Пристрій для одержання виливків

Устройство для получения отливок, со держащее нагревательную печь с тиглем, вытеснитель, расположенный в тигле, ли тейную форму, сопряженную с тиглем литниково-питающими каналами, заливочный ковш, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что литниково-питающие каналы выполнены в стенке верхней части тигля, причем наруж ная поверхность этой части тигля выполне на формообразующей. С > Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для получения отливок с незатвердевающей литниково-питающей системой. Известна установка для литья под низким давлением, содержащая U-образный металлопровод с клапаном, форму, сообщающуюся с низким патрубком металлопровода через литниковый канал, и два ковша для заливки и слива расплава [1]. Недостатком этой установки является потребность в специальных U-образных металлопроводах и печах для их обогрева, а также необходимость циклических сливок расплава с высокого патрубка металлопровода, что усложняет конструкцию установки и реализуемый с ее помощью технологический процесс. Известна машина для литья под низким давлением, содержащая двухкамерную раздаточную печь, установленные на крышку низкой камеры форму с металлопроводом и трубопровод пневмосистемы, массивный поршень, расположенный в высокой камере, и заливочный ковш [2]. Недостатком этой машины является сложность изготовления и эксплуатации двухкамерной раздаточной печи. Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство, содержащее нагревательную печь с U-образным тиглем, вытеснитель, расположенный в тигле, литейную форму, сопрягаемую с тиглем через литниково-питающие каналы и заливочный ковш [3]. Недостатком этого устройства является сложность изготовления U-образного металлопровода с обогреваемой печью, а также неудобство удаления окисных плен из зеркала расплава под формой, что усложняет конструкцию устройства и снижает надежность технологического процесса литья. В основу изобретения положена задача создать такое устройство для получения отливок, в котором путем использования тигля в качестве составной части формы достига со ON ш О 13246 лась бы возможнос ть упрос тить конс трук цию ус тройс тва и процесса литья. Пос тавленная зад ача решена тем, что в устройс тве д ля получения отливок, включающем нагревательную печь с тиглем, вытеснитель, расположенный в тигле, литейную форму, с опрягаему ю с тиглем через литниково-питающие каналы, и заливочный ковш, с оглас но изобретению , литник ово-питаю щие каналы выполнены в с тенке верх ней час ти тигля, причем наружная поверхнос ть этой час ти тигля выполнена формообразующей. Выполнение верх ней час ти тигля в виде составной час ти формы с литниково-питающ ими каналами с у щ ес твенно у прощ ает конс трукцию заливочного ус тройс тва и реализацию тех нологии получения отливок с выс окими показателями выход а год ного и размерной точнос ти. На фиг 1 изображено ус тройс тво д ля получения отливок: а - в исход ном положении; б - в процессе заливки формы. Ус тройство содержит печь 1, в которую ус тановлен тигель 2 с поворотным ковшом 3 и погружаемым телом 4. Форма 5 стыкуется с наружной поверх нос тью час ти тигля, выполненной в соответс твии с конфигу рацией примыкаю щей поверхнос ти отливки и имеющей отверс тия 6, с ообщ ающ ие полос ть формы с полос тью тигля и выполняющие роль литниково-питающих каналов. Ус тройс тво работает с ледующим образом. Перед началом работы тигель 2 и ковш 3 под огреваютс я до рабочей температу ры (д ля алюминиевых сплавов - 650-750°С) и заполняются приготовленным в специаль ной плавильной печ и расплавом. При э том уровень рас плава в тигле 2 должен быть ниж е отверс тий 6. Погружаемое тело 4 опу скается в расплав и вытесняет его до уровня выш е верхней точки полос ти формы. Под д ейс твием мета л лос та тичес кого напора жидкий металл через каналы 6 заполняет форму, а затем питают затверд евающую отливку. Так как формиру ющ ая час ть тигля нагрета д о температу ры, близкой или превыш ающ ей температу ру крис таллизаци и сплава, затверд евание отливки осуществляется с трого направленно от поверхнос ти ох5 лажд аемой час ти форм ы 5. Л и тник овый канал пе ремо ражив ае тс я то лько пос л е окончания затверд евания отливки в резу ль тате отвода тепла телом отливки. Благодаря э тому обеспеч ивается качес твенное пита10 ние и иск лючаю тс я ус адоч ные д ефек ты. Во время крис таллизации отливки из поворотного ковша 3 в тигель 2 заливается д оза расплава, примерно равная объему отливки (д ля мелких отливок д опу скаетс я од на до15 ливка за несколько циклов). После окончания затверд евания отливки тело 4 поднимаетс я, а уровень рас плава в тигле опускаетс я в исход ное положение. Форма 5 вмес те с отливкой отс тыковываются от тигля и уходят 20 на позицию выталкивания отливки. Ц икл заканчиваетс я подготовкой и с боркой формы к очеред ной заливке. Б лагод аря открытому зеркалу рас плава в тигле предс тавляетс я возможнос ть в любой момент удалить с по25 верх нос ти ш лак. В лабораторных ус ловиях с помощью заявляемого устройс тва получали заготовки диаметром 45 мм и высотой 10 мм под штамповку корпус ов конд енс аторов. Диаметр 30 расположенного в центре литниково-питаю щего канала 3 мм. Температу ра заливки алюминия А 6 сос тавляла 720+10°С, исходная температура металлической формы 30 50°С. Скорос ть под ъема расплава в тигле 35 при погру жении в него тела 4 (заваренная с торца тонкос тенная тру ба) 4-6 см/с, высота подъема уровня расплава под верхней точкой полос ти формы 120+ 10 мм. Продолжительнос ть выдержки на крис таллизацию отливки 40 20 с. Вертикальное расположение формы при заливке упрощ ало ее вентиляцию. Полученные отливки не имели вну тренних или внешних д ефектов. Длина литникового ос татка составляла 5 мм. 45 Заявляемое устройс тво может быть изготовлено на базе широко распрос траненных стандартных тигельных печей сопротивления с незначительными д оработками. 13246 Упорядник Замовлення 4106 Техред М.Моргентал Коректор Л. Лукач Тираж Підписне Державне патентне відомство УкраТни, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101