мас.ч.: Модификатор адгезии 2,5 Полученные на основе такой резиновой смеси вулканизаты отличаются улучшенными показателями прочности при разрыве и прочности связи резины с текстилем, однако такое улучшение нельзя считать достаточным. В основу изобретения поставлена задача создания такой резиновой смеси, в которой замена модификатора обеспечит повышение прочности вулканизата при разрыве и повышение прочности связи резины с армирующими текстильными прокладками. Поставленная задача решается резиновой смесью на основе ненасыщенного каучука, включающая вулканизующую гр уппу, наполнитель, противостаритель, мягчитель, антипирен и модификатор адгезии, которая, согласно изобретению, в качестве модификатора адгезии содержит алкоксилированный метанолом или этанолом меламиноформальдегидный олигомер (МА-ФО) при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.: Упомянутый выше модификатор получают конденсацией меламина, формальдегида или парэформа и низшего алифатического спирта, выбранного из группы метанол или этанол, в мольном соотношении 1 :(46):(4-6) соответственно, в присутствии кислотного или щелочного катализатора. Реакционная способность олигомера обеспечивает его в участие в вулканизаци-онных процессах, а его химическое строение облегчает ориентацию надмолекулярных структур каучука. Участие блигомера в вулканизационных процессах подтверждается сохранением прочности вулканизата после выдержки при температуре 100°С в течение 24 ч. Содержание МЛФО 2,0-3,0 мас.ч. является оптимальным: ниже этого содержания и выше его прочность имеет более низкие значения. При оптимальном содержании достигается оптимальное соотношение устойчивых и подвижных связей, т.е. оптимальная структурная гетерогенность сетчатой структуры вулканизата. Предлагаемая резиновая смесь характеризуется повышенной прочностью связи резины с тканью (5,1 кн/м по сравнению с 3,3 кн/м по прототипу), а также повышенным сопротивлением расслаиванию после выдержки образцов при температуре 100°С в течение 24 ч (2,5 кН/м по сравнению с 2,0 кН/м по прототипу). В качестве ненасыщенного каучука служат изопреновый каучук СКИ-3 (ТУ 38.105-558-85) и бутадиенметилстирольный каучук СКМС-АРКМ-15 (ГОСТ 11138-78), которые создают высокомолекулярную основу резины. Вулканизующая группа содержит серу (ГОСТ 127-76), ускорители вулканизации -сульфенамид Ц (ТУ 6-14-868-81) и 2,2-ди-бензтиозолилдисульфид (ГОСТ 7087-75), а также активаторы ускорителей вулканизации - белила цинковые (ГОСТ 202-84), моно-этаноламиды С 10-С16 (ТУ 38 10797-82); синтетические жирные кислоты СЖК С21-С25 (ТУ 38-407358-87). Усиливающими наполнителями служат технический углерод П 324 (ГОСТ 7885-86) и белая сажа (ГОСТ 18307-78), неактивный наполнитель - каолин (ГОСТ 19608-84). Смесь включает в качестве противостарителя ацетонанил Р (ТУ 6-02-1116-82) или нафтам 2 (ТУ 6-14-558-76). В качестве мягчителя служит инденкумариновая смола (ГОСТ 14-30-77). В качестве антипирена служит система: хлорпарафин ХП-1100 (ТУ 6-01-597-76); хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-01-568-76) и триоксид сурьмы (ТУ 48-14-1-88). Модификатор получают следующим образом. Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают 31,5 г (0,24 моль) меламина, 4 г (1,44 моль) параформа и 61,5 мл (1,44 моль) метанола. Реакционную смесь нагревают до 70°С и выдерживают при этой температуре до содержания свободного формальдегида не более 8,5%. Затем в реакционную смесь добавляют кислотный катализатор - муравьиную кислоту до рН 6,0 и ведут синтез до содержания свободного формальдегида не более 0,4-0,5%. Затем реакционную массу нейтрализуют щелочью. Меламиноформальдегидный олигомер имеет рН 7,5, содержит 2,9% метилольных гр упп. Пример 2. Проводят в условиях примера 1 с той лишь разницей, что в качестве спирта используют этанол. Получают олигомер, содержащий 2,8% метилольных гр упп. Пример 3. Проводят в условиях примера 1 с той лишь разницей, что на первой стадии используют щелочной катализатор - едкий натр. Получают олигомер с рН 7,3 и содержанием метилольных гр упп 3,2%. Резиновые смеси готовят смешением каучуков с ингредиентами на лабораторных вальцах при 40-60°С или в резиносмесителе при 60-80°С по известной схеме загрузки. Смеси вулканизуют при 143°С, В табл. 1 приведены составы резиновых смесей, в табл. 2 - свойства и х вулканизатов. Как видно из табл. 2, резины из смеси по изобретению имеют более высокие прочностные показатели, лучшую адгезию и, что важно, сохраняют их после выдержки при нагревании. Введение МЛФО позволяет повысить качество лент и увеличить срок их службы.