Прес для віджимання олії

Прес для віджимання олії, який містить робочу камеру із зеєрною секцією на її вихідному кінці, 29972 дно з винаходом, корпус робочої камери виконаний рознімним в горизонтальній площині у вигляді двох півкорпусів, зеєрна камера утворена перфорованими ділянками обох півкорпусів, інша частина верхнього півкорпуса виконана непроникною, а в нижньому півкорпусі виконане зеєрне вікно. В пресі, що пропонується, на відміну від прототипу, в якому зони нагріву чергуються із зонами охолодження, забезпечена можливість використання непроникних ділянок обох півкорпусів як активної поверхні для передачі тепла усередину робочої камери для створення безперервного обігріву маси насіння, що оброблюється. Таким чином в пресі для віджимання олії забезпечено високу міру віджиму олії при добрій її якості. Додаткова перевага винаходу полягає в зручності експлуатації, особливо в випадках, коли проточна частина пресу забивається (наприклад, в разі недотримання вологості первісної сировини) та для очистки робочої камери необхідно її розібрати. В пресі, що пропонується, порівняно з відомими пресами, витрати часу на розбирання, обслуговування та збірку мінімальні. Суть винаходу пояснюється кресленням, на котрому на фіг. 1 наведено схематичний загальний вигляд пресу; на фіг. 2 - переріз А-А на фіг. 1; на фіг. 3 - переріз Б-Б на фіг. 2. Прес для віджимання олії містить робочу камеру з завантажувальним вікном 1. Корпус робочої камери виконаний рознімним в горизонтальній площині у вигляді двох півкорпусів 2 та 3. Півкорпуси 2 та 3 оснащені фланцями 4 для жорсткого кріплення, наприклад, болтовим з'єднанням (на кресленні не подане). На вихідному кінці робочої камери преса розташована зеєрна секція 5, утворена перфорованими ділянками півкорпусів 2 та 3. Верхній півкорпус 2 виконаний непроникним, нижній півкорпус 3 виконаний із зеєрним вікном 6. Довжина зеєрної секції 5, а так само і довжина зеєрного вікна 6, не перевищують 25% довжини робочої камери. На виході робочої камери розташована матриця 7 із щілинним отвором для видалення жмиха з робочої камери. У порожнині робочої камери розташовані два паралельні сполучені шнекові вали 8 і 9, кожний з котрих виконаний в вигляді шнекових груп 10 та груп 11 кулачкових насадок, що чергуються. На зовнішній поверхні півкорпуса 2 та непроникних ділянках півкорпуса 3 розмішені електронагрівачі 12. Прес для віджимання олії, що пропонується, працює так. При надходженні електричного живлення до електронагрівачів 12 від джерела електричної енергії, що регулюється (на кресленні не наведений) стінки робочої камери нагріваються на протязі близько 75% своєї довжини (за винятком зеєрної секції 5 на виході робочої камери). Оскільки електронагрівачі 12 так само, як і фланці 4 півкорпусів 2 і 3 орієнтовані горизонтально, фланцеві з'єднання півкорпусів 2 і 3 не займають площину необхідної для розміщування електронагрівачів 12. Внаслідок цього у робочій камері створюється та підтримується заздалегідь завданий тепловий режим: внутрішня порожнина робочої камери обігрівається рівномірно, без локальних перегрівів або локальних охолоджень. При включенні редукторного електропривода (на кресленні не зображений) надається обертання шнековим валам 8 та 9. Крізь завантажувальне вікно 1 в прес завантажується непошеретоване насіння, наприклад, соняшника, з вологістю 7,5...9%. Насіння захоплюється витками групи 10 шнеків та пересувається вздовж порожнини, що утворена внутрішньою поверхнею корпуса робочої камери і групи 10 шнеків, та далі до групи 11 кулачкових насадок. Водночас здійснюється нагрівання мезги. Режим обігріву оптимально узгоджується із процесом подрібнення насіння, внаслідок чого до зеєрного вікна 6 надходить в достатній мірі подріблена однорідна маса, що нагріта до оптимальної (потрібної) температури. У зеєрному вікні 5 здійснюється віджим олії під впливом групи 10 шнеків крізь отвори зеєрного вікна 5, розташованого в нижньому півкорпусі 3. Крізь ці отвори також виходить пара, що утворена із вологи, яка виділяється з насіння. Оскільки верхній півкорпус 2 нагрівається безпосередньо від електронагрівачів 12, в тому числі і над зеєрним вікном 6, то зеєрне вікно 6 нагрівається непрямо, а за рахунок теплопередачі. Завдяки цьому мезга, що обробляється, в зоні розташування зеєрного вікна 6 витримується в оптимальному тепловому режимі, за якого міра віджиму олії максимальна. Контроль температури у проточній частині робочої камери (усередині робочої камери) здійснюється відомим чином, наприклад, за допомогою термодатчика (на кресленні не зображений). Після часткового віджиму олії із зеєрного вікна 6 продовжується подальша переробка мезги (подрібнення, нагрів та зжимання), після чого маса, що оброблюється, надходить до зеєрної камери 5 задля кінцевого віджиму олії. Жмих виводиться із порожнини робочої камери крізь отвори матриці 7. 2 29972 Фіг. 1 Фіг. 2 Фіг. 3 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3