Прес для віджимання рослинних олій

Прес для віджимання рослинних олій, який містить робочу камеру з нагрівальними елементами та жорстко фіксованими на внутрішній поверхні поздовжніми ножами, один або два шнекові вали, розміщених в робочій камері, які виконані порожніми, мають привідний та вивантажувальний кінці, шнекові секції з зеєрними отворами і подрібнюва 3 ки шнека мають змінний крок, а зеєрні отвори розміщені між витками в боці вала, вставлену до внутрішнього каналу порожнього вала телескопічну насадку, яка має концентричні труби з лійками, згідно з корисною моделлю, робоча камера по довжині розділена на секції жорстко встановленими перегородками з філь'єрами і центральними отворами для вала шнека, перегородка і вал шнека утворюють концентричний кільцевий канал, в перерізі якого виток шнека відсутній, а безпосередньо за кожною перегородкою на валу встановлена секція шнека, що починається з крока більшого, ніж кінцевий крок попередній секції шнека перед перегородкою. Відмінними ознаками пристрою, що заявляється, є: - робоча камера по довжині розділена на секції жорстко вставленими перегородками з філь'єрами і центральними отворами для вала шнека; - перегородка і вал шнека утворюють концентричний кільцевий канал, в перерізі якого виток шнека відсутній; - безпосередньо за кожною перегородкою на валу встановлена секція шнека, що починається з крока більшого, ніж кінцевий крок попередній секції шнека перед перегородкою. Завдяки розділу робочої камери на секції жорстко вставленими перегородками з філь'єрами та утворюванням валом шнека кільцевого каналу, в перерізі якого відсутній виток шнека перед перегородками утворюються щільні пробки пресуємої маси, яка продавлюється через філь'єри та кільцевий канал у наступну за перегородкою камеру, таким чином в філь'єрах і кільцевому каналу відсутня зворотна течія олії і маси, яка пресується. Встановлення на валу безпосередньо за кожною перегородкою секції шнека з перемінним кроком, що починається з крока більшого ніж кінцевий крок попередній секції шнека, утворює порожнину за перегородкою, куди видавлюється через філь'єри і кільцевий канал маса, яка пресується, забезпечує різкий спад внутрішнього тиску в порожнині, газовиділенню з пресуємої маси, її розпушуванню, збору олії з внутрішніх стінок робочої камери, переміщення і пресування маси внаслідок зменшування кроку витків і обсягу міжвиткового простору з формуванням нової пробки, інтенсивному відтоку олії до порожнини шнекового вала. Постійне чергування стиснення та розпушування пресуємої маси сприяє більш високому ступеню витягання олії з насіння і локалізує зони інтенсивного виходу фракцій масла в центральну порожнину шнекового валу в кожній секції робочої камери. Відсутність зворотної течії в попередню секцію забезпечує локалізацію поздовжнього змішування маси, яка пресується, в межах кожній секції, що підвищує продуктивність і якісний розподіл олії по фракціям. Локалізація по зонам відтоку якісно розподіленої по фракціям олії в порожнину шнекового вала забезпечую полегшення відбору і виводу фракцій олії з допомогою телескопічної насадки, лійки якої встановлені в порожнині шнекового вала в відповідних зонах. 16277 4 На Фіг.1 зображено загальний вигляд пресу в поздовжньому вертикальному розрізі робочої камери із знятою насадкою. На Фіг.2 - переріз А-А Фіг.1 стосовно до одновалкового пресу. На Фіг.3 показано в повному вертикальному розрізі фрагмент Б Фіг.1 з встановленням насадки відбору олії по фракціям. Прес для віджимання рослинних олій має робочу камеру 1 вкриту шаром теплоізоляції з електронагрівальними елементами. Камера поділена на секції, на внутрішніх поверхнях яких встановлені жорстко фіксовані повздовжні ножі 2. Течка 3 для завантаження насіння знаходиться в транспортно-размельної секції 4. Віджимні секції 5 розділені між собою і секцією 4 жорстко встановленими перегородками 6 з філь'єрами 7 для перепуску пресуємої маси та центральними отворами для проходу та осьового сполучення шнека 8 з секціями 4. 5 камери 1. До вивантажувального торця робочої камери 1 регульованим зусиллям притиснута матриця 9 з отворами 10 для випуску макухи, та центральним отвором осьового сполучення зі шнеком 8. Вал шнека 8 з боку течки 3 має привідний кінець 11, а з боку матриці 9 - вивантажувальний кінець 12. Витки 13 шнека 8 мають по довжині валу змінний крок, причому в кожній секції він безперервно зменшується від входу до виходу пресуємої маси матеріалу. В межах товщини кожної перегородки 6 виток 13 шнека 8 відсутній і валшнека 8 утворює с перегородкою 6 кільцевий канал 17. Безпосередньо за перегородкою витки 13 шнека 8 оновлюються з різкім збільшенням кроку. В секціях 4 і 5 можливе встановлення груп подрібнювальних насадок 14 шнека 8. Між витками шнека в боці порожнього валу у віджимних зонах розміщені зеєрні отвори 15, що сполучують порожнини секцій 4, 5 камери 1 з відкритим біля вивантажувального кінця 12 каналом 16, що проходить всередині валу шнека 8. В канал 16 може бути встановлена з боку вивантажувального кінця 12 насадка 18, яка має концентричні патрубки 19, 20 з лійками 21, 22. Розтруби лійок можуть бути встановлені на різних ділянках каналу 16. Пристрій працює таким чином. Шляхом вмикання непоказаного на кресленні регульованого джерела електроенергії подається електричний струм до електронагрівальних елементів, внаслідок чого бік робочої камери 1 нагрівається до заданої температури. Під час вмикання непоказаного на кресленні приводу шнек 8 приводиться в обертання. Через течку 3 уводиться насіння, яке захоплюється витками 13 шнека 8 і переміщується в міжвитковому просторі шнека по порожнині транспортно-розмельній секції 4 камери 1, ущільнюючись, деформуючись та розломлюючись в міру пресування внаслідок зменшування кроку витків шнека і скорочення обсягу міжвиткового простору. Жорстко фіксовані до внутрішнього боку робочої камери 1 повздовжні ножі 2 утримують ущільнену масу від прокручування разом із шнеком 8, забезпечуючи поздовжнє переміщення маси. Попадаючи до міжвиткового простору, де встановлена група подрібнювальних насадок 14, деформовані уламки насіння подрібнюються і 5 16277 розмелюються ними. Продовжуючи стискатися під час обертання шнека 8 і розігріваючись, маса, що пресується, виділяє олію, яка через зеєрні отвори 15 шнека 8 надходить до каналу 16 і витікає з пресу, а пресуєма маса створює пробку, з якої видавлюється через отвори 7 перегородки 6 в секцію 5 робочій камери 1. Різкий спад внутрішнього тиску сприяє газовиділенню з пресуємої маси її розпушуванню і збору олії з внутрішніх стінок секції 5. Витками 13 шнека 8 маса переміщується в міжвитковому просторі шнека, деформуючись та пресуючись внаслідок зменшування кроку витків і обсягу міжвиткового простору, з поновлюваним утворюванням пробки перед черговою перегородкою, яка розділяє секції 5, і передавлюванням маси в наступну камеру, де процес поновлюється. Віджата олія в кожній секції через зеєрні отвори 15 надходить до каналу 16 порожнього шнека 8. З утворюванням пробки в периферійній зоні робочої камери 1 з'являється зворотна течія маси через ущелини між витками шнека і внутрішнього боку робочої камери, що сприяє поздовжньому змішуванню маси. Перегородки 6 локалізують цей Комп’ютерна верстка М. Ломалова 6 процес в межах кожній секції робочої камери 1 і таким чином запобігають змішуванню легких фракцій олії з забрудненої парафінами олії віджатої з макухи в кінцевій секції 5 робочої камери 1. Макуха з пресу виходить через отвори 10 матриці 9. Кращому відгону олії до каналу 16 сприяє скидання тиску за перегородками 6 та вихід газопароповітряної суміші при руйнуванні пробок. При встановленні додаткових подрібнювальних насадок 14 в віджимних секціях 5, внаслідок додаткового перетирання і перемішування маси, що пресується, процес проходить с більшою повнотою віджимання олії. При встановленні насадки 18 з концентричними патрубками 19, 20 та лійками 21, 22 в зоні каналу 16 перед перегородками забезпечується найбільш сприятливі умови пофракційного розділення і виводу олії із преса. Техніко-економічні переваги пристрою, що заявляється, у порівнянні з пристроєм - найближчим аналогом - полягають у підвищенні продуктивності і ступеня витягання олії з насіння при менших енерговитратах, а також досягнення високої якості розподілу по фракціям віджатої олії. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601