Комбікормовий агрегат м.ф. рожківського

Комбікормовий агрегат, що містить вертикально-шнековий змішувач з циліндричною поверхнею корпусу і прямоточну безрешітну молоткову дробарку, яка включає корпус, всередині якого встановлений молотковий ротор, реберна дека і кільцеві виступи, які розташовані на бокових стінках корпусу в плоскості крайніх дисків молоткового ротора, а на верхній частині корпусу розташовані суміжно завантажувальний, пилоповітряний і вивантажувальний патрубки, де завантажувальний патрубок зв'язаний з внутрішньою порожниною приймального бункера вказаної дробарки, який включає магнітний сепаратор, регулювальну заслінку подачі вихідного матеріалу і конфузорний повітряний канал, а пилоповітряний і вивантажувальний патрубки через відповідні трубопроводи U 1 3 ча і днища приймального бункера мікродобавок за рахунок відповідних регулювальних насадок. Суть пропонуємої корисної моделі полягає в тому, що в нижній частині верхній і нижній кожухи загального шнека (відповідно змішувача і приймального бункера мікродобавок) обладнані відповідно верхньою і нижньою регулювальними насадками, кожна із яких телескопічне з'єднана з відповідним кожухом шнека з можливістю незалежного переміщення кожної насадки уздовж осі шнека на задану величину за допомогою двуплечих важелів, кожен із яких зв'язаний шарнірне через стінку змішувача і приймального бункера мікродобавок з відповідною насадкою. На креслені схематично показаний пропонуємий комбікормовий агрегат, який включає вертикально-шнековий змішувач 1 і прямоточну безрешітну молоткову дробарку 2, які зв'язані між собою через трубопровід 3 для вороха і трубопровід 4 для пилоповітряної суміші, при цьому змішувач включає: шнек 5, верхній 6 і нижній 7 нерухомі кожухи шнека 5, кожний із яких в нижній частині обладнаний відповідно верхньою 8 і нижньою 9 регулювальною насадкою, кожна із яких телескопічне з'єднана з відповідним кожухом шнека і може переміщуватися уверх і донизу на задану величину за рахунок шарнірного зв'язку верхнього 10 і нижнього 11 відповідного двуплечого важеля, вивантажувальний патрубок готового комбікорму 12 і приймальний бункер для мікродобавок 13; вказана дробарка 2 включає: корпус, всередині якого встановлений молотковий ротор 14 з шарнірно закріпленими пластинчатими молотами, причому в кожному диску молоткового ротора 14 виконані отвори 15, які розташовані кругом його валу для максимального використання з торця молоткового ротора аспираційного тиску, який створюється між дисками молоткового ротора при його обертанні; реберну деку 16; кільцеві виступи 17, які розташовані на внутрішніх бокових стінках корпусу у площині крайніх дисків молоткового ротора 14; завантажувальний патрубок 18, пилоповітряний патрубок 19, вивантажувальний патрубок 20, регулювальну заслінку повітряного потоку 21, приймальний бункер для вихідного матеріалу 22, регулювальну заслінку вихідного матеріалу 23, магнітний сепаратор 24, конфузорний повітряний канал 25 і систему електрообладнання 26 для керування процесом приготування комбікормів. Технологічний процес приготування комбікормів на пропонуємому комбікормовому агрегаті здійснюється наступним чином. Перед подачою вороха із дробарки 2 у змішувач 1 і перед подачою мікродобавок у приймальний бункер 13 за допомогою верхньої 8 і нижньої 9 регулювальних насадок перекривається повністю верхня і нижня відкриті частини шнека 5. Дальше, відповідно до заданого рецепту, кожен вихідний компонент почергово або у суміші завантажуються у приймальний бункер 22 дробарки 2. Потім на холостому режимі молоткової дробарки 2 вручну або системою автоматики 26 повільно відкривається регулювальна заслінка подачі вихідного матеріалу 21 на величину відповідно оптимальному навантаженню електропривода дробарки 2, яке контролюється і підтримується 14724 4 у заданій відповідності за рахунок показаній шкали амперметра системи автоматики 26, при цьому вихідний матеріал із приймального бункера 22 проходить самопливом через магнітний сепаратор 24, завантажувальний патрубок 18 і за рахунок взаємодії через конфузорний повітряний канал 25 аспираційного і атмосферного тисків спрямовується під кутом назустріч обертанню молоткового ротора 14, де відбувається деформація і часткове руйнування вихідного матеріалу як від додаткового збільшення швидкості руйнування і сили удару молотками на льоту, так і від додаткового прискорення подачі його під зустрічне співударяння з молотками на вході дробильної камери. Від первинних ударів молотків частки робочої маси направляються на верхню частину реберної деки 16, на якій вони додатково руйнуються і відштовхуються під повторні удари молотків, якими одночасно спрямовуються у коловий рух, в якому кільцеві виступи 17 у взаємозв'язку з молотками безперервно спрямовують робочу масу під найбільш ефективну частину робочих органів (молотків і реберної деки) і завдяки цьому забезпечується подрібнення вихідних матеріалів з необхідною крупністю і однорідністю продуктів помелу за прямоточним циклом (без решіт). Крупність продукту помелу регулюється заслінкою у робочому режимі молоткової дробарки шляхом змінювання зазору між кінцями молотків і робочою поверхнею дробильної камери або шляхом змінювання величини подачі вихідного матеріалу. Дальше подрібнений продукт вивантажується у вигляді вороха за рахунок використання відпрацьованого повітряного потоку через вивантажувальний патрубок 20 і трубопровід 3 у верхню порожнину змішувача 1, в якому ворох сепарується на продукт помелу і пилоповітряну суміш, яка за замкнутим циклом між дробаркою 2 і змішувачем 1 через пилоповітряний трубопровід 4 і патрубок 19 за рахунок аспираційного потоку направляється на вхід дробильної камери, звідки пилоповітряна суміш захоплюється циркулюючим повітряним потоком за колом дробильної камери, де пиловидна фракція разом з ворохом вивантажується через патрубок 20 і трубопровід 3 у змішувач 1. На цьому етапі завершується замкнення одного циклу пилопові-тряної суміші. В процесі подрібнення основних кормових компонентів мікродобавки (білково-вітамінні добавки) відповідно до заданого рецепту подаються вручну або механізовано у приймальний бункер мікродобавок 13. Після подрібнення усіх вихідних кормових компонентів відповідно до заданого рецепту дробарка 2 вручну або автоматично відключається від електромережі, а електропривід шнека 5 включається в роботу, потім за допомогою важеля 11 і нижньої регулювальної насадки 9 відкривається повністю нижня відкрита частина шнека 5, за рахунок якого здійснюється вивантажування мікродобавок із приймального бункера 13 у змішувач 1, при цьому під кінець вивантажування мікродобавок нижня регулювальна насадка 9 повільно опускається до повного забора мікродобавок із днища приймального бункера 13, після цього, не виклю 5 14724 чаючи електропривода шнека, за допомогою важеля 10 і верхньої регулювальної насадки 8 відкривається верхня відкрита частина шнека 5, за рахунок якого на протязі заданого часу здійснюється змішування усіх компонентів суміші до висо Комп’ютерна верстка А. Рябко 6 кого ступеня однорідності. Після закінчення змішування вказаних компонентів суміші готовий комбікорм вивантажується шнеком 5 із змішувача 1 через патрубок 12 у мішкотару або інші ємкості. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601