Композиція грунтовки полімерної клейової

Композиція ґрунтовки полімерної клейової для антикорозійного захисту нафто-, газопроводів, що містить хлоропреновий каучук, смолу, полівінілбутираль, оксид магнію, оксид цинку, вуглець технічний та органічний розчинник, яка відрізняється 3 16696 4 хисного покриття нафто-, газопроводів, шляхом Як вулканізуючу пару агентів для хлоропреновнесення змін до її складу, чим одержати можливого каучуку використовують оксид магнію за вість наносити ґрунтовку крім всіх інших способів, ГОСТ 844-79 та оксид цинку за ГОСТ 202-84. ще й способом пневморозпилення, спростити техЯк підсилювач адгезії в складі ґрунтовки виконологію виготовлення ґрунтовки, вилучивши одну ристовують полівінілбутираль клейовий за ГОСТ із стадій технологічного процесу - розчинення по9439-85. лівінілбутиралю в толуолі, а також підвищити адЯк наповнювач та підсилювач когезії викорисгезійні властивості та водостійкість адгезії покриттовують вуглець технічний марки П-234 за ГОСТ тя. 7885-86. Поставлене завдання вирішується тим, що Як органічний розчинник використовують прокомпозиція полімерної клейової ґрунтовки під ексмисловий розчинник Р12 за ГОСТ 7827-74. трудоване полімерне покриття для захисту від Суть корисної моделі пояснюється конкретникорозії нафто-, газопроводів на основі хлоропреми прикладами виконання. нового каучуку, смоли, оксиду магнію, оксиду цинПриклад 1. ку, вуглецю технічного та органічного розчинника, Для виготовлення ґрунтовки спочатку готують яка містить в якості органічного розчинника промигумову суміш. Для цього 110 г хлоропренового словий розчинник Р12, а в якості смоли - фенолокаучуку пластифікують на холодних вальцях проформальдегідну смолу з масовою часткою інгредітягом 2-3 хвилин. Потім з інтервалами в 5 хвилин єнтів, % мас.: додають 10 г оксиду магнію, 5 г технічного вуглецю Хлоропреновий каучук - 11,0-15,0 та 5 г оксиду цинку. Загальний час виготовлення Фенолоформальдегідна смола гумової суміші складає 18-20 хвилин. Температура 101К - 15,0-20,0 валків не перевищує 50-55°С. Зняту з вальців гуОксид магнію - 1,0-1,1 мову суміш охолоджують, подрібнюють та заванОксид цинку - 0,5-0,6 тажують у змішувач. У змішувач заливають 400 мл Полівінілбутираль - 1,0-1,5 розчинника Р12 і перемішують на протязі 2,5 годин Вуглець технічний - 0,5-1,0 до одержання гомогенної маси. Потім у змішувач Розчинник Р12 решта, додають 150 г фенолоформальдегідної смоли, 10г Запропонована ґрунтовка забезпечує можлиполівінілбутиралю, 200 мл розчинника Р12 і перевість нанесення розплавів полімерів на холодну мішують ще 60 хвилин. Залишок розчинника - 180 поверхню труби при антикорозійному захисті нафмл додають за два рази з перемішуванням після тогазопроводів, експлуатаційні та захисні властикожного додавання по 30-40 хвилин. Перемішувості покриттів з її використанням відповідають вання продовжують до одержання гомогенної мавимогам ДСТУ 4219-2003 для класу покриття си. Загальний час приготування ґрунтовки 5-6 го"дуже посилене". дин. Температура у змішувальній камері в процесі Для виготовлення ґрунтовки як хлоропреновий виготовлення ґрунтовки - 55-60°С. каучук використовують хлоропреновий каучук марПриклади композицій 2-6 готуються по аналоки "Наірит ДП" за ТУ 6-01-1319-85. гічній технології і відрізняються тільки кількістю Як смолу використовують смолу фенолофоркомпонентів. мальдегідну 101 К з температурою плавлення 75В таблиці 1 наведено склади одержаних ком85°С за ТУ 6-00-49222775-06-2000. позицій ґрунтовок у наступному співвідношенні компонентів, мас. %. Таблиця 1. Назва інгредієнта Хлоропреновий каучук Смола фенолоформальдегідна 101 К Оксид магнію Оксид цинку Полівінілбутираль Технічний вуглець Розчинник Р12 Покриття з використанням одержаних складів ґрунтовок згідно з прикладами 1-6 (табл. 1) та відомою композицією клею-розплаву були випробувані на адгезійну міцність у відповідності до ДСТУ 4219-2003 по методу відшарування від сталевої пластини під кутом 180° при 20°С і швидкості відшарування 50 мм/хв. Водостійкість адгезії визначалась після витримки зразків покриття у воді протягом 1000 годин при 20°С. Масова частка інгредієнтів, %, для композиції 1 2 3 4 5 6 10,0 11,0 11,0 8,0 15,0 11,0 10,0 15,0 15,0 15,0 20,0 8,0 0,9 1,0 1,0 1,0 1,1 1,0 0,3 0,5 0,5 0,5 0,6 0,5 0,8 1,0 0,5 1,0 1,5 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 0,5 77,5 71,0 71,5 74,0 60,8 78,0 Ґрунтовку наносили на підготовлену поверхню зразка методом пневморозпилення і після висихання її до стану "на відлип" наносили шар клеюрозплаву з температурою 160-170°С. В'язкість ґрунтовок всіх складів було доведено додаванням розчинника Р12 до 38-40 секунд по ВЗ-246оптимальної для способу пневморозпилення. Результати випробувань наведено в табл. 2. 5 16696 6 Таблиця 2. Фізико-механічні показники ґрунтовки Назва показника 1. Масова частка не летких речовин, % 2. Адгезія до заґрунтованої сталевої поверхні при 20°С, Н/мм: 3. Адгезія покриття до сталі після витримки у воді протягом 1000 годин при 20°С, Н/мм Значення для прототипу 22,0-39,2 22,5 29,0 28,5 26,0 39,2 22,0 8,3-10,0 8,5 11,0 10,5 8,5,0 10,5 7,5 7,0-9,5 8,0 10,5 9,5 8,0 10,5 7,0 Таким чином, як бачимо запропонована ґрунтовка у порівнянні з прототипом має такі переваги: 1) створено можливість її нанесення способом пневморозпилення; 2) спрощено технологію виготовлення ґрунтовки шляхом вилучення однієї стадії з технологічного процесу; 3) підвищено адгезійну міцність та водостійкість адгезії покриття; Це є підтвердженням досягнення технічного результату при здійсненні заявленої композиції. Перелік посилань: 1. ТУ 400-24-562-87. Грунтовка полімерна ПГ887. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Значення для номера композиції за прикладами 1 2 3 4 5 6 2. ТУ 400-21-559-88. Антикорозійне покриття труб "Антикорекс". 3. Заявка на видачу патенту України № 200001036. Антикорозійне полімерне покриття металевої поверхні, переважно магістрального трубопроводу, спосіб його нанесення, полімерний праймер та полімерний клей-розплав. - Заявлено 0.4.01.2000. - Висновок про видачу деклараційного патенту від 31.10.2002 року. 4. Деклараційний патент України на винахід № 63442 А. Композиція полімерної клейової ґрунтовки. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601