Термостійке покриття /варіанти/

Изобретение относится к отверждению эпоксидных компаундов и предназначаемых для получения покрытий, шпатлевок, замазок. Наиболее близким к изобретению является полимерное покрытие [авт. св. СССР №857197], включающее, мас.части: Заявляемое полимерное покрытие совпадает с известным полимерным покрытием по следующей совокупности существенных признаков: содержит низкомолекулярную эпоксидиановую смолу, отвердитель и наполнитель. Однако, известное полимерное покрытие не обеспечивает технического результата заявляемого изобретения, что обусловлено компонентами, входящими в его состав. Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в создании такой полимерной композиции, в которой бы использование нового наполнителя и дополнительно еще одного связующего обеспечило бы повышение термостойкости покрытия при сохранении прочностных характеристик. По первому варианту, поставленная задача решается в полимерном покрытии, содержащем связующее эпоксидиановую смолу, отвердитель и наполнитель тем, что она дополнительно содержит эпоксикремнийорганическую смолу при массовом соотношении эпоксидиановая: эпоксикремнийорганическая смола 1:1, а в качестве наполнителя - содержит твердую составляющую сварочного аэрозоля, при следующем содержании компонентов: на 100 мас.частей связующего 5-6 мас.частей отвердителя, 40-45 мас.частей наполнителя. По второму варианту, поставленная задача решается а полимерном покрытии, содержащем связующее эпоксидиановую смолу, отвердитель и наполнитель тем, что она дополнительно содержит эпоксикремнийорганическую смолу, при массовом соотношении эпоксидиановая: эпоксикремнийорганическая смола 1:1, а в качестве наполнителя содержит шламы глиноземного производства, при следующем соотношении компонентов: на 100 мас.частей связующего 5-6 мас.частей отвердителя, 55-65 мас.частей наполнителя. Заявляемый качественный и количественный состав полимерного покрытия обеспечивает достижение технического результата в заявляемом интервале содержания компонентов. При выходе в большую или меньшую стороны от заявляемых интервалов содержания компонентов, указанный выше результат отсутствует. Данные, подтверждающие вышеизложенное, приведены в таблицах "Состав и свойства полимерных композиций". Предложенную полимерную композицию готовят следующим образом. По первому варианту, 50 мас.частей эпоксидиановой смолы, например ЭД-20, при температуре 110-120°С нагревают в сушильном шкафу в течение 1-1,5 часа при перемешивании с 50 мас.частями эпоксикремнийорганической смолы, например, Т-111. В смеситель с полученной смесью эпоксидных смол постепенно добавляют предварительно высушенный наполнитель - твердую составляющую сварочного аэрозоля в количестве (40-45) мас.частей и тщательно перемешивают. Непосредственно перед использованием добавляют отвердитель в количестве (5-6) мас.частей и вновь тщательно перемешивают. Приготовленную таким образом композицию наносят шпателем на очищенную от ржавчины и обезжиренную поверхность металла (возможно нанесение на поверхность бетона). В зависимости от требуемой толщины покрытия наносится один или несколько слоев с последующей сушкой каждого слоя в течение 24 часов при комнатной температуре. Пример 1.50 мас.частей эпоксидиановой смолы, например ЭД-20, при температуре 110-120°С нагревают в сушильном шкафу в течение 1-1,5 часа при перемешивании с 50 мас.частями эпоксикремнийорга-нической смолы, например, Т-111. В смеситель с полученной смесью эпоксидных смол постепенно добавляют наполнитель - твердую составляющую сварочного аэрозоля в количестве 40 мас.частей и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Непосредственно перед использованием вводят отвердитель в количестве 6 мас.частей и вновь тщательно перемешивают. Пример 2. 50 мас.частей эпоксидиановой смолы, например ЭД-20, при температуре 110-120°С нагревают в сушильном шкафу в течение 1-1,5 часа при перемешивании с 50 мас.частями эпоксикремнийорга-нической смолы, например, Т-111. В смеситель с полученной смесью эпоксидных смол постепенно добавляют наполнитель - твердую составляющую сварочного аэрозоля в количестве 45 мас.частей и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Непосредственно перед использованием вводят отвердитель в количестве 5 мас.частей и вновь тщательно перемешивают. Пример 3. 48 мас.частей эпоксидиановой смолы, например ЭД-20, при температуре 110—120°С нагревают в сушильном шкафу в течение 1-1,5 часа при перемешивании с 52 мас.частями эпоксикремнийорганической смолы, например, Т-111. В смеситель с полученной смесью эпоксидных смол постепенно добавляют наполнитель - твердую составляющую сварочного аэрозоля в количестве 38 мас.частей и тщательно перемешивают. Непосредственно перед использованием вводят отвердитель в количестве 4 мас.частей и вновь тщательно перемешивают. Пример 4. 52 мас.частей эпоксидиановой смолы, например ЭД-20, при температуре 110-120°С нагревают в сушильном шкафу в течение 1-1,5 часа при перемешивании с 48 мас.частями эпоксикремнийорганической смолы, например, Т-111. В смеситель с полученной емесью эпоксидных смол постепенно добавляют наполнитель - твердую составляющую сварочного аэрозоля в количестве 47 мас.частей и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Непосредственно перед использованием вводят отвердитель в количестве 7 мас.частей и вновь тщательно перемешивают. По второму варианту, 50 мас.частей эпоксидиановой смолы, например ЭД-20, при температуре 110-120°С нагревают в сушильном шкафу в течение 1-1,5 часа при перемешивании с 50 мас.частями эпоксикремнийорганической смолы, например, Т-111. В смеситель с полученной смесью эпоксидных смол постепенно добавляют предварительно высушенный и измельченный до определенной степени дисперсности шлам глиноземного производства в количестве 55-65 мас.частей и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Непосредственно перед использованием добавляют отвердитель в количестве 5-6 мас.частей и вновь тщательно перемешивают. Приготовленную таким образом полимерную юмпозицию наносят шпателем на очищенную от ржавчины и обезжиренную поверхность металла (возможно нанесение на поверхность бетона). В зависимости от требуемой толщины покрытие наносится в один или несколько слоев с последующей сушкой каждого слоя в течение 24 часов при комнатной температуре. Пример 5. 50 мас.частей эпоксидиановой смолы, например ЭД-20, при температуре 110-120°С нагревают в сушильном шкафу в течение 1-1,5 часа при перемешивании с 50 мас.частями эпоксикремнийорга-нйческой смолы, например, Т-111. В смеситель с полученной смесью эпоксидных смол постепенно добавляют наполнитель - шлам глиноземного производства в количестве 55 мас.частей и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Непосредственно перед использованием вводят отвердитель в количестве 6 мас.частей и вновь тщательно перемешивают. Пример 6. 50 мас.частей эпоксидиановой смолы, например ЭД-20, при температуре 110—120°С нагревают в сушильном шкафу в течение 1-1,5 часа при перемешивании с 50 мас.частями эпоксикремнийорганической смолы, например, Т-111. В смеситель с полученной смесью эпоксидных смол постепенно добавляют наполнитель - шлам глиноземного производства в количестве 65 мас.частей и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Непосредственно перед использованием вводят отвердитель в количестве 5 мас.частей и вновь тщательно перемешивают. Пример 7. 48 мас.частей эпоксидиановой смолы, например ЭД-20, при температуре 110-120°С нагревают в сушильном шкафу в течение 1-1,5 часа при перемешивании с 52 мас.частями эпоксикремнийор-ганической смолы, например, Т-111. В смеситель с полученной смесью эпоксидных смол постепенно добавляют наполнитель - шлам глиноземного производства в количестве 52 мас.частей и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Непосредственно перед использованием добавляют отвердитель в количестве 4 маc.части. Пример 8. 52 мас.частей эпоксидиановой смолы, например ЭД-20, при температуре 110—120°С нагревают в сушильном шкафу в течение 1-1,5 часа при перемешивании с 48 мас.частями эпоксикремнийорганической смолы, например, Т-111. В смеситель с полученной смесью эпоксидных смол постепенно добавляют наполнитель - шлам глиноземного производства в количестве 67 мас.частей и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Непосредственно перед использованием вводят отвердитель в количестве 7 мас.частей и вновь тщательно перемешивают. В табл. 1 и 2 приведены составы и свойства полимерных композиций.