Коксова рампа

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно, к коксовым рампам для охлаждения кокса. Известна коксовая рампа [1], выполненная в виде наклонной плоскости, облицованной чугунными или базальтовыми плитами, причем нижний край рампы перекрыт установленными на осях, параллельных ее нижней кромке, секторными затворами, удерживающими выгруженный на рампу кокс, а под рампой в галерее размещен ленточный конвейер для транспортировки кокса. Конструкция указанной коксовой рампы не обеспечивает необходимой равномерности схода кокса с рампы, что приводит к завалам конвейера и галереи коксом и, как следствие, к необходимости в ручном труде для управления затворами и их регулировки, в дотушивании кокса, уборке просыпей и т.д. Кроме того, эта коксовая рампа способствует загрязнению атмосферы парогазовыми продуктами, выделяющимися из кокса. Указанные недостатки снижают эффективность работы коксовой рампы. Наиболее близкой к объекту изобретения по технической сущности является коксовая рампа [2], содержащая наклонную плоскость с настилом для охлаждения кокса, нижняя кромка которой перекрыта поворотными заслонками, подрамповый конвейер, затворы и барабанные питатели для разгрузки кокса на подрамповый конвейер. Недостатком указанной рампы является низкая эффективность работы из-за невозможности регулирования положения поворотной заслонки по высоте, приводящей к завалам барабанного питателя, нарушающим равномерность поступления кокса на подрамповый конвейер, а также за счет отсутствия средств для улавливания и эвакуации пылегазовых выделений из кокса. Цель изобретения повышение эффективности работы коксовой рампы. Поставленная цель достигается тем, что коксовая рампа, включающая наклонную плоскость с настилом, подрамповый конвейер, затворы и барабанные питатели, согласно изобретению, снабжена направляющими для схода кокса, выполненными в виде клиновых разновысоких рассекателей, и устройством для отвода пылегазовых выделений, барабанные питатели установлены в нижней части плоскости попарно с образованием автономных зон приема кокса, при этом более высокие рассекатели установлены между парами барабанных питателей, более низкие между питателями каждой из пар, а каждый затвор выполнен в виде секторной заслонки, установленной с возможностью регулирования ее положения по высоте. Кроме того, устройство для отвода пылегазовых выделений выполнено в виде наклонного экрана, снабженного передними и боковыми закрылками, и раструбов с патрубками, размещенными по центру автономных зон приемки кокса, при этом каждый патрубок снабжен отсекающим клапаном Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид коксовой рампы в поперечном разрезе в момент приема кокса; на фиг.2 - общий вид коксовой рампы в плане; на фиг.3 - общий вид экрана вентиляционно-очистной системы, вид А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б - Б на фиг.3; на фиг.5 сечение по В - В на фиг.3. Коксовая рампа содержит наклонную плоскость 1 с настилом из плит, угол наклона которой соответствует углу естественного откоса кокса, подрамповый конвейер 2 для транспортировки охлажденного кокса на коксосортировку, размещенный у нижней кромки наклонной плоскости 1, затворы и снабженные приводами 3 барабанные питатели 4, установленные в нижней части, наклонной плоскости 1 рампы. Питатели 4 установлены попарно на опорах 5 с образованием автономных зон приемки кокса. Валы двух смежных питателей 4 соединены общей звездочкой 6, которая, в свою очередь, посредством цепной передачи 7 кинематически связана с приводом 3. Под барабанными питателями 4 размещен желоб 8, предотвращающий просыпание коксовой мелочи. Коксовая рампа снабжена направляющими для схода кокса, выполненными в виде клиновых разновысоких рассекателей 9 и 10 и устройством для отвода пылегазовых выделений. Рассекатели 9 и 10 установлены поперек рампы и ребром примыкают к ее поверхности, а концами размещены над концами смежных барабанных питателей 4, предотвращая попадание кокса в опоры 5. При этом более высокие рассекатели 9 установлены между парами барабанных питателей 4 и ограничивают автономные зоны с двух сторон, предотвращая разброс кокса в стороны и способствуя локализации вредных выделений в виде пыли, газов и паров воды в каждой автономной зоне и концами размещаются над концами крайних питателей 4 смежных пар. Более низкие рассекатели 10 установлены между питателями 4 каждой из пар и концами размещаются над концами питателей 4 каждой пары. Затворы размещены между рассекателями 9 и 10 и каждый затвор выполнен в виде секторной заслонки.11, установленной с возможностью регулирования ее положения по высоте. Открытое положение заслонки 11 фиксируется защелкой 12, взаимодействующей с роликом 13, закрепленным на раме заслонки 11. Заслонка 11 уравновешена контргрузом 14. Устройство для отвода пылегазовых выделений выполнено в виде наклонного экрана 15, установленного на некотором расстоянии от настила рампы, снабженного передними 16 и боковыми 17 закрылками и раструбами 18 и патрубками 19, размещенными по центру автономных зон приемки кокса, соединенными с коллектором 20 вентиляционно-очистной установки (не показана). Каждый патрубок 19 снабжен отсекающим клапаном 21. Раструбы 18 взаимосвязаны между собой соединительными звеньями 22. Экран 15 совместно с перекрытием 23 галереи и рассекателями 9 и.10 образует замкнутый объем, локализующий вредные выделения из кокса в виде пыли, газов и паров. Коксовая рампа работает следующим образом. Перед выгрузкой кокса на рампу тушильный вагон 24 устанавливают у вер хнего края свободной зоны рампы, а клапан 21 соответствующего растр уба 18 открывают и подключают к коллектору 20 вентиляционноочистной установки, работающей непрерывно. После этого через затвор в передней стенке коксотушильного вагона 24 кокс высыпают на наклонную плоскость 1 рампы. Наклон рампы под углом естественного откоса кокса способствует растеканию его по всей плоскости между рассекателями 9 и 10 соответствующей зоны. При этом заслонки 11 и барабанные питатели 4 препятствуют скатыванию кокса на подрамповый конвейер 2. В таком положении кокс находится на рампе определенное время, достаточное для его охлаждения, выхода паров и испарения излишней влаги. Благодаря разряжению, создающемуся под раструбом 18, пылегазовые выделения увлекаются в коллектор 20. Соединительные звенья 22, раструбы 18, передние 16 и боковые 17 закрылки экрана препятствуют выходу выделений за пределы рампы. Отсос выделений прекращают после разгрузки кокса с соответствующего участка рампы на подрамповый конвейер 2. Для выгрузки кокса с рампы на конвейер 2 включают приводы 3 барабанных питателей 4. Равномерность заполнения ячеек (не показаны) вращающегося барабана питателя 4 коксом обеспечивают путем регулирования положения заслонки 11. Для этого предварительно определяют величину зазору между настилом рампы и нижней кромкой заслонки 11, обеспечивающего свободный и равномерный сход кокса с рампы, затем защелкой 12 фиксируют раму заслонки 11. При этом равномерность схода кокса регулируют согласованием зазора между нижней кромкой заслонки 11 и настилом рампы, скорости вращения барабана питателя 4 и скорости ленты конвейера 2. После полного схода кокса с данной зоны рампы привод 3 питателя 4 отключают и закрывают клапан 21. Операции на других автономных зонах коксовой рампы по приему, охлаждению и разгрузке кокса осуществляют в порядке, описанном выше. Конструкция предлагаемой коксовой рамы обеспечивает возможность стандартизации ее узлов, ее использование в производстве обеспечивает равномерность распределения кокса на рампе между питателями, предотвращает дробление кокса и завалы подрампового конвейера, а также обеспечивает эффективный отвод пылегазовых выделений, что повышает эффективность работы коксовой рампы в целом.