Барабанна сушарка-гранулятор

Барабанна сушарка-гранулятор, що містить обертовий барабан, кульовий млин, зворотний гвинтовий транспортер, пристрій для диспергації 3 17213 4 Суттєвим недоліком такої барабанної сушаргульованою частотою обертання. Для відведення ки-гранулятора є низька ефективність використанвідпрацьованих газів передбачений димосмок 32. ня потенціалу сушильного агенту через неповно(На Фіг.1 В - свіже повітря, Г - підігріте повітря). цінну віддачу енергії нагрітим агентом, обмежені Барабанна сушарка-гранулятор працює настуфункціональні можливості, що полягають у відсутпним чином. ності здатності диспергувати пульпу високої Вихідний матеріал завантажується у завантав’язкості. жувальний бункер 9 пристрою для диспергації В основу корисної моделі поставлене завданпульпи 3, диспергується лопатками 8 бітерів 7, що ня шляхом зміни конструкції відомої барабанної обертаються у зустрічних напрямках, та надходить сушарки-гранулятора отримати новий технічний у вертикальний канал 11 для підводу пульпи ежекрезультат, що полягає у підвищенні ефективності тора 10. Під дією сили тяжіння та розрідження, яке використання потенціалу сушильного агенту за створюється у зоні камери змішування 14 ежекторахунок підвищення ступеня віддачі ним енергії та ра 10 потоком сушильного агенту, утвореним у розширення функціональних можливостей сушаркамері горіння 30, що подається осьовим вентиляки-гранулятора шляхом забезпечення можливості тором 31 безпосередньо через осьовий канал 12 диспергувати пульпу високої в’язкості. підводу агенту сушіння і сопло 13 ежектора 10, Поставлене завдання вирішується наступним відбувається захоплення матеріалу та його подачином. льша диспергація у вхідну частину обертового У відомій барабанній сушарці-грануляторі, яка барабану 1. Диспергований матеріал потрапляє на містить обертовий барабан, кульовий млин, зворозавісу, утворену внутрішнім ретуром та стрижнями тний гвинтовий транспортер, пристрій для диспер18 із ковзними ланцюгами 19. Таким чином, одна гації пульпи, блок підготовки теплоносія, розванчастина матеріалу потрапляє на кристали ретуру, тажувальний пристрій та патрубок відведення збільшує їх розміри і падає у нижню частину обертеплоносія, відповідно до корисної моделі, що тового барабану 1, а інша напилюється на поверхпропонується, пристрій для диспергації пульпи ню стрижнів 18 із ковзними ланцюгами 19. При виконаний у вигляді ежектора з подовженою камецьому відбувається конвекційне підведення тепла рою змішування, при цьому для попереднього підідо матеріалу і його початкове просушування. Загріву повітря при подачі його по каналу в камеру вдяки руху обертового барабану 1 та параболічній горіння блоку підготовки теплоносія встановлено формі стрижнів 18 відбувається інтенсивний рух трубчатий рекуператор з горизонтальним розміковзних ланцюгів 19 як у напрямку, перпендикулященням труб, а для нагнітання сушильного агенту рному до осі обертового барабану 1, так і у напрявстановлено осьовий вентилятор з регульованою мку, паралельному до неї. Такий рух забезпечує частотою обертання. постійне відокремлення від поверхні стрижнів 18 На Фіг.1 зображена барабанна сушарката ковзних ланцюгів 19 матеріалу і його зсипання у гранулятор, загальний вигляд; нижню частину обертового барабану 1. У процесі на Фіг.2 – вузол подачі внутрішнього ретуру; переміщення матеріалу розташованими по гвинна Фіг.3 - вид А на Фіг.1; товій лінії пластинами 16 у обертовому барабані 1 на Фіг.4 - переріз Б - Б на Фіг.1. проходить його подальше сушіння та надання часБарабанна сушарка-гранулятор містить обертинкам кулястої форми. При досягненні матеріатовий барабан 1, зворотний гвинтовий транспорлом перфорованої зони обертового барабану 1 тер 2, пристрій для диспергації пульпи 3, блок підвідбувається його просіювання у зворотний гвинготовки теплоносія 4, патрубок відведення товий транспортер 2. Гранули матеріалу з розмітеплоносія 5 і розвантажувальний пристрій 6. Прирами, що перевищують максимально допустимі, стрій для диспергації пульпи 3 містить два бітери 7 надходять у кульовий млин 17, де відбувається їх із еквідистантно розташованими на них лопатками подрібнення до заданих розмірів та остаточне 8, бункер 9 та ежектор 10 з подовженою камерою просіювання у зворотний гвинтовий транспортер 2. змішування. Ежектор 10 містить вертикальний каПід час переміщення гранульованого матеріалу нал 11 для підводу пульпи, осьовий канал 12 підзворотним гвинтовим транспортером 2 відбуваводу агенту сушіння, сопло 13, камеру змішування єтьсяподальше його просушування. У зоні розва14 і дифузор 15. Обертовий барабан 1 містить нтаження зворотного гвинтового транспортера 2 розташовані по гвинтовій лінії пластини 16 та купилоподібна фракція гранульованого матеріалу льовий млин 17, стрижні 18 із ковзними ланцюгами захоплюється горизонтальними лопатками 23 і 19. На зовнішній поверхні обертового барабану 1 транспортується вгору. При досягненні відповідної встановлені еквідистантні лопатки 20, виконані висоти матеріал зсипається з горизонтальних лощілиноподібні отвори 21 із заслінками 22. На внутпаток 23 і потрапляє на еквідистантні лопатки 20 рішній поверхні зворотного гвинтового транспоробертового барабану 1, на яких продовжує свій тера 2 закріплені горизонтальні лопатки 23. Зворорух вгору. Під дією сили тяжіння заслінки 22 перетний гвинтовий транспортер 2 на зовнішній міщуються та відкривають щілиноподібні отвори поверхні обладнаний біговими доріжками 24, які 21, через які пилоподібна фракція матеріалу потрухаються по установочних роликах 25. Для нарапляє у внутрішню частину обертового барабану дання руху обертовому барабану 1 та зворотному 1 і створює завісу. Розташування стрижнів 18 із гвинтовому транспортеру 2 передбачений зубчасковзними ланцюгам 19 у три ряди, зміщені один тий вінець 26 та механізм приводу 27. Блок підговідносно одного на кут 120 , забезпечує необхідну товки теплоносія 4 містить трубчатий рекуператор щільність завіси. Закривання щілиноподібних 28 з горизонтальним розміщенням труб, канал 29, отворів 21 заслінками 22 відбувається під дією камеру горіння 30 та осьовий вентилятор 31 з ресили тяжіння при їх переміщенні донизу. Із зворот 5 17213 6 ного гвинтового транспортера 2 гранульований пилоподібних включень пульпи і трубчастий рекуматеріал надходить у розвантажувальний пристрій ператор 28, де віддає залишкову енергію для по6. Сушильний агент, пройшовши через дифузор 15 переднього нагріву нових порцій повітря. Підігріте ежектора 10, подається у внутрішню частину обеповітря по каналу 29 спрямовується у камеру гортового барабану 1, кульовий млин 17, у зворотріння 30, звідки агент визначеної температури ний гвинтовий транспортер 2 і відсмоктується диосьовим вентилятором 31 подається на новий мосмоком 32 через патрубок відведення цикл сушіння. теплоносія 5, попередньо пройшовши очистку від Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601