Спосіб завантажування шахтної печі і завантажувальний пристрій шахтної печи

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам загрузки шахтной печи и устройствам для его осуществления. Целью изобре тения является улучшение качества загрузки ыихты Для обеспечения вертикального и симметричного падения загрузочного материала из бункера на распределительный желоб управляют выпускным клапаном бункера и клапаном і питающего бункера для образования барьера на дне бункера. Для контроля за образованием этого барьера и возможности обеспечения его существования в течение всей фазы чаї рут*и взвешивают отдельно бункер ч производят управление дозирующими клапанами. Для уменьпеьия сегрегации частиц в бункере он может приводиться во вращение вокруг его вертикальной оси в процессе образования барьера. 2 с.п. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил. Изобретение касается способа контроля за работой загрузочного мехаьизма шахтной печи, включающего вращающийся или качающийся желоб, бункер с центральным выпускным отверстием над желобом, контролируемый дозатором симметричного действия вокруг центральной оси печи и, по меньшей мере, одним грохотом, снабженным верхними и нижними уплотнительными клапанами, а также дозатором для регулирования стекания к бункеру. Целью изобретения является улучшение качества загрузки шихтового^ материала. На фиг. 1 изображена схема загрузочного механизма с бункером, образующим заслон иэ загрузочных матери алов, вид сбоку; на Лиг. I - граюик развития веса одного грохота бункера при загрузке; нч фиг. 3 - схематично в общем виде, частично в вертикальном аксиальном разрезе механизм. Па ф ш . 1 показана верхняя часть доменной печи 1, в верхней части которой смонтирован вращающийся распределительный желоб 2, с регулируемым углом наклона. Над печью Т находится кожух 3, на котором размещена установка, подающая загрузочный материал. Эта установка содержит бункер 4, выпускное отверстие которого находится над желобом 2 на центральной оси 0 и который контролируется дозирующим клапаном Ь, состоящим из двух заслонок симметричного действия вокруг оси 0. (21) 40?7484/23-02 (22) 0b.05.86 ' < k (31) 8Ь879; 86340 (32) 0 7 . 0 b . 8 5 ; 04.03.86 (33) LU (46) 1 5 . 0 8 . 9 0 . Бнш. № 30 (71) Поль Вюрт С.A. (LU) (72) Марк Солви, Жильбер Бернар и Эмиль Лонарди (LU) (53) 669.162.24 (088.8) (54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШАХТНОЙ ПЕЧИ И ЗАГРУЧОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ШАХТНОЙ ПІ2ЧИ W 1386523 На~к~ожухе 3 установлены также один или несколько грохотов 6. Этот грохот сообщен с бункером 4 через систему клапанов 7, которая имеет уплотнительныи клапан (не показан) и дозирующий клапан 8, контролирующий стекание из грохота 6, аналогичный клапану 5. Согласно изобретению бункер размещен на определенном числе весов 9, 10 которые позволяют посылать постоянно сигналы, представляющие вес бункера и его содержимого . Таким образом, грохот 6 лежит на нескольких весах 10, позволяющих посылать сигналы, пред- j 5 ставляющие содержимое грохота 6. Для взвешивания отдельно бункера 4 и грохота 6 предусмотрены компенсаторы 11 и 12 по обе стороны от бункера 4 для отсоединения бункера от грохота и от JQ 4 5 все время закрыт), что показано подъемом кривой Р^. Ссыпание с грохота 6 прекращается автоматически, когда загрузочный материал скапливается под углом упора в бункере 4 через связь между грохотом и бункером, как показано на фиг. 1. Эта ситуация определяется развитием веса бункера 4 и грохота 6, которое не изменяется больше с момента прекращения ссыпания, что показано на фиг.2 с момента t•, когда кривые P t и Pj принимают горизонтальные направления. Благодаря отдельному измерению веса бункера 4 и грохота 6 происходит определение момента t. , когда образован желательный барьер над отверстием, из которого ссыпается материал в бункер 4„ С этого момента можно открыть клапан 5, чтобы начать процесс действительной загрузки. Это открытие осуществляется в момент с г . Следует отметить, что до этого момента t-г сумма весов Р^ и P t все время равна Ро ,' что показано на фиг. 2 кривой прерывистыми линиями. С открытием клапана 5 загрузочный материал ссыпается из бункера 4 внутрь печи. Количество материала, ссыпающегося из бункера 4, регулируется клапаном 5 так, чтобы его не было ' больше, чем количество материала, ссыпающегося из грохота в бункер 4, и вес содержимого бункера 4 оставался постоянным настолько, чтобы загрузочный материал находился еще в грохоте 6. Это показано горизонтальным развитием кривой Р после точки t ^ . И наоборот, продолжающееся падение кривой P s иллюстрирует -'постепенное ссы- j пание с грохота 6 в бункер 4 о Вес печи. В фазе загрузки происходит осаждение ровного слоя весом Р о на поверхность загрузки в печи 1. В начале фазы все количество загрузочного 25 материала весом Р о находится в грохоте 6, дозирующий клапан 8 которого еще закрыт. Пустой бункер также закрыт дозирующим клапаном 5. Предпочтительный способ загрузки ^0 (фиг. 1) состоит в использовании клапана 8 в качестве закрывающего и открывающего дно клапана, обеспечивающего ссыпание материала в бункер до естественного его прекращения. Дозировка в этом случае осуществляется кла- 35 паном 5 8 материал опускается, не падая, из грохота через клапаны в бункер 4 по мере того, как он высыпается из него. Можно также вызывать об40 разование барьера небольшой высоты, который не доходит до грохота.В этом случае клапан 8 должен использоватьPt уменьшается также с момента ся как дозирующий клапан для регулироt - - кривая прерывистыми линиями вания потока с грохота 6, чтобы обесопускается параллельно кривой P s Когда грохот в момент t 5 становитпечить сохранение барьера в бункеся пустым, его нижний уплотнительныи ре 4. клапан, как и дозирующий клапан 8, На ф и г . 2 кривыми Р ^ и Р$ п р е д с т а в закрывается, чтобы обеспечить новое лены COOTBeTCTBeHHD ВЄС СОДерЖИМОГО гп заполнение. В течение этого времени ссыпание из бункера 4 продолжается, в бункере и грохоте в зависимости от что показано ровным опусканием кривой времени Т. P t с момента t 3 до момента Ц , и В момент Т = 0 видно, что вес Р$ он опорожняется» равен Р 6 , а нес Р^ равен 0 . С моменДля проведения загрузки в оптимальта открытия дозирующего клапана 8 грохота содержимое грохота 20 уменьшает- 55 ных условиях важно, чтобы барьер материала над выпускным патрубком бункеся линейно, что показано падением крира 4 оставался в течение всей фазы вой I*s. В то же время вес содержимого загрузки, т.е. дозирующий клапан 5 бункера 4 увеличивается ( е г о клапан 1586523 регулируют так, чтобы количество мав данном механизме, предусмотрен котериала, ссыпающегося из бункера, не нический бункер 23 внутри каркаса 14, было больше количества материала,ссыНижнее выпускное отверстие бункера 23 пающегося с грохота 6. Этот контроль контролируется дозирующим органом, может легко осущес t шляться наблюдедля образования барьера из материала. нием за кривой Р,. Она должна остаЧтобы уменьшить явление разделения ваться горизонтальной между точками в бункере 23, механизм содержит средс и с « я» т.е,.материал, который ссыства для поворачивания бункера 23 пается из бункера 4, должен быть эаме-10 в о к р у г вертикальной оси 0 печи 1. Это нен материалом, ссыпающимся из гроховращение позволяет в действительности та в бункер 4. Любая коррекция положе- л у ч ш е заполнить бункер 23, причем эания клапанов 5 должна осуществляться полнение осуществляется на 360" скоавтоматически с сигнала, представлярее, чем откос, который ползет от клающего отклонение кривой P t от ее го-15 П ана 24 до патрубков грохотов 6 и 16 ризонтального развития. • и способствует сегрегации. Тем не меВместо контроля измерением веса нее, проблемой, обусловленной вращенибункера 4 можно предусмотреть в сгенем бункера 23, является необходимость ке бункера 4 детекторы уровня для поконтролирования ссыплиия материала стоянного контроля уровня барьера над 20 взвешиванием бункера 23, которое при выпускным патрубком и подачи сигнала, неподвижном бункере не вызывает трудкогда уровень падает слишком низко, ностеп . Для решения этой проблемы бун. т.е. клапан 4 слишком открыт или некер 23 подвешивается одной или несдостаточно открыт. колькими траверсами 25 к полой тяге 25 26, расположенной на центральной оси На фиг. 3 представлен пример выполнения механизма для осуществления 0 и удерживается внутри внешнего соспособа, предпочтительный для печей осного цилиндра 27, который проходит большой емкости. В загрузочных мехасквозь верхнюю часть каркаса 14 на низмах с распределительным желобом сууровне меха 28. Цилиндр 27 установлен ществует проблема сегрегации частиц, 30 снаружи на нескольких весах 29, котот.е о их разделение внутри камеры по рые посылают сигналы, соответствуюих гранулометрии. щие весу бункера 23, его содержимого и всех его подвесных принадлежностей На фиг о 3 видно верхнюю часть шахти приводных механизмов. Тяга 26 с ной печи 1, вверху которой находится распределительный желоб 2, управляє- , - внешней стороны каркаса 14 соединена < со средствами (не показан) для повомый приводным механизмом, находящимся рачивания ее с бункером 23 вокруг в кожухе 13 на верху печи 1. Герметичцентральной оси 0, как показано ный каркас 14 конической формы, устастрелками А и В. Дозирующий клапан новленный на станине 15 на верху печи, соединен нижней частью посредством 40 24, регулирующий ссыпание из бункера 23, выполнен в виде диска или колококомпенсатора 12 с кожухом 13 и сообла, который вертикальным передвижещен через этот компенсатор с внутренней полостью печи 1. На каркасе 14 нием ограничивает кольцевое отверстие посредством нескольких весов 10 устапеременного сечения со стенкой бункеновлены два грохота 6 и 16, наклоннее 45 ра 23. Для этого дозирующий клапан выпускные патрубки 17, 18 которых пре24 устанавливается на конце тяги 30, ходят внутрь каркаса 14. Ссыпание из соосно проходящей через тягу 26 и патрубков 18 и 17 контролируется дозиподвергающейся с внешней стороны каррующими органами 19 и 20. Герметич\{ ность между калдым грохотом 6 и 16 и 50 каса 14 воздействию домкрата 31 с целью перемещения дозирующего клапан внутренней полостью каркаса 14 и печью 1 24 между закрытым положением, покаосуществляется двумя герметизирующими занным сплошной линией, и открытым клапанами 21 и 22,взаимодействующими с положением, показанным пунктиром. гнездами,смонтированными в каркасе. Для обеспечения определенной гориВ то время как в известных загру- 55 зонтальной устойчивости подвески бунзочных механизмах с вращающимся желокера 23 цилиндр 27 соединен плоскими бом загрузочный материал ссыпается пружинами 32 с каркасом 14, причем прямо из патрубков 18 и 17 вдоль накэти пружины достаточны гибки, обеспелонной стенки каркаса 14 на желоб 2, 158Ь523 чивают свободное вертикальное движение цилиндра 27 и не оказывают отрицательного влияния на результаты взвешивания. Таким образом, можно взвешивать с о держимое бункера 23 в то время, когда он поворачивается вокруг вертикальной оси. Взвешивание бункера 23 и взвеши- < вание грохота при ссылании обеспечивают контроль и управление загрузкой, в частности работы дозирующего органа 33, посылающего сигналы, представляющие содержимое бункера 23 и содер'- f зшцше одного из грохотов 6 или 16, т . е о при взвешивании грохот в фазе ссыпания и бункер принимают за одну ,емкость. Можно также использовать взвешива- t кие бункера 23 для наблюдения за уровнем его содержимого. Но тем не менее если при равном весе объем и кривая уровня содержимого бункера могут и з меняться, предпочтительно следить за 25 уровнем заполнения бункера посредством детекторов уровня, таких, например, как ультразвуковые, изотопные и т . п . зонды 0 Данный механизм позволяет опорож- 30 нять грохот в печь двумя разными способами. Можно действовать по с х е ме, представленной на фиг. 2, и о т крывать дозирующий орган только после прекращения ссыпания через патрубок ^5 18, т о е . после образования барьера ' с дна буккера 23 до основания в одном из грохотов 6 или 16. Тем не менее предпочтительно благодаря вращению бункера (фиг. 3) открывать дозиру-40 ющий орган перед прекращением ссыпания через патрубок 18 и настроить, контролируя уровень содержимого в бункере 23, дозирующие клапаны 19 или 20 грохота в фазе ссыпания на поддержа- 45 кие постоянного уровня загрузки в фазе ссыпания, на поддержание постоянного уровня загрузки в бункере 23. 8 при закрытом клапане распределительного бункера и открытом клапане накопительного бункера определяют момент образования барьера, после чего открывают клапан распределительного бунк е р а , при этом расход материала иэ распределительного бункера устанавливают не прекращающим расход материала из накопительного бункера, причем расходы материалов из бункеров определяют по изменению их массы» 2. Способ по п . 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что дозирующий клапан распределительного бункера открывают только после прекращения истечения материала из накопительного бункера. 3 . Способ по, п . 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что дозирующий клапан распределительного бункера открывают до прекращения-истечения материала из накопительного бункера, при этом дозировочный клапан последнего устанавливают в положение, обеспечивающее сохранение барьера в распределительном бункере. 4 . Загрузочное устройство шахтной печи, содержащее имеющий возможность вращения или качения распределительный желоб, установленный над ним по оси печи распределительный бункер с центральным выпускным отверстием и дозирующим клапаном симметричного действия, установленные на весах по обе стороны от оси печи под распределительным бункером два накопительных бункера с герметизирующими и дозирующими клапанами, выполненными с в о з можностью их поочередного открывания, и выпускными патрубками, н а п р а в л е н — ными к распределительному бункеру, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что.оно снабжено герметичным кожухом, в котором размещен со средствами для его поворота вокруг оси печи распределительный бункер, при этом выпускные патрубки накопительных бункеров з а к лючены в кожухе. 5 . Устройство по п. 4, о т л и Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я $Q ч а ю щ е е с я тем, что дозирующий орган бункера выполнен с вертикально 1 І Способ загрузки шахтной печи, передвигающимся элементом для измевключакщий дозирование материала из нения сечения кольцевого выпускного накопительного бункера через распределительный бункер на вращающийся же- « отверстия, лоб путем регулирования степени откры6. Устройство по пп. 4 и 5, о т тия дозирующих клапанов бункера, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снабжено герметизирующим мехом, в е с а улучшения качества загрузки, сначала ми, двумя тягами, домкратом, подвес 1586Ь23 10 кой бункера, причем подвеска бункера нижней частью с дозирующим органом, выполнена в виде вертикального циа верхней с домкратом для вертикальлиндра, проходящего в осевом направного перемещения ее и дозирующего орлении через верхнюю часть кожуха на гл на. уровне герметизирующего меха и уста/. Устройство по п. 6, о т л и новленнога на весах, находящихся на ч а ю щ е е с я тем, что вертикалькожухе, а полая тяга расположена соный цилиндр полости бункера соединен осно в указанном цилиндре, при этом с каркасом гибкими элементами горинижняя часть полой тяги связана пос10 зонтальной стабильности. редством одной или нескольких траверс с бункером, а ее верхняя часть соедиП р и о р и т е т по п у н к т а м : нена с приводом поворота ее вокруг вертикальной оси печи, вторая тяга 0/.05„8Ь по пп. 1-3; установлена в полой тяге и соединена 04.03.86 по пп. 4-7. 15 9 Фиг 1 1586523 фиг Z ФигЗ Редактор 0(Спесивых Составитель А.Ашихин Техред Я. Сердюкова Корректор . Гирняк Заказ 23 ІЗ Тираж 497 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11 303 "і, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101