Пристрій для контролю зношування рейкових провідників армування шахтного стовбура

Пристрій для контролю зношування рейкових провідників армування шахтного стовбура, що 3 Недоліками даного пристрою є складність конструкції, трудомісткість виконання вимірів й, головне, що з його допомогою неможливо виміряти зношування лобових тильних поверхонь і стійки рейкових провідників однобічного розташування відносно піднімальних посудин. Контроль зношування провідника необхідно робити для всіх його поверхонь, що контактують із напрямними ковзання. Досі невідомі вимірювальні пристрої, які відповідають даній вимозі. В основу корисної моделі поставлена задача виконання за допомогою запропонованого пристрою вимог Правил безпеки в області контролю зношування рейкових провідників. Поставлена задача вирішується тим, що вимірювальний пристрій виконаний у вигляді скоби, що складається із двох шарнірне з’єднаних між собою частин, симетрично розташованих відносно рейки й охоплюючих його голівку й стійку з усіх боків. Між робочими поверхнями скоби й відповідних робочих поверхонь рейки нового провідника є однакові зазори. Пристрій кріпиться за підошву рейки й фіксується на ньому за допомогою пружини. Вимір зношування здійснюється за допомогою клиноподібного щупа із градуйованою шкалою, яка встановлюється у відповідні зазори між скобою й рейкою. Пропонований пристрій забезпечує вимір зношування всіх робочих поверхонь голівки й стійки рейки, що контактують із напрямними ковзання. Пристрій контролю зношування рейкових провідників армування шахтного стовбура дозволяє виконувати вимоги Правил безпеки у 17359 4 вугільній і гірничорудній промисловостях, що стосуються контролю зношування рейкових провідників однобічного розташування відносно піднімальних посудин. Сутність корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг.1 - пристрій для контролю зношування рейкового провідника, загальний вид; на Фіг.2 - переріз по А-А; на Фіг.3 - клиновий щуп для проведення вимірів. Вимірювальний пристрій містить скобу, що складається із двох шарнірно-з’єднаних між собою частин 1, які симетрично розташовуються відносно рейки 2 й охоплюють її головку й стійку з усіх боків. Між робочими поверхнями скоби й відповідних поверхонь головки й стійки нового провідника є однакові зазори. Пристрій має ручки 3, зачепи 4 і пружину 5 для установки й фіксації його на провіднику. Крім того, пристрій має клиноподібний щуп 6 із градуйованою шкалою, установлюваним у відповідні зазори між скобою й рейкою. Пристрій за допомогою ручок розтискається, установлюється своїми зачепами на підошві провідника й фіксується пружиною в необхідній точці. У зазори між скобою й робочими поверхнями рейки вставляється клиноподібний щуп, за допомогою якого по шкалі визначаються їхні фактичні значення. Зношування 5 відповідної робочої поверхні провідника визначається як різниця між фактичним зазором ф і первісним зазором , тобто = ф- . 5 Комп’ютерна верстка О. Чепелев 17359 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601