Газопісочний сепаратор глибинного штангового насоса

Газопісочний сепаратор глибинного штангового насоса, що містить розподільник потоків газорідинної суміші, закріплений на ньому корпус газового сепаратора, концентрично встановлений ззовні корпусу газового сепаратора корпус пісоч 3 розміщений у ньому шнек у вигляді циліндричної пружини з круглим поперечним перерізом витків і можливістю зміни їх кроку натяжно-регулюючою гайкою, розміщеною на корпусі відцентрового газового сепаратора, причому у дні натяжнорегулюючої гайки є наскрізні отвори, які гідравлічно сполучають порожнину пісочного мішка з порожниною пісочного і газового сепараторів. Під газовим і пісочним відцентровими сепараторами у корпусі відцентрового пісочного сепаратора розміщено додатковий пісочний сепаратор гравітаційного типу у вигляді гусакоподібного прохідного каналу, причому гусакоподібний канал закріплено на перфорованій натяжно-регулюючій гайці з можливістю гідравлічного сполучення пісочного мішка з порожниною газового і пісочного сепараторів. Конструктивне виконання відомого сепаратора не дозволяє використовувати його у поєднанні з піднасосним хвостовиком. Крім того, під час ходу плунжера штангового глибинного насоса вверх (такт всмоктування) існує ймовірність підсмоктування відсепарованого газу із затрубного простору свердловини (особливо при використанні насосів більших типорозмірів, наприклад, з діаметром плунжера 44мм), що зменшує ефективність роботи пісочногазового сепаратора. В основу корисної моделі покладено завдання створити газопісочний сепаратор, в якому поєднання газопісочного сепаратора з піднасосним хвостовиком дає можливість уникнути підсмоктування вільного газу із затрубного простору свердловини, підвищити ефективність сепарації, розширити експлуатаційні можливості використання сепаратора, підвищити ефективність його роботи. Суть корисної моделі полягає у тому, що у газопісочному сепараторі глибинного штангового насоса, який містить розподільник потоків газорідинної суміші, закріплений на ньому корпус газового сепаратора, концентрично встановлений ззовні корпусу газового сепаратора корпус пісочного сепаратора, який розташовано на розподільнику потоків газорідинної суміші, газовідвідний канал із встановленим у ньому нормально закритим зворотним клапаном, пісочний мішок, перфораційні канали, корпус газового сепаратора обладнано додатковим пісочним мішком, у середній частині корпусу газового сепаратора виконано перфораційні канали, ззовні корпусу пісочного сепаратора концентрично встановлено захисний кожух, який з'єднано з піднасосним хвостовиком, а у розподільнику потоків газорідинної суміші виконано додатковий газовідвідний канал, який обладнано нормально закритим зворотним клапаном. Суттєвими відмінними ознаками корисної моделі, що пропонується, є те, що корпус газового сепаратора обладнано додатковим пісочним мішком, у середній частині корпусу газового сепаратора виконано перфораційні канали, ззовні корпусу пісочного сепаратора концентрично встановлено захисний кожух, який з'єднано з піднасосним хвостовиком, а у розподільнику потоків газорідинної суміші виконано додатковий газовідвідний канал, який обладнано нормально закритим зворотним клапаном. На кресленні (Фіг.) показано принципову схему 17448 4 газопісочного сепаратора глибинного штангового насоса. Газопісочний сепаратор глибинного штангового насоса містить розподільник потоків газорідинної суміші 1, на якому знизу закріплено корпус газового сепаратора 2 із перфораційними каналами 3 і встановленим у нижній частині додатковим пісочним мішком 4. Ззовні корпусу газового сепаратора 2 концентрично розміщено корпус пісочного сепаратора 5 з встановленим у нижній частині пісочним мішком 6. Корпус газового сепаратора 2 і корпус пісочного сепаратора 5 утворюють порожнину 7, яку гідравлічно сполучено з затрубним простором свердловини (умовно не позначено) газовідвідним каналом 8 і нормально закритим зворотним клапаном 9. Ззовні корпусу пісочного сепаратора 5 розміщено кожух 10, який закріплено на розподільнику потоків 1 газорідинної суміші. Кожух 10 утворює з корпусом пісочного сепаратора 5 кільцеву порожнину 11, яка гідравлічно сполучена із затрубним простором свердловини (умовно не позначено) додатковим газовідвідним каналом 12 і нормально закритим зворотним клапаном 13. У розподільнику потоків 1 газорідинної суміші виконано канал 14, який гідравлічно сполучає порожнини 7 і 11 і канал 15 для проходження відсепарованої рідини до прийому глибинного штангового насоса 16. Глибинний штанговий насос 16 розташовано зверху розподільника потоків газорідинної суміші 1, і він містить плунжер 17 з нагнітальним клапаном 18 і приймальний клапан 19. До нижньої частини кожуха 10 приєднано піднасосний хвостовик 20. Газопісочний сепаратор глибинного штангового насоса працює наступним чином. Під час руху плунжера 17 з нагнітальним клапаном 18 глибинного штангового насоса 16 вверх газорідинна суміш разом з піском, проходячи піднасосний хвостовик 20 і кільцеву порожнину 11, утворену кожухом 10 і корпусом пісочного сепаратора 5, поступає через канал 14 у порожнину 7, утворену корпусом пісочного сепаратора 5 і корпусом газового сепаратора 2. При цьому напрям руху газорідинної суміші у каналі 14 змінюється на протилежний (на 180°). Внаслідок цього частина вільного газу стравлюється у затрубний простір свердловини (умовно не позначено) через додатковий газовідвідний канал 12 і зворотний клапан 13. Під час руху вниз частково відсепарованої від газу газорідинної суміші у порожнині 7 під дією сил гравітації відбувається часткова сепарація піску, який осідає на дні пісочного мішка 6. Більш легка газова фаза накопичується у верхній частині порожнини 7 і через газовідвідний канал 8 і зворотний клапан 9 відводиться у затрубний простір свердловини. Далі відсепарована від газу та частково від піску газорідинна суміш через перфораційні канали 3 поступає у корпус газового сепаратора 2. При цьому напрям руху газорідинної суміші змінюється на протилежний (вверх) і пісочна фаза, яка є більш важкою, під дією сил гравітації осідає на дно додаткового пісочного мішка 4, а відсепарована від газу та піску рідина, проходячи канал 15, виконаний у розподільнику потоків газорідинної суміші 1, надходить до приймального клапана 19 штанго 5 17448 вого насоса 16. Глибина розташування L перфораційних каналів 3 визначається з умови повного стравлювання відсепарованого газу у затрубний простір свердловини через газовідвідний канал 8 і зворотний клапан 9. В результаті використання корисної моделі Комп’ютерна верстка А. Крулевський 6 досягається технічний результат, який полягає у відсутності підсмоктування вільного газу із затрубного простору свердловини, підвищенні ефективності сепарації, а за рахунок цього - підвищенні ефективності роботи газопісочного сепаратора глибинного штангового насоса, розширенні експлуатаційних можливостей його використання. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601