Установка для електроерозійного диспергування металів і сплавів

1. Установка для електроерозійного диспергування металів і сплавів, що включає реактор і сітчасте дно з діелектричного матеріалу, електроди, розташовані у реакторі, генератор імпульсної напруги та привід коливального руху, яка відрізняється тим, що привід коливального руху викона 3 встановлене з можливістю виконання коливальних рухів, і внутрішнього кругу, який кривошипношатунним механізмом з'єднаний з рушієм, виконаним у вигляді електричного двигуна, забезпеченого пристроєм для регулювання швидкості обертання його валу, а зовнішнє кільце кінематично з'єднане з реактором, встановленим з можливістю його коливання у вертикальній площині. Особливістю пропонованої установки є і те, що реактор розміщений на вібраційному столі, який кінематично з'єднаний із зовнішнім кільцем. Пропонована установка передбачає утворення "киплячого" шару із гранул металів і сплавів, які піддають електроерозійному диспергуванню. Згадані гранули, за рахунок надання їм вібрації, не зварюються у ланцюги під час дії на них електричних імпульсів, а тому установка дозволяє отримувати порошки потрібних фракцій, тобто є ефективною. Оскільки корпус реактора і сітчасте дно пропонованої установки можуть бути виготовлені з матеріалу, твердість і міцність якого є вищою за твердість гранул, наприклад з сіталу або з текстоліту, корпус реактора і сітчасте дно менше піддаються зносу за сітчасте дно установки-прототипу. Окрім сказаного, сітчасте дно пропонованої установки є нерухомим відносно реактора, а тому рівень механічних напружень в ньому є суттєво меншим за рівень механічних напружень у рухомому сітчастому дні установки-прототипу, що сприяє підвищенню ресурсу установки і збільшує її міжремонтний період. Суть конструкції пропонованої установки пояснюється на схематичному кресленні. Установка для електроерозійного диспергування металів і сплавів включає реактор 1 і жорстко закріплене у порожнині реактора 1 горизонтально розташоване сітчасте дно 2. Реактор 1 і сітчасте дно 2 виготовлені з діелектричного матеріалу - з текстоліту. Сітчасте дно пропонованої установки є нерухомим відносно реактора 1. У порожнині реактора 1 над сітчастим дном 2 жорстко встановлені електроди 3 і 4, підключені до генератора імпульсної напруги (не показаний). Установка забезпечена приводом коливального руху реактора, виготовленого у вигляді асиметрично розташованих одне у другому елементів - зовнішнього кільця 5, яке вільно встановлене з можливістю виконання коливальних рухів, і внутрішнього кругу 6, який кривошипно-шатунним механізмом з'єднаний з рушієм, виконаним у вигляді електричного двигуна, забезпеченого пристроєм для регулювання швидкості обертання його валу (не показано). Зовнішнє кільце 5 кінематично з'єднане з реактором 1, встановленим з можливістю його 18356 4 коливання. Окрім сказаного, реактор може бути розміщений на вібраційному столі (не показаний), який кінематично з'єднаний із зовнішнім кільцем 5. Така конструкція має високу ремонтноздатність, завдяки можливості заміни реактора 1 з сітчастим дном 2 у будь-який момент часу. У якості рушія пристрою для регулювання швидкості обертання валу електричного асинхронного двигуна використаний електродвигун марки АИМ 160, вал якого кривошипно-шатунним механізмом (не показаний) з'єднаний з внутрішнім кругом 6. При цьому живлення електродвигуна відбувається від перетворювача частоти електричного струму типу ACS-601-0030-3, що виготовлений Фінсько-швейцарською фірмою ABB. Перетворювач частоти електричного струму призначений для регулювання швидкості обертання валу електродвигуна шляхом керування частотою електричного струму, що живить двигун (не показано). Пропонована установка працює наступним чином. Вихідний кусковий або у вигляді гранул металевий матеріал, призначений для диспергування, загружають до реактора 1 і металевий матеріал накопичується на сітчастому дні 2. Прокачують через реактор 1 знизу вверх робочу рідину - воду. Включають привід коливального руху реактора. При цьому обертальний рух від електричного двигуна передається через кривошипно-шатунний механізм внутрішньому кругу 6, який взаємодіє з внутрішньою бічною циліндричною поверхнею зовнішнього кільця 5, яке примушує зовнішнє кільце 5 виконувати коливальні рухи у вертикальній площині, які передаються реакторові 1, а тому гранули металевого матеріалу перебувають у постійному русі одна відносно одної. Задаючи оберти валу електричного асинхронного двигуна, вибирають певну частоту коливання гранул металевого матеріалу, який диспергують. Задаючи певне співвідношення внутрішнього діаметру кільця 5 та діаметру кругу 6, вибирають амплітуду коливання гранул металевого матеріалу, який диспергують. Від генератора імпульсів на електроди 3 і 4 подають імпульсний струм. Завдяки спільній дії електричних розрядів між частками металевого матеріалу, який диспергують, та гідравлічних ударів, що виникають у моменти руйнування пухирців води, гранули металевого матеріалу руйнуються і утворюється "киплячий" шар із одержаних часток металевого матеріалу. При цьому з реактора 1 разом з потоком води виходять порошки, розмір яких задають параметрами електричних імпульсів та параметрами коливального руху реактора 1, тобто пропонована установка дозволяє отримати порошки потрібних фракцій. 5 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 18356 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601