Установка для електроерозійного диспергування

Пропонована корисна модель стосується металообробки, а більш конкретно - конструкцій пристроїв для електроерозійного диспергирування - одержанню порошків з гранул металевих матеріалів. Найбільш близькою до пропонованої є установка для електроерозійного диспергирування металів у середовищі робочої рідини, яка включає реактор, виготовлений у вигляді посудини з отворами для подання гранул металевих матеріалів і для прокачування через нього робочої рідини, електродами, розташованими у порожнині реактора і підключеними до джерела імпульсного струму, та насос, призначений для прокачування робочої рідини через реактор /А.с. 1712084 СССР, МПК 5 В23Н9/00, Опубл. 15.02.1992, Бюл. № 6/. В процесі диспергирування гранул металевих матеріалів у описаній установці перші оброблені гранулипорошини через зменшення їх розміру заповнюють простір між ще не обробленими, цементуючи шар гранул, що суттєво знижує продуктивність установки і можливість керування процесом. У основу пропонованої корисної моделі поставлена задача створення такої установки для електроерозійного диспергирування металів у середовищі робочої рідини, яка б забезпечила підвищення продуктивності за рахунок створення умов для безперервного переміщення (руху) гранул відносно одна одної у зоні їх обробки. Поставлена задача вирішується у пропонованій установці, яка, як і відома установка для електроерозійного диспергирування металів у середовищі робочої рідини, включає реактор, виготовлений у вигляді посудини з отворами для подання гранул металевих матеріалів і для прокачування через нього робочої рідини, електродами, розташованими у порожнині реактора і підключеними до джерела імпульсного струму, та насос, призначений для прокачування робочої рідини через реактор, а, відповідно до пропозиції, реактор виготовлений у вигляді тіла обертання, вісь якого розташована горизонтально, і встановлений з можливістю його обертання навколо осі, а вісьові отвори для подання гранул металевих матеріалів і для прокачування через реактор робочої рідини виконані у днищах реактора. Завдяки обертанню реактора, створені умови для безперервного руху зсування гранул під дією своєї ваги по внутрішній бічній стінці реактора, що суттєво зменшує зварювання між собою гранул і дозволяє підвищити продуктивність пристроя. При цьому, керуючи швидкістю обертання реактору, тиском потоку робочої рідини і електричними параметрами імпульсів, вдається плавно керувати процесом електроерозійного диспергирування гранул металевих матеріалів. Пропонована установка для електроерозійного диспергирування металів показана на схематичному кресленні. Установка містить реактор 1, виготовлений з ізоляційного матеріалу. В рекаторі 1 встановлені електроди 2, виконані у вигляді стрічок рівномірно і з однаковими зазорами між ними розміщених на внутрішній поверхні реактора 1. Електроди 2 підключені до джерела імпульсного струму (не показаний) через щітки колектора 3 з можливістю створення на сусідніх стрічках потенціалів різного знаку. Установка забезпечена насосом (не показаний), призначеним для створення потоку робочої рідини через порожнину реактора 1. Реактор 1 має форму циліндру, вісь якого розташована горизонтально. Реактор 1 забезпечений рушієм (не показаний) призначеним для обертання реактора 1 у підшипниках 4 і 5. До лівого днища 6 жорстко прікріплена труба 7, яка одночасно використовується і для зливу робочої рідини, і як опора реактора 1. Труба 7 обертається у підшипнику 5. До правого днища реактора 1 прикріплений живлювач 8, призначений для подання до порожнини реактора 1 гранул металевих матеріалів 9 через патрубок 10 і робочої рідини - води - через патрубок 11. Установка забезпечена системою управління параметрами електроерозійного диспергирування, тиском робочої рідини у порожнині реактора 1 і швидкістю його обертання (не показано). Установка працює так. Через патрубок 10 до реактора 1 загружують гранули металевого матеріалу 9, які під дією своєї ваги розміщуються на внутрішній поверхні реактора 1 і перекривають собою сусідні стрічки електродів 2. Через патрубок 11 у порожнину реактора 1 подають робочу рідину. Реактору 1 надають від обертального руху від рушія, а на електроди 2 подають імпульсну напругу. При цьому гранули 9, що розміщені між сусідніми смугами електродів 2, піддаються електроерозійному диспергируванню. Завдяки обертанню реактора 1, гранули 9 пересипаються і змінюють своє положення відносно одна одною, а тому вірогідність їх зварювання близька до нуля. Порошини, які утворились у результаті обробки гранул 9 зливаються у вигляді суспензії через трубу 6. Під час обробки першої партії гранул 9 експериментальне визначають оптимальні електричні параметри електроерозійного диспергирування, значення тиску робочої рідини у порожнині реактора 1, швидкість його обертання. Визначені параметри використовують для обробки наступних партій гранул 9.