Шлакоутворююча суміш

Шлакоутворююча суміш, що складається з основного шлаку виробництва Fe-Mn, кислого 3 16427 4 ратури плавлення, при цьому спостерігається погіал шлаку, що утворюється в кристалізаторі. Викоршення його адсорбуючої здатності по відношенристовуючи силікатну брилу, можна понизити проню до глиноземистих включень. центне співвідношення другого плавня - плавикоНайближчою за складом та по розв'язуваній вого шпату, підвищений вміст якого негативно задачі до корисної моделі є порошкова суміш, яка відображається на стані навколишнього середовзята за прототип, що використовується для безувища. Вміст в суміші силікатної брили менше 9% пинного розливання конвертерної сталі на ВАТ не надає належного ефекту на зниження в'язкості і "МК "Азовсталь" і на металургійному комбінаті ім. температури початку течії, а більше 11% не приІлліча, м. Маріуполь (ТІ 232- 44 - 2003, номер суводить до подальшого зниження температури, міші 6), до складу якої входять, % мас: проте підвищує собівартість металу. Основний шлак виробницВміст основного шлаку виробництва Fe-Mn тва Fe-Mn 37-40% менше 39% недостатньо для досягнення заданої кислий шлак виробництва температури плавлення, а більше 41% може неSi-Mn 31-33% сприятливо відбитися на якості безперервнолитих плавиковий шпат 18-20% заготівок. графіт прихованоВміст кислого шлаку виробництва Si-Mn менкристалічний 8-12% ше 24% не є достатнім для істотного впливу на При розливанні сталі зі зниженою температузміну фізико-хімічних властивостей пропонованої рою, наприклад, сталі 45 і інших средньовуглецесуміші, більше 26% сприяє значному підвищенню вих марок, підвищується зусилля витягання заготіоксиду марганцю, що погіршує властивості суміші. вки, причиною якого є незадовільна робота даної Вміст плавикового шпату менше 14% недостасуміші, зокрема нерівномірне затікання шлаку в тньо для зниження температури початку плавлензазор між кристалізатором і оболонкою заготівки, ня шлакоутворюючої суміші, а більше 16% збільяка твердне, через високу його в'язкість, грудкувашує шкідливі викиди фтористого водню в тість і утворення грубого гарнисажу біля стінок атмосферу. Зниження процентного вмісту плавикристалізатора. Причиною є висока температура кового шпату в порівнянні з прототипом робить пропоновану суміш менш токсичною і, відповідно, плавлення ( 1150-1160°С) та висока в'язкість більш безпечною в екологічному відношенні. (особливо при температурах 1200°С і нижче). ВиВміст в суміші приховано-кристалічного графісокий вміст плавикового шпату робить ШУС еколоту менше 9% не забезпечує гарні теплоізолюючі гічно небезпечною. властивості, тобто низькі значення теплоємності і В основу корисної моделі поставлене завданкоефіцієнта теплопровідності, і не дає поліпшень ня удосконалити шлакоутворюючу суміш шляхом роботи суміші при знижених швидкостях розливведення нового компонента і відповідно нових вання, а більше 11% приводить до погіршення процентних співвідношень, що дозволить знизити санітарно-екологічних умов праці розливачів. в'язкість, температуру плавлення суміші і шкідливі Іспити пропонованого складу суміші виконані в викиди в атмосферу. лабораторних умовах Приазовського державного Для вирішення поставленого завдання в шлатехнічного університету. Завантаження матеріалів коутворюючу суміш, що складається з основного в змішувач робили в наступній послідовності: силішлаку виробництва Fe-Mn, кислого шлаку виробкатну брилу, плавиковий шпат, основний шлак ництва Si-Mn, плавикового шпату, приховановиробництва Fe-Mn, приховано-кристалічний гракристалічного графіту відповідно пропонованій фіт, кислий шлак виробництва Si-Mn. Тривалість корисній моделі, додатково ввели силікатну брилу змішування - не менше 30хв. Порошкоподібні компри наступному співвідношенні компонентів, поненти ШУС змішували в заданих кількостях пісмас.%: ля мелення в кульових млинах до крупної не більосновний шлак виробництва Fe-Mn 39-41 ше 0,63мм, при цьому фракції