Спосіб контролю провідників жорсткого армування шахтних стволів та пристрій для його реалізації

1 Спосіб контролю провідників жорсткого армування шахтних стволів, що вміщує вимір лобової та бокової поверхонь провідника по всій глибині ствола трьома роликами, який відрізняється тим, що відхилення роликів перетворюють в елек тричний сигнал, реєструють місце розташування посудини в стволі, нормують та узгоджують електричні сигнали, трансформують на цифрові коди і вводять до ПЕОМ, де порівнюють результати з допустимими значеннями і за результатами порівняння здійснюють контроль провідників 2 Пристрій для контролю провідників жорсткого армування шахтних стволів, що вміщує станину, траверсний вилоподібний тримач з лобовим роликом, горизонтальну вісь та два шарнірно встановлених підпружинених коромисла з боковими роликами, з'єднаними зі станиною, який відрізняється тим, що додатково вміщує три перетворювачі переміщення роликів в електричний сигнал, датчик місця розташування посудини в стволі, формуючий та узгоджуючий блок, причому виходи блока послідовно з'єднані із входом порту ПЕОМ Винахід стосується шахтного підйому і може знайти застосування в аналогічному транспортному обладнанні У відомому способі, прийнятому за прототип, реалізованому в пристрої, що вміщує в собі вимірювання трьома роликами (одного лобового та двох бокових), які притискаються до ВІДПОВІДНИХ робочих поверхонь провідника, що здійснюється під час руху підйомної посудини по всій глибині ствола [1] До недоліків належить низька достовірність контролю та неможливість автоматизації В основу винаходу поставлено задачу удосконалення способу контролю провідників жорсткого армування шахтних стволів шляхом перетворення відхилень трьох роликів в цифрові коди, реєстрації у ВІДПОВІДНОСТІ до місце розташування в стволі, паралельного вводу цифрових кодів до ПЕОМ, порівняння одержаних результатів з допустимими значеннями, що призводить до підвищення достовірності та автоматизації контролю Поставлена задача вирішується тим, що в засобі контролю провідників жорсткого армування, який вміщує вимірювання лобової та бокової поверхонь провідника по всій глибині ствола трьома роликами, згідно із винаходом, відхилення роликів, перетворюють електричний сигнал, реєструють місце розташування посудини в стволі, нормують та узгоджують електричні сигнали, трансформують в цифрові коди та вводять до ПЕОМ, де порівнюють результати з допустимими значеннями і за результатами порівняння здійснюють контроль провідників Перетворення відхилень роликів в електричний сигнал, його нормування забезпечує можливість підвищення точності і достовірності Перетворення електричних сигналів на цифровий код забезпечує підвищення точності вимірювання даних та автоматизацію їх обробки Реєстрація місця розташування підйомної посудини дозволяє забезпечити адресність вимірювання профілю провідників по глибині ствола і, таким чином, підвищити достовірність контролю стану провідників Порівняння одержаних значень з допустимими в ПЕОМ забезпечує автоматизацію процесу контролю провідників Усі ЦІ ознаки вкупі дозволяють підвищити достовірність і забезпечити автоматизацію контролю Спосіб контролю провідників жорсткого армування здійснюється за допомогою пристрою, блоксхему якого представлено на фігурі, що складається зі станини, підпружиненого траверсного вилкоподібного тримача 2 з лобовим роликом 3, жорстко закріплених на горизонтальній осі 4 та шарнірно поєднаних зі станиною 1, двох шарнірно вста (О о 42406 новлених підпружинених коромисел 5 з боковими роликами 6, закріплених на станині 1, трьох перетворювачів переміщення в електричний сигнал 7, закріплених на траверснім тримачі 2 та коромислах 5, електричного датчика місця розташування 8 Перетворювачі переміщення 7 та датчик місця розташування паралельно електрично зв'язані з нормуючим та узгоджуючим блоком 9, який послідовно з'єднаний з ПЕОМ 10 Ролики 3 та 6 притискаються до ВІДПОВІДНИХ бокових поверхонь 11 провідника Запропонований спосіб здійснюють наступним чином станину 1 встановлюють і жорстко закріплюють на ПІДЙОМНІЙ посудині (СКІПІ, КЛІТІ, противазі так, щоб лобовий 3, бокові 6 ролики надійно притискалися до ВІДПОВІДНИХ робочих поверхонь провідника 11 Також жорстко на ПІДЙОМНІЙ посудині закріплюється датчик місця розташування 8 Датчик місця розташування 8 і перетворювачі переміщення 7 паралельно електрично з'єднують з нормуючим і узгоджуючим блоком 9, який послідовно з'єднують з ПЕОМ 10 За допомогою роликів 3 та 6 під час руху підйомної посудини здійснюють вимір лобової та бокової поверхні жорсткого провідника по всій глибині ствола Одночасно за допомогою датчика місця розташування 8 фіксують точку провідника, де одержано виміри їх електричні сигнали за допомогою паралельного електричного поєднання передаються на нормуючий та узгоджуючий блок 9 В нормуючому та узгоджуючому блоці 9 одержані електричні сигнали нормують, узгоджують, трансформують у цифрові коди, порівнюють з припустимими значеннями і визначають стан провідників в кожній точці по всій глибині ствола У відомому способі, що прийнятий за прототип, реалізованому у пристрої, що вміщує станину, траверсний вилкоподібний тримач з лобовим роликом, горизонтальну вісь та два шарнірно встановлених підпружинених коромисла з лобовими роликами, що поєднані зі станиною [1], недоліком є низька достовірність контролю та неможливість автоматизації В основу винаходу поставлено задачу удосконалення пристрою контролю стану провідників жорсткого армування шахтних стволів шляхом додаткової установки трьох перетворювачів переміщення роликів в електричний сигнал і датчика місця розташування в стволі, електричні виходи яких паралельно поєднані з нормуючим та узгоджуючим блоком, з'єднаним послідовно з ПЕОМ, за ра хунок цього підвищується достовірність та автоматизація контролю В запропонованому пристрої додаткове встановлення трьох перетворювачів переміщення роликів в електричні сигнали забезпечує підвищення достовірності контролю шляхом підвищення точності виміру переміщень Встановлення датчика місця розташування посудини в стволі забезпечує прив'язку даних вимірів переміщень роликів до координати посудини і, таким чином, забезпечує підвищення достовірності контролю провідників Встановлення нормуючого та узгоджуючого блока, його послідовне підключення до входу порту ПЕОМ забезпечує можливість автоматизації процесу контролю шляхом запису та програмної обробки даних в пам'яті ПЕОМ Поставлена задача вирішується шляхом того, що в пристрої, який вміщує станину, траверсний вилкоподібний тримач з лобовим роликом, горизонтальну вісь та два шарнірно встановлених підпружинених коромисла з боковими роликами, поєднаних зі станиною, згідно з винаходом додатково встановлено три перетворювачі переміщення роликів в електричний сигнал та датчик місця розташування в стволі, електричні винаходи яких паралельно з'єднані з нормуючим та узгоджуючим блоком, що з'єднаний послідовно з ПЕОМ Запропонований пристрій працює наступним чином за допомогою роликів 3 та 6 під час руху підйомної посудини, що здійснюють вимір лобової та бокових поверхонь провідника через перетворювачі 7, одержують електричні сигнали, пропорційні відхиленням ВІДПОВІДНОГО ролика Датчик місця розташування 8 виробляє електричний сигнал, що однозначно визначає місце розташування посудини відносно жорсткого провідника Електричні сигнали трьох перетворювачів 7 та датчика місця розташування 8 надходять до формуючого та узгоджуючого блока, де електричні сигнали нормуються, узгоджуються та перетворюються на цифровий код, з яким може працювати ПЕОМ 10, до якого ці коди вводяться ПЕОМ за допомогою обробляючої програми обчислює відхилення одержаних значень вимірів від допустимих Джерела інформації 1 А с СССР №520512 G01C7/06 Пристрій для контролю провідників жорсткого армування шахтних стволів Опубл 05 07 76 Бюл №25 42406 ФІГ. ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Киів-133, бульв Лесі Українки, 26 (044)295-81-42, 295-61-97 Підписано до друку Обсяг обл -вид арк 2002 р Формат 60x84 1/8 Тираж 50 прим Зам УкрІНТЕІ, 03680, Киів-39 МСП, вул Горького, 180 (044) 268-25-22