Полірувальний круг

Изобретение относится к конструкции сборных полировальных кругов с упр угими рабочими элементами. Известен лепестковый абразивный круг, в котором лепестки набираются в пакеты, соединяемые в корпусе круга так, что торцы лепестков образуют шевронную поверхность [1]. Недостатками известного круга являются: большая трудоемкость изготовления, плохое охлаждение зоны контакта обработки и различная жесткость круга при реверсировании его вращения. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является сборный полировальный, круг, состоящий из слоев V-образных лепестков, вложенных друг в др уга и образующи х каналы для прохода воздуха от оси допериферии круга [2]. Недостатками устройства, выбранного в качестве прототипа, являются: - большая трудоемкость изготовления; - необходимость использования широких полос полирующего материала; - различная жесткость круга при реверсировании его вращения; - недостаточное охлаждение зоны контакта, т.к. при подходе к ней V-образный лепесток и обрабатываемая поверхность образуют замкнутое пространство, через которое не проходит воздух. Задачей изобретения является разработка полировального круга, в котором за счет изменения расположения лепестков и направления слоев повышается эффективность охлаждения зоны контакта круга и обрабатываемой поверхности, а также стабильность полирования. Поставленная задача решается следующим образом: полировальный круг состоит из слоев, в каждом из которых плоские лепестки расположены по кругу с угловым перекрытием друг друга, причем направление перекрытия в соседних слоях противоположно. Заявленная совокупность признаков позволяет упростить конструкцию, повысить эффективность охлаждения зоны контакта и стабильность полирования. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен вид круга в плане, на фиг. 2 - боковой вид круга с частичным разрезом по оси. Полировальный круг представляет собой зажатые фланцами 1 плоские лепестки 2, расположенные по кругу с угловым перекрытием друг друга, веерообразно, и образующие один слой круга, в соседнем с ним слое направление перекрытия лепестков 2 противоположное, т.е. в одном слое - по часовой стрелке, в следующем против часовой стрелки и т.д. Периферийные части лепестков 2 выступают над фланцами 1, которые имеют отверстия 3 для крепления круга на вал, отверстия 4 под стяжные винты 5 и отверстия 6 для прохода воздуха внутрь круга. Торцы лепестков 2 двух соседних слоев образуют V-образные полирующие элементы. Другим вариантом круга может быть бесфланцевая конструкция, в которой внутренние концы лепестков могут быть склеены или сшиты друг с другом, или залиты в пресс-форме пластмассой собразованием полимерного корпуса. Минимальное количество слоев - 2, а требуемая толщина круга обеспечивается необходимым пакетом слоев. Для изменения жесткости круга степень перекрытия лепестков 2 изменяется. Лучшим материалом для лепестков является кожа благодаря комплексу своих физико-механических и эксплуатационных свойств (прочности, гибкости, адгезии к абразиву, образование пыли), в то время как другие полировальные материалы (ткань, бумага, картон) не обладают таким комплексом этих свойств. Это дает возможность использовать в таких кругах отходы кожевенного и обувного производства, кожевенный бытовой утиль в виде узких полосок кожи, которые не могут быть использованы в других областях те хники, тем самым решать вопросы экологии. При работе круга лепестки 2 двух смежных слоев образуют V-образный элемент, работающий как лопасть вентилятора, охлаждая при этом круг и обрабатываемую деталь. Полировальный круг, собранный из нескольких слоев, обладает одинаковой жесткостью при реверсировании его вращения.