Розвантажувальний пристрій шахтної печі

Полезная модель относится к разгрузочным устройствам шахтных обжигательных печей и может быть использована в сахарной, строительной и химической промышленности. В качестве прототипа выбрана разгрузочное устройство с каретками системы Антонова, описанное в источнике [1]. Разгрузочное устройство содержит каретки, расположенные радиально в выгрузочных нишах печи. Каретки соединены попарно с возможностью возвратно-поступательного движения и имеют ступенчатую форму с расположением ступенек сверху вниз, от центра печи к периферии. При движении кареток известь сталкивается по ступенькам и попадает в разгрузочный бункер. Выгрузка извести по сечению шахты происходит неравномерно. Эффективно используется только один ход привода и выгрузка производится в основном только у стенок печи. Над керном, установленным в центре печи для подвода воздуха, образуется неподвижный столб извести. Это устройство не обеспечивает стабильную, равномерную выгрузку извести и равномерную подачу воздуха по всему сечению печи Кроме того, неравномерная выгрузка извести приводит к забиванию кареток и вследствие этого к их частой поломке. Из-за отсутствия герметичности конструкции разгрузочного устройства не обеспечиваются санитарно-гигиенические условия труда. В основу полезной модели поставлена задача создания разгрузочного устройства шахтной печи, в котором за счет изменения конструкции основных узлов достигается равномерная выгрузка извести по всему сечению печи и равномерная естественная и принудительная подача воздуха в ее нижнюю часть. Это повышает производительность печи и срок службы футеровки примерно в два раза, снижает расход топлива на 20%, повышает содержание СО2 в газе на 10%, увеличивает активность извести на 15%, позволяет использовать отходы камня фракции 10-30 м/м в количестве 10-15%, ремонтировать выгрузочный механизм, не допуская остановки печи, создать необходимые санитарно-гигиенические условия труда. Поставленная задача решается тем, что в разгрузочном устройстве, содержащем разгрузочный бункер, связанный с подвижным разгрузочным узлом, в нижней части разгрузочного бункера, выполненного в виде усеченной пирамиды с квадратным сечением, установлена колосниковая решетка, имеющая форму двускатной крышки, под которой размещена течка для отвода извести и естественной подачи воздуха, а разгрузочный узел выполнен в виде двух кареток ступенчатой формы с центральной и боковыми ступенями. Каретки установлены по обе стороны колосниковой решетки параллельно одна другой с возможностью возвратно-поступательного движения, что заставляет известь перемещаться над колосниковой решеткой в противоположных направлениях и равномерно по всему живому сечению печи выгружаться. Отношение высоты центральной ступени к максимальному размеру обжигаемого материала составляет 0.8:1, а боковой 0,6:1 Отношение стороны квадратного сечения бункера к диаметру печи 0,75:1, а соотношение ширины кареток и расстояния между ними 1:1. Колосниковая решетка имеет форму двускатной крыши и выполнена в виде установленных под углом 70° колосников. Над решеткой по наружной поверхности печи размещен кольцевой воздуховод для принудительной подачи воздуха, связанный с балкой, установленной по диаметру печи, и радиально расположенными фурмами. В печах, работающих без принудительной подачи воздуха, тяга для поступления воздуха суммарно складывается из естественной, развиваемой шахтой печи, и искусственной, создаваемой отсасывающими устройствами. Эти потоки воздуха разные по величине и напору и в процессе обжига шихты никогда не совпадают. Отрицательно влияют на них эффект стенки печи и разность сопротивления шихты от периферии к центру при разных температурах по всей высоте шахты печи. Это вызывает неравномерное поступление воздуха в каждую точку по всему горизонтальному сечению шахты 'печи по всей ее высоте. Вследствие этого нарушается тепловой режим печи и равномерность обжига шихты, что приводит к увеличению недопала и перепала, выходу несгоревшего топлива, снижению содержания СО2 в газе, увеличению расхода топлива и повышению температуры уходящих газов и извести на выгрузке, снижению производительности печи. Устранение этих недостатков в каждой точке горизонтальной плоскости сечения печи по всей ее высоте возможно только при совпадении скоростей движения обжигаемого материала и равномерной подаче воздуха, что создает оптимальные условия работы печи с максимальными технико-экономическими показателями. Для решения этой задачи над решеткой по наружной поверхности печи размещен кольцевой воздуховод, связанный с балкой, установленной по диаметру печи, и радиально расположенными фурмами для принудительной подачи воздуха в количестве, совпадающем с естественной тягой воздуха, поступающего через колосниковую решетку, и отбором газов из печи. Поэтому равномерная выгрузка извести и равномерная подача воздуха являются взаимно увязанными и необходимыми показателями, так как при нарушении одного из них невозможно достичь другого. На фиг.1 изображено разгрузочное устройство шахтной печи, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А. Разгрузочное устройство шахтной печи содержит разгрузочный бункер 1, выполненный в виде усеченной пирамиды с квадратным сечением, в нижней части которого установлена колосниковая решетка 2. Решетка имеет форму двускатной крыши, выполненной в виде установленных под углом 70° колосников 3. Под решеткой установлена течка 4 для отвода извести и естественной подачи воздуха. По обе стороны решетки параллельно одна другой установлены каретки 5 ступенчатой формы, имеющие центральную 6 и боковые 7 ступени. Каретки установлены с возможностью возвратно-поступательного движения и совершают перемещение в противоположных направлениях, оба хода кареток являются рабочими. Их привод с целью изменения производительности осуществляется синхронным двигателем (на чертеже не показан) через редуктор и кривошип. Отношение высоты центральной ступени к максимальному размеру шихты составляет 0,8:1, а боковой - 0,6:1. Отношение стороны квадратного сечения бункера к диаметру печи составляет 0,75:1, а отношение ширины кареток к расстоянию между ними 1:1. Над колосниковой решеткой по наружной поверхности печи размещен кольцевой воздуховод 8 для принудительной подачи воздуха, связанной с балкой 9 и радиально расположенными фурмами 10. Герметичность нижней части печи обеспечивается конструкцией разгрузочного бункера, а герметичность кареток - воздушными уплотнениями 11. Люки 12, предназначенные для ремонта печи, полностью герметизируются. Разгрузочное устройство шахтной печи работает следующим образом. После загрузки печи шихтой производят ее розжиг и через два часа включают в работу выгрузочное устройство на самой низкой производительности, чтобы обеспечить перемещение шихты в печи. После полной загрузки печи шихтой на протяжении двух суток контролируют режим ее работы, устанавливают разгрузочное устройство на необходимую для производственных целей производительность, включая в работу принудительную подачу воздуха таким образом, чтобы не допускать выброса воздуха из нижней части печи. Предусматривается непрерывная работа выгрузочного устройства.